1、省道S304線沙縣大洲大橋及接線工程B合同段大洲大橋主墩承臺大體積砼施工方案1、編制說明根據國家及福建省現(xiàn)行公路工程施工技術規(guī)范、規(guī)程、強制性標準及相關文件。結合我單位的質量方針、人員素質、技術裝備、機械設備等綜合施工能力及業(yè)主對本工程的要求，確保該橋單位工程一次驗收合格率100%，滿足業(yè)主要求和投標承諾，特編制了該橋主墩承臺大體積砼施工專項方案。2、工程概況2.1工程簡介本橋設于沙縣大洲村、城關（金泉），地貌類型為低山區(qū)山間河谷，沙溪河由西向東穿過橋位區(qū)，河流寬約280m。兩岸較對稱，地勢平坦，北岸現(xiàn)為菜地區(qū)；南岸現(xiàn)為空地及采砂廠，緊鄰205國道。本區(qū)屬亞熱帶大陸性潮濕氣候，溫和濕潤，雨量充

2、沛，晝夜溫差較大，夏季較炎熱，冬季可見霜雪，年平均氣溫為19.2，最高氣溫40.1，最低氣溫-9.5，霜期為57天，年平均降雨量1821.47mm左右，4-6月為雨季，降雨量占全年的47%以上，11月至翌年2月為枯季，7、8月份常見暴雨。年蒸發(fā)量在1391.38mm，本橋主墩12#、13#墩是該橋主墩位于沙溪河中間，承臺結構尺寸為1440cm（長）890cm（寬）350cm（高），承臺頂面位于河中常水位下1.0m左右?；娱_挖時需在頂面設置防止圍堰地面水流入基坑的設施，基坑頂有動載時，坑頂邊與動載間應留有1米寬的護道。如遇工程地質邊坡不穩(wěn)定和有河水壓力的土方開挖，應采取加固及防水措施。主墩承臺

3、砼屬大體積砼，解決好大體積砼的澆筑問題是保證承臺質量的關鍵。2.2主要工程數(shù)量本橋12#、13#墩承臺為C40砼，方量：448.562=897.12 m3；鋼筋：D5冷軋帶肋鋼筋焊接網789.4kg；HRB335鋼筋87840kg ;R235鋼筋1190kg。 3、施工組織及進度計劃安排3.1施工準備技術準備：圖紙會審已經完畢，圍堰頂面標高已復核，開挖深度已確定，現(xiàn)場導線點、有關水準點已復核，并按照施工的需要進行了加密；根據各職能部門的分工，明確了崗位責任制。人力準備：根據承臺施工需要具體情況，本分項工程設總負責人、現(xiàn)場負責人、技術負責人以及根據施工需要的各種專業(yè)施工班組，配齊相應專業(yè)的技術人

4、員和技術工人，包括各項技術責任的專職技術人員、有各項專業(yè)操作的技術工人等。施工隊伍具體人員結構及相應職責詳見“施工人員結構表”（見表1）。表1 施工人員結構表人員構成人數(shù)任 務 安 排總負責人1全面負責本分項工程的施工質量、進度、安全、文明等，對項目部及本公司負責?，F(xiàn)場施工負責人1全面負責處理施工現(xiàn)場的各種問題，對總負責人負責。技術負責人1全面負責本分項工程現(xiàn)場技術、質檢、試驗、資料等管理工作。技術、管理人員5負責各本職工作，對技術負責人和現(xiàn)場施工負責人負責。鋼筋工12負責本分項工程所有鋼筋加工、骨架及鋼筋綁扎成型工作。模板工8負責本分項工程模板拼接、修整、安裝及加固等，并負責腳手架搭設、加固

5、及拆除等。砼 工10負責墩臺砼澆筑、養(yǎng)護等、配合各班組工作。雜 工6負責施工過程中的有關工作的配合。材料準備：大體積砼的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證承臺大體積砼順利施工。水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在砼內部溫度過高，與砼表面產生較大的溫度差，便砼內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期砼抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的“金?！迸芇.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善砼的性

6、能，提高砼的抗?jié)B能力。粗骨料：選用沙縣本地反擊式破碎機生產的碎石，粒徑5-40mm。經過篩分處理，質地堅硬，取樣試驗壓碎值指標、針片狀顆粒含量和含泥量符合要求。材料進場時，嚴把質量關，不能混雜風化石。因為選用粒徑較大、級配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。細骨料：選購沙縣河砂，為中粗砂，級配良好，質地堅硬、顆粒潔凈。篩分、含泥量均符合要求。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的砼比采用細砂拌制的砼可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼收縮。外加劑：通過分析比較及過去在其它工程上

7、的使用經驗，砼確定采用廈門宏發(fā)生產的高效減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對砼收縮有補償功能，可提高砼的抗裂性。鋼筋：采用三明鋼鐵廠生產的各種鋼材，物理性能各項指標符合要求。砼配合比已設計并經試驗確認，材料進場時，要把好質量關，不合格材料堅決不準使用。機械設備準備：根據施工計劃及進度要求，結合工程現(xiàn)場的實際情況配足所需的機械設備。詳見“投入施工的主要施工機械設備表”（見表2）。表2 投入的主要施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號功率或容量單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC2202m3臺22裝載機ZL50 臺13自卸汽車臺34砼運輸車9m3臺45汽車吊25T臺26振動棒70、50套各67鋼筋切斷機CJ40

