1、北京建通士鼎鋼結(jié)構(gòu)建筑工程有限公司ISO 9002 認(rèn)證企業(yè)山東省濰坊市廣豐家居綜合樓工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編 制 單 位： 北京建通士鼎鋼結(jié)構(gòu)建筑工程有限公司 編 制 時(shí) 間： 2002.12目 錄一、 工程概況二、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.2、人員組織. 三、施工方案及施工方法（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程. （2） 彩鋼板工程. 四、質(zhì)量保證五、工期安排六、勞動(dòng)力安排七、雨季施工. 八、安全生產(chǎn)、文明施工一、工程概況：項(xiàng) 次內(nèi) 容工程名稱山東濰坊市廣豐家居綜合樓工程地點(diǎn)濰坊市青年路西側(cè)工程內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)彩板系統(tǒng)制造安裝施工單位北京建通士鼎鋼結(jié)構(gòu)公司建筑面積48000 m2設(shè)防烈度7度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照

2、國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行施工。工程特點(diǎn)本工程為地下一層地上四層的鋼框架結(jié)構(gòu)，屋面及墻面均采用雙層彩色鋼板內(nèi)襯玻璃綿，窗為塑鋼窗，.建筑物四層柱頂標(biāo)高為18m，建筑物的耐火等級(jí)為2級(jí)。建筑外形尺寸為99.58m*100.38m，基本柱網(wǎng)尺寸為8.2m*9m，形狀比較規(guī)整，施工時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工要求嚴(yán)格，焊接要求高?？刂坪附幼冃渭昂缚p質(zhì)量是本工程施工的重點(diǎn)，我公司多次完成此類工程，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，可確保工程質(zhì)量。二、 施工部署：1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置針對(duì)該工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施工要求高的特點(diǎn)，我公司組織一個(gè)有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，管理水平高、有特色、強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。該項(xiàng)目經(jīng)理部曾成功的

3、保質(zhì)保量的完成大鐘寺家居廣場(chǎng)（建筑面積53500m2,地上三層地下一層）,南京LG熊貓廠房（建筑面積：17000平方米 ，高度：13米， 跨度： 72米）、北京北汽福田工程（面積：16000平方米， 地上11層， 高度：40米）等工程的施工任務(wù)。2、人員組織本工程施工管理人員和主體作業(yè)隊(duì)伍全部由我公司自有職工組成，所有成員分別參加過(guò)大鐘寺家居廣場(chǎng)、南京LG同創(chuàng)廠房、南京LG熊貓廠房、北京北汽福田工程的施工建設(shè)，具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目管理人員組成注重老、中、青相結(jié)合，技術(shù)水平方面高、中、初級(jí)職稱人員互相搭配，確保整個(gè)項(xiàng)目班子既具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和較高的技術(shù)水平，同時(shí)還充滿活力和創(chuàng)新精神

4、。項(xiàng)目部工程技術(shù)科下設(shè)鋼構(gòu)安裝焊接施工員1名；生產(chǎn)安全科設(shè)專職安全員各一名；工程質(zhì)量科下設(shè)專職質(zhì)量員一人。項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員簡(jiǎn)介見(jiàn)附表三、施工方案及施工方法：鋼結(jié)構(gòu)工程 1、工作內(nèi)容：鋼梁、鋼柱、檁條、彩板系統(tǒng)的制作、運(yùn)輸、安裝。2、施工規(guī)范、規(guī)程：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ789建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-87建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ11-89鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:98建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-9

5、5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/700-88低合金鋼結(jié)構(gòu)GB/T1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分GB6479-88鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法GB6479-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件GB3633-83鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GJ/T1228-1231-91焊接用鋼絲GB1300-77碳鋼焊條GB5177-85低合金鋼焊條GB5118-853、材料標(biāo)準(zhǔn)及施工要求：鋼材材質(zhì)：主鋼構(gòu)：采用Q345B鋼制作 次鋼構(gòu)：采用Q235鋼制作性能除應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件G

