1、一、 工程概況 中石化股份有限公司茂名分公司10萬噸/年高順式順丁橡膠生產裝置地下給排水及消防管線工程，由北京燕山玉龍石化工程有限公司設計。管線包括生產給水管道、生活給水管道、循環(huán)給水管道、循環(huán)回水管道、高壓消防給水管道、生產污水壓力管道、雨水管道、生活污水管道、工業(yè)廢水管道、工業(yè)污水管道共十種管線。前六種為壓力流管線，后四種為重力流管線。1、管線技術參數(shù) 給排水管線技術參數(shù)表 表1管道名稱管道代號設計壓力(Mpa)試驗壓力(Mpa)備 注生產給水管道PW0.60.90壓力流管線生活給水管道DW0.60.90壓力流管線循環(huán)給水管道CWS0.60.90壓力流管線循環(huán)回水管道CWR0.60.90壓

2、力流管線消防給水管道FW1.001.5壓力流管線生產污水壓力管道PDa0.60.9壓力流管線雨水管道RD常壓重力流管線生活污水管道SD常壓重力流管線工業(yè)廢水管道PD（11）常壓重力流管線工業(yè)污水管道PD（12）常壓重力流管線2、主要工程量磚 給排水管道工程量一覽表 表2名稱材質單位數(shù)量規(guī)格范圍螺旋縫焊接鋼管Q235-Bm705SY/T5037-2000焊接鋼管20#m758GB/T3091-2008熱鍍鋅鋼管20#+Znm232GB/T3091-2008鋼筋砼圓井鋼砼座35鋼筋砼方井鋼砼座1雨水口磚砌座22化糞池鋼砼座1管溝土方開挖m316953、.工程特點 中石化股份有限公司茂名分公司10萬

3、噸/年高順式順丁橡膠生產裝置地下給排水及消防管線，施工工作量大、工期短。如果將地下管施工安排到土建主體施工完后，就會影響后續(xù)其它工程的施工。因此，地下管線施工必須在裝置土建基礎工程施工完工后、豎向道路及豎向場地平整鋪裝前進行施工。二、.編制依據(jù)1、石油化工給水排水工程施工及驗收規(guī)范SH3533-2003；2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008；3、鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-2007。4、管道接口焊接螺旋縫焊接鋼管（SY/T50237-2000）；5、管道接口焊接鋼管（GB/T309-2008）；6、熱鍍鋅鋼管接口（GB/T309-2008）；7、地

4、下管網施工圖7911-022-S-5北京燕山玉龍石化工程有限公司設計；三、主要施工方法1、施工程序施工準備管道敷設現(xiàn)場實測 材料檢驗 管材防腐預制 測量放線 管溝開挖 管道基礎施工 管道試壓 坐標標高復測 防腐修補及土方回填 管線沖洗 井施工 鑄鐵管及砼管安裝 交工驗收 圖1 施工程序圖 2、 材料檢驗2.1、所有材料應有完備的出廠質量合格證明書，入庫前應由供應部會同質安部進一步檢驗；材料應分類存放，按產品說明書或包裝狀況的要求設置防火、防潮、防塵、防爆等措施。2.2、鋼管外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，外徑及壁厚允許偏差應符合行業(yè)標準要求，銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。2.

5、3、鑄鐵管及管件內外表面漆層應完整光潔，附著牢固，不得有裂縫和冷隔等缺陷.承插口處不得有粘砂及凸起,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不應大于壁厚的5%加2 mm。插口外徑允許偏差為-4+2mm，承口內徑允許偏差為-2+4 mm，承口深度允許偏差為5mm。鑄鐵管直線度允許偏差為2.0 mm/m，長度允許偏差為20 mm。2.4、鋼砼管表面應光滑，砼表面無蜂窩麻面及露筋現(xiàn)象。3、.管道防腐所有埋地鋼管（鍍鋅管除外）均采用拋丸除銹，達到涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級GB8923-88Sa2-1/2級后采用特加強級聚乙烯膠粘帶防腐，見鋼質管道

6、聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-2007。4、管道保溫隔熱明設生活給水管道為保證水質不受到長期日照影響而惡化，需設保溫。保溫材料采用復合硅鹽酸，厚50 mm，外包PVC薄膜及鍍鋅鐵皮。5、測量放線5.1、裝置測量控制網開工之前由專業(yè)測量工程師，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，布設座標施工控制點，并提請第三方給予復測確認。對測設的控制點采取必要的加固措施并增加醒目的護欄保護，保證測量控制點的準確。5.2、定位放線軸線定位完成后，應向建設監(jiān)理單位報驗，經復測合格后方可進行細部測量放線。細部放線后，應經工號技術員與質檢和測量人員共同復測無誤后方可進行下部工程施工。5.3、過程控制測量人員擔負著施工過程