8、-2 臺18鋼筋調直機CJ-4/8 臺19鋼筋彎曲機CWB2-4 臺210電焊機BX1-300臺411滾軋螺紋機臺112發(fā)電機組150kW臺113抽水機臺63.2施工進度計劃本分項工程計劃開工日期：2009年12月20日，計劃完工日期：2010年1月31日。根據工地實際情況，先施工13#墩承臺，再施工12#墩承臺。2009年12月20日至2010年1月10日 完成13#墩承臺基坑開挖及承臺施工；2010年1月5日至2010年1月31日 完成12#墩承臺基坑開挖及承臺施工； 4、承臺施工方案及施工方法基坑開挖及封底砼施工承臺基坑開工前應做好計劃和施工準備工作，基坑開挖前，先用全站儀進行基坑頂面開

9、挖的四角點進行測量放樣，并進行頂面標高復測，經復核無誤后在組織進行開挖。基坑開挖完成后，鑿除樁頭并經檢測合格后方可進行50cm厚封底砼施工。鋼筋加工及安裝綁扎在封底砼上按承臺尺寸精確放樣，然后按要求進行鋼筋安裝綁扎。鋼筋在加工場集中加工下料、彎制、連接，現(xiàn)場綁扎。加工前使鋼筋順直，去除污銹保持清潔。下料前，熟悉施工圖紙，核對配料單和成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、規(guī)格尺寸和數(shù)量是否準確，如有錯漏，及時糾正增補。綁扎前，注意鋼筋的安裝、綁扎順序，以免造成錯綁、漏綁或鋼筋穿不進去，造成返工。保護層厚度用水泥砂漿墊塊控制，砂漿墊塊與鋼筋用鐵絲綁緊（鐵絲在砂漿墊塊預制時埋入）。冷卻水管的埋設及控制水管位置

10、根據混凝土內部溫度分布特征，結合以往施工經驗及實際需要，在距承臺底1m布設一層冷卻水管，距承臺底2m布設第二層冷卻水管，共布設兩層冷卻水管。冷卻水管均為253mm的電焊鋼管，每層管的水平橫向間距為1m，每根冷卻水管最大長度為103m，每層散熱管各設一個進水口和一個出水口，冷卻水管進出水口集中布置，以利于統(tǒng)一管理。冷卻水管使用及其控制A、冷卻水采用沙溪河水，不得采用其它污水等；B、冷卻水管使用前進行壓水試驗，防止管道漏水、阻水；C、為確保大體積混凝土內部通水冷卻效果，冷卻水通水流量應達到3240L/min，且應控制冷卻水流向，使冷卻水從砼高溫區(qū)域流向低溫區(qū)域；D、為確保大體積混凝土內部冷卻均勻，

11、冷卻水管進出水溫差小于8。E、混凝土澆筑到各層冷卻水管標高后開始通水，各層混凝土峰值過后，降溫速率超過2/d時停止通水循環(huán)。為防止上層混凝土澆筑后下層混凝土溫度的回升，采取二次通水冷卻，通水時間根據測溫結果確定。為保證冷卻水的初期降溫效果，技術人員與現(xiàn)場施工人員協(xié)調配合，根據現(xiàn)場實際情況，優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，并配備檢修人員，以保證冷卻系統(tǒng)正常工作。鋼筋及冷卻管安裝完畢后按要求布設測溫管并編號，測溫管采用50PVC管。模板制作及安裝模板采用大塊組合鋼模，面板厚度為6mm，在安裝前應檢查模板尺寸有無孔洞，是否變形，并涂好脫模劑。安裝時先畫出邊框線，后裝鋼模對準邊線垂直豎立，各接縫

12、應嚴密，防止漏漿。一次把承臺模板立完，標高校正后，用雙排鋼管沿水平方向橫肋70cm布置,豎直方向豎肋按100cm間距布置，模板拼裝時按水平、豎向間距鉆孔穿入12鋼筋螺桿，用蝴蝶扣鎖緊。模板外邊用斜撐和平撐固定牢固。斜撐和平撐釘于木樁（或墊木）與立肋之間。用錘球檢查豎直度。承臺砼澆筑承臺砼采用機械拌和，4臺砼運輸車運送，機械振搗密實。砼入模根據現(xiàn)場條件采用溜槽溜送再通過頂層鋼筋網下面掛漏斗、串筒入模，使砼的自由傾落高度不超過2m，每個料斗、串筒出料口下面，砼堆積高度不得超過m。防止砼產生離析?，F(xiàn)場采用5個溜槽溜送砼，鋼便橋側搭設3個溜槽，承臺南側搭設2個溜槽，每個溜槽負責一個區(qū)域砼的溜送。局部不