6、B700-88規(guī)定要求外，尚應(yīng)保證屈服點(diǎn)碳、磷、硫的含量。螺栓：主鋼架構(gòu)件的連接均采用10.9級(jí)的摩擦型高強(qiáng)螺栓；接觸面采用消除浮銹處理；檁條之間的搭接，支撐與主鋼架之間的連接，支撐之間的連接，均采用8.8級(jí)類孔普通螺栓連接；檁條與檁托的連接，隅撐與主鋼架的連接，隅撐與檁條，墻梁的連接均采用4.6級(jí)普通螺栓連接。鋼構(gòu)表面：所有鋼構(gòu)件的表面必須認(rèn)真拋丸除銹，驗(yàn)收合格后按施工規(guī)定進(jìn)行防銹處理（需做防火涂料處理的除外）對(duì)于施工中所損傷的防腐涂料，應(yīng)在施工完畢前補(bǔ)涂。焊接：焊條：E43型焊條： E50型焊條： Q235與Q345鋼對(duì)接焊接時(shí)，及級(jí)鋼與級(jí)鋼之間的焊接用E43焊條。 焊縫：鋼架構(gòu)件的翼緣和

7、腹板與端板的連接采用全熔透對(duì)接焊縫，坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸GB985的規(guī)定。防火要求：構(gòu)件耐火等級(jí)為一級(jí)，防火涂料需經(jīng)防火部門認(rèn)可。耐火極限：主鋼架柱2h,主鋼架梁1.5h，其它構(gòu)件的耐火極限為1h。4、施工工藝及施工方案： OK 檢 查工廠制造除銹、油漆安 裝4.1鋼結(jié)構(gòu)施工流程 鋼構(gòu)制造圖繪制 NO OK 檢 查 NO業(yè)主初檢缺失檢查驗(yàn) 收4.2鋼構(gòu)預(yù)制流程 預(yù) 制 流 程 執(zhí) 行 監(jiān) 督預(yù)制桿件排定 建通士鼎 監(jiān)理，業(yè)主 領(lǐng) 料 型鋼組立尺寸、孔位落樣NO檢 查 OK 切割、鉆孔組 立電 焊NO檢 驗(yàn) OK 型鋼矯直、整修檢 查 OK NO 結(jié) 束4.

8、2.1 預(yù)制桿件的排定：建造工程師參考土木、管線及設(shè)備施工順序，排定安裝計(jì)劃，依安裝計(jì)劃制定預(yù)制桿件施工順序。4.2.2 領(lǐng)料：建造工程師依預(yù)制桿件施工順序，填寫領(lǐng)料單，憑領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。4.2.3 型鋼檢查：建通士鼎于領(lǐng)料后檢查型鋼尺寸、長(zhǎng)度是否與領(lǐng)料單相符，不相符之型鋼以粉筆作明顯標(biāo)記，以免誤用，并通知建造工程師及倉(cāng)庫(kù)安排退料事宜，重新領(lǐng)取正確之型鋼。4.2.4 尺寸及孔位落樣：A 依圖紙將桿件長(zhǎng)度、連接板位置及孔位放樣于型鋼上。B 檢驗(yàn)工程師檢驗(yàn)時(shí)，須注意放樣之位置是否與圖紙相符。4.2.5 切割與鉆孔：A 切割：依切割計(jì)劃表放樣，并經(jīng)建造工程師會(huì)同檢驗(yàn)工程師檢驗(yàn)無(wú)誤后，始可進(jìn)行切割。