7、測量控制的重要職責。施工過程中，主要的測量控制：樁位引測，管溝開孔前在樁位外設置定位龍門樁，即先用4個木樁以十字線的形式將樁位引至離孔口0.51.0m處，以便進行首節(jié)孔的模板對中工作。樁基開挖隨時對坐標和開挖標高及孔壁的垂直度進行控制。5.4、竣工測量竣工測量是對工程施工實際位置、標高情況的真實反映，對工程以后的檢修、維護、改擴建具有重要參考價值，必須引起高度重視。樁基完成以后立即進行竣工測量，為后續(xù)工程施工提供依據(jù)，并對不符合設計要求的情況進行修正。對復測的位置與標高除填寫有關表格作為竣工資料技術文件的一部分外，尚應將不同于設計圖紙、變更的內容在竣工圖上標明。6、管溝開挖管溝開挖采用機械開挖

8、，現(xiàn)場土質多為回填壓實雜土，溝深不超過1.5m時，溝壁不設邊坡；溝深超過1.5m時，管溝溝邊邊坡為10.33。溝底寬度應符合表3的規(guī)定；當管溝深度超過1.5 m時，溝深每增加1 m，溝底寬度應增加200 mm。 溝底寬度 表3 公稱直徑DN(mm) 溝底寬度(m) 5075 0.6 100200 0.7 250350 0.8大于350D0.60開挖管溝時，如遇流砂、土質松散或逢雨，可加大坡邊或設置支撐，機械開挖時采用板樁支撐。采用板樁支撐且溝深小于2m時，溝底寬度增加400mm。7、管道基礎處理7.1、所有管道應敷設在末經擾動的原狀土上。7.2、對一般土質，其地基承載力特征值FK80時，在基底

9、鋪100 mm厚的中粗砂層。7.3、土質較差，其地基承載力特征值55KPF80 KP時，在基底鋪300 mm厚的中粗砂層。7.4、對軟土地基或原狀土被擾動，其地基承載力特征值F55 KP時，必須先對地基進行加固處理，達到規(guī)定的地基承載力后按7.2、7.3處理。7.5、當溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時，管道基底鋪300 mm厚的中粗砂層。8、管道預制及敷設8.1、鋼管接口采用焊接,鑄鐵管接口采用純水泥接口。8.2、本著便于停車前現(xiàn)場安裝的原則,將每條管線整條或分段預制,按同一級別進行試壓,試壓合格后,進行補口補傷防腐。8.3、地下管敷設按先重力流管道后壓力流管道，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則

10、進行。8.4、做好防腐層的管子在吊運與下溝時應采取可靠的保護措施，如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時，管子中心必須對準設計中心線。穩(wěn)好的管子應檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。管道接口處應挖工作坑，以滿足接口、焊接及防腐的需要。8.5、管道穿井壁須設剛性防水套管，套管必須在施工管道時先套上，隨后施工井;套管內管段不得有接口。8.6、管道穿馬路，若覆地小于700 mm時需設穿馬路鋼套管。套管比過路管管徑至少大一號，且要求防腐。8.7、管道交叉及穿越構筑物時，遵循以下原則：壓力路避讓重力流，小管徑辟讓大管徑。8.7、鋼管采用手工電弧焊焊接，焊條選用E4303。坡口型式采用V型。對口間隙為1

11、1.5 mm,焊縫寬度應超過坡口邊緣2 mm為宜，表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺、表面凹陷,咬邊應小于0.5 mm，其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100 mm，表面加強高宜為2 mm，接口錯邊小于0.25倍的壁厚。消防給水系統(tǒng)管道焊縫無損檢測數(shù)量，應按每一焊工所焊焊縫的5%進行抽查，每條管線上檢測數(shù)量不少于一個焊口。發(fā)現(xiàn)不合格時，加倍抽查。8.10、管道安裝允許偏差應符合表4的規(guī)定 埋地管道安裝允許偏差(mm) 表4 項 目 允許偏差 坐 標 60 標 高 20水平管平直度DN100 2L且50DN100 3 L且80 立管垂直度 5 L且30 成排管道間距 15 交叉管外壁

12、或隔熱層間距 208.11、管線分段預制,分段試壓,分段安裝,等以后再進行第二次試壓,試壓合格后,進行與主干線的連接;分段安裝的管線可進行已完成段的回填工作。9、.井室砌筑及澆筑9.1、 井室的的紅磚砌筑及砼施工執(zhí)行相應的專業(yè)技術要求，井室的尺寸允許偏差為20 mm。9.2、 井室與管道接口采用填打石棉水泥的套管結構，以保證井室的密封性能。9.3道路上的井蓋應同路面齊平，高度允差+5 mm。9.4、 井圈應在潔凈狀態(tài)下安裝，用水泥砂漿砌筑抹光。鋼井梯安裝前應進行防腐，防腐工藝按有關說明。10、系統(tǒng)試驗10.1、管道試驗前，應按設計要求敷設完畢，坐標、標高、坡度、管基等復查合格后，進行壓力試驗，