13、能溜送到達的區(qū)域采用手推膠輪車水平運輸再入模。砼澆筑前應進行坍落度試驗，砼坍落度要控制7090mm范圍內。砼澆筑時應采用“水平分層、斜向分區(qū)、循序推進、連續(xù)澆筑”的施工工藝。砼澆筑時應邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于40cm。澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。根據5個溜槽的卸料口位置，劃定澆筑區(qū)域，每個溜槽負責本區(qū)域砼澆筑（具體區(qū)域劃分詳見附圖），上游北側不能直接溜送用手推車運送。澆筑時先在一個部位進行，分層澆筑分層振搗直至向前推進，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。

14、這種澆筑方法能較好的適應溜槽或串筒施工的工藝，使每車砼都澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動料斗串筒、人工攤鋪砼的問題。振搗用70、50插入式振動器，振動棒與模板保持10cm左右距離，振動棒器的移動距離不得大于振動作用半徑的1.5倍，振動時插入下層砼510cm，每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋等，插入振動時間一般為20s30s。工作時，直線行列移位或交錯行列移位，防止漏振過振。砼澆筑時在每個溜槽的卸料出口處配置23臺振搗器，因為砼的坍落度較大，在500mm厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負

15、責料斗口下堆積砼斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責上下層砼連接振搗。承臺開始澆注后，利用循環(huán)水散熱，直至量測得砼內部外溫差小于25時停止循環(huán)水散熱。承臺澆注完2天后，按一般鋼筋砼施工法泵送砼澆注承臺上橋墩基礎。澆注時，預埋好墩身節(jié)鋼筋。由于砼坍落度較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的砼產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在砼初凝前和砼預沉后采取二次抹面壓實措施?？紤]本工程不太大，現(xiàn)場按每澆筑100m3（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。砼澆筑期間，設專人檢查模板支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位，及時處理

16、。砼內表溫差控制對于大體積混凝土，由于水化放熱會使溫度持續(xù)升高，如果氣溫不是過低，在升溫的一段時間內應加強散熱，如模板灑水降溫等。當混凝土處于降溫階段則要保溫覆蓋以降低降溫速率?；炷猎诮禍仉A段如氣溫較低或突遇寒潮，內表溫差大于25或氣溫低于混凝土表面溫度超過20，必須對大體積混凝土進行保溫養(yǎng)護。做法如下：混凝土側面采用吊掛麻袋（土工布）外包一層彩條布保溫。必要時塔設保溫棚，用碘鎢燈照射混凝土表面并灑熱水養(yǎng)護?；炷恋牟鹉r間不僅要考慮混凝土強度，還要考慮混凝土的溫度和內外溫差，以免突然接觸空氣時降溫過快而開裂。冬季應延長拆模時間不少于一周，且拆模時間應選擇一天中溫度較高時段。拆模后應及時覆蓋

17、保溫。砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護包括濕度和溫度兩個方面。結構表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的溫度和濕度養(yǎng)護。本工程采用冷卻水管出水養(yǎng)護，既能達到保溫、保濕養(yǎng)護的效果，又可以減少水資源的浪費。當氣溫急劇下降或氣溫低于5時，應灑熱水養(yǎng)護或采用塑料薄膜養(yǎng)護。濕養(yǎng)護的同時，還要控制混凝土的溫度變化。施工中采取保溫和散熱的綜合措施，保證混凝土內表溫差及氣溫與混凝土表面的溫差在控制范圍內。砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，二次抹面壓光后應立即覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋兩層土工布，再在上面覆一層塑料薄膜，然后用冷卻水管出水養(yǎng)護。5、砼施工注意事項拌制砼的原材料均需進行檢驗，合格后方

18、可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證砼的入模溫度與理論計算基本相近。在砼攪拌站設專人旁站監(jiān)督計量拌和，尤其外加劑摻量要準確。施工現(xiàn)場對砼要逐車進行檢查，測定砼的坍落度和溫度。砼溫度應控制在2025之間，同時嚴禁砼運輸車在施工現(xiàn)場臨時加水。砼澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h。試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。澆筑砼前應將模板內的雜物清理干凈。加強砼試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。測量砼溫度時，溫度計應在測溫孔內留置3min以上，并不受外界氣溫的影響；當降溫速率超過2/d時停止通水循環(huán)。外界氣溫過低時要采取保溫措施。

19、在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 6、質量保證措施施工前，對施工人員認真進行技術交底，使其熟悉和掌握施工規(guī)范和本施工組織設計中有關工藝技術規(guī)程等。有關措施落實到班組和崗位。對電工、焊工、機械司機等特殊工種，堅持持證上崗，并進行崗前培訓，從提高人員素質方面來保證工程質量。必須配備相應的技術人員和必要的檢驗及試驗的設備，建立和健全必要的技術管理與質量控制制度。在施工過程中，對樣樁和控制樁進行復驗，防止因前面施工引起樣樁位移或軸線控制樁位移。做好現(xiàn)場記錄工作，認真做好原始記錄。原始記錄做到詳細、真實。嚴格按配合比拌制砼，砼澆筑要認真細致，防止漏振、過振，設專人養(yǎng)生，確保砼質量。砼拌合料開機