13、經共檢合格后進行土方回填，焊口及打口部位應全部裸露。10.2、壓力管道安裝完畢，應進行強度試驗，試驗介質采用潔凈水。10.3、試驗用的壓力表不少于2塊，精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍。管線上設高點放空及低點排液，不參與試驗的消火栓等加以隔離。10.4、壓力管道的試驗壓力：生產給水為0.90 Mpa，生活給水為0.90 MPa 循環(huán)冷卻給水為0.90 MPa、循環(huán)冷卻回水為0.90MPa，消防水為1.5MP，生產污水壓力管道為0.90MPa。強度試驗時應緩慢升壓至試驗壓力，保壓10min，檢查無異?，F(xiàn)象，然后將壓力降至工作壓力，無滲漏即為合格。10.5、各支線應試壓合格后再與主干

14、線相連，接口由有經驗的焊工施焊，并在通水時進行檢查。10.6、自流管道敷設完畢先進行檢查，查看有無異物等。若井室已施工完畢，可連同井室一起試驗，井室未施工完可分段封口試驗。首先進行通水試驗，管內局部存水深度應小于10mm。密封性試驗先將管段充滿水，24h后進行外觀檢查，外觀檢查時允許向管內補水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現(xiàn)象。未參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，單獨進行充水嚴密性試驗，以井室、井室與管接口無滲漏為合格。11、.補口及補傷 補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與主管防腐層相同;補口工作應在對口焊接后，管表面溫度冷卻至50C以下進行。補口及補傷的工藝同主

15、管相同，與管體防腐層搭接長度不小于100 mm，并按主管要求進行質量檢查。12、.管溝回填12.1、管溝回填前應具備下列條件：管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗；管道試壓試漏合格；防腐施工完成；通過隱蔽工程驗收；管溝支撐拆除；管溝內無積水。12.2、回填應從管道兩側同時進行，分層夯實。管頂以上500mm范圍內采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊;人工夯實每層厚度不大于200mm，機械夯實每層厚度不大于300mm。管頂敷土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通行;多余的回填土，按監(jiān)理單位指定的地點外運。12.3、與主管線接口處,等通水合格后回填。13、.管

16、道沖洗給水管道應通水沖洗，沖洗時應根據(jù)系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。四、施工組織1、勞動力組織計劃勞動力組織計劃表5各工種人數(shù)4月份5月份6月份7月份管工人數(shù)4442電焊工人數(shù)6663起重工人數(shù)2221力工人數(shù)22222、 施工機具計劃 施工機具計劃表6 表6 名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量挖掘機臺1卡車15t臺1吊車25臺1直流電焊機14KW臺6角向磨光機100臺3角向磨光機180臺3無齒鋸400臺1套絲機臺1試壓泵60MPa臺2空壓機818m3/min臺1壓力表2.5MPa塊4測量工具套1潛水泵2臺1蛤蟆夯臺23、施工手段用料計劃 施工手

17、段用料計劃 表7 名 稱規(guī)格單 位數(shù) 量鋼板=10m24鋼板=16m24鋼板=20m25焊接鋼管3/4m80焊接鋼管1m60閥門DN25個8閥門DN20個6破布Kg20鋼絲刷把40砂輪片100片200砂輪片180片100消防帶m100電焊條J422 3.2Kg504、施工進度計劃 施工進度計劃表 表5 時間 項目2012年施工進度計劃4月份5月份6月份7月份1生產給水管道2生活給水管道3循環(huán)給水管道4循環(huán)回水管道5高壓消防給水管道6生產污水壓力管道7雨水管道8生活污水管道9工業(yè)廢水管道10工業(yè)污水管道五、.質量保證措施1、嚴把原材料關，進入現(xiàn)場的原材料，除必須具備材料證明文件外，還應按有關規(guī)定

18、進行復驗。2、參與施工的焊工應持有上崗證。3、加強施工過程中計量器具的使用管理，確保量具準確可靠。4、做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。5、強化工序質量控制和“三檢一評”管理，并認真做好地下管工程的施工記錄。6、對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。7、建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉 入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉入下道工序施工。 8、通過以上措施，應使工程質量達到評定合格率100%，優(yōu)良率93%以上。六、安全保證技術措施1、加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度。2、進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、進入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內）嚴禁吸煙，班前嚴禁飲酒。4、現(xiàn)場危險場所設置安全色標或警示牌專職安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，對有危險的作業(yè)項目進行檢查指導，禁止違章作業(yè)，行使安全否決權。5、在安裝現(xiàn)場動火，應有必備的消防設施，廠區(qū)內動火必須辦理動火票。6、夜間作業(yè)應有充足的照明。7、手拉胡蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽;吊裝用索具定期檢