9、桿件長(zhǎng)度超過(guò)9m者，其長(zhǎng)度誤差不得超3mm，長(zhǎng)度小于9m者，其長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)2mm，瓦斯切割后刻痕不得大于5mm。B 鉆孔：依圖紙確定鉆孔尺寸，使用鉆孔機(jī)鉆孔，非經(jīng)業(yè)主同意，勿使用瓦斯割孔，孔距誤差不得超過(guò)2mm。4.2.6 組立：將連接板點(diǎn)固定于桿件上。4.2.7 電焊：A 電焊工作進(jìn)行前，確認(rèn)電焊工資格。B 焊接前檢核：1) 焊接前檢核2) 開口形狀、根部間隔等的檢查3) 焊接面的清掃C 焊接中的檢核：1) 焊接順序2) 焊條直徑、干燥狀態(tài)3) 焊接電流、電弧電壓4) 各層之間焊渣的清掃5) 焊接速度適當(dāng)控制D 焊接后的檢查：1、外觀的檢查：a. 焊接表面的狀態(tài)： 焊接表面的波形、寬度、

10、高度有無(wú)整齊一致 焊接的起點(diǎn)、終點(diǎn)以及焊痕接續(xù)的部分是否良好b. 焊接尺寸： 腳長(zhǎng) 焊喉厚度 焊痕寬度4.2.8 H 型鋼生產(chǎn)工藝流程一）、接板1、 采用埋弧自動(dòng)焊焊接,但對(duì)間隙和坡口形式按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,焊接錯(cuò) 邊量小于1/4板厚。2、 對(duì)接面及兩側(cè)用砂輪機(jī)打磨除銹。3、 焊道背面用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清根,焊接時(shí)須加80X80mm與焊件同等形式的坡口狀況的引弧板、熄弧板。 碳刨角度與碳刨深度之關(guān)系：刨槽深度(mm)2.534567-8碳棒角度2530354045504、板厚大于8mm在焊道兩端按焊縫等級(jí)進(jìn)行UT(超聲波)探傷。5、嚴(yán)禁在母材上錘擊。二）、切割 1、在數(shù)探切割機(jī)作業(yè)用軟件編程方

11、法（適用于條形板、變截面板）。在剪板機(jī)下料或電眼切割則制作樣板的方法放樣。適用的品種是端板、加強(qiáng)板、連接板等小板件。2、樣板精度要求：項(xiàng)目長(zhǎng)度寬度對(duì)角度角度允許偏差（mm）-0.5-0.51.50.53、端板、加強(qiáng)板、連接板采用剪板機(jī)或電眼切割下料，用剪板機(jī)下料不留余量，用火焰切割機(jī)下料應(yīng)留出切割余量，切割余量和收縮量按工藝試驗(yàn)結(jié)果確定。4、 翼板、腹板采用數(shù)控切割機(jī)下料，為防止側(cè)向變形，可采用等間距方法，當(dāng)板冷卻后拆掉固定塊，變截面用數(shù)控切割機(jī)下料。5、對(duì)面深大于1mm的局部缺陷應(yīng)補(bǔ)焊、打磨，斷面殘留的毛刺、銹渣的連接板、端板、加強(qiáng)板不得拼接，須打磨光滑。6、氣割用氧氣純度99.5%，乙炔純

12、度96.5%，丙烷純度98%。7、氣割切割工藝參數(shù)如下表割嘴號(hào)碼板厚mm氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度mm/min1100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-3508、切割后須標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、工程名稱。9、吊卸條形板須注意板件變形及堆放位置須整齊、有序。三）、組立1、平行截面H型鋼采用組立機(jī)組立。變截面H型鋼則采用組立模具組對(duì)，翼板600mm則采用組對(duì)模具。2、H型鋼翼板和腹板，對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開200mm以下。組立面須頂緊，局部間隙不得大于1.0mm。3、組立時(shí)，須對(duì)翼板中線40mm區(qū)域除銹、氧化皮、腹板須清除切割毛刺、除銹后方可組立

13、。4、定位焊后須清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊間距如下表：板厚（mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）10mm30-50300-50010-20mm30-50200-2505、 組立完之構(gòu)件須在翼板、腹板標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)及操作員代號(hào)，在構(gòu)件上畫出中心線，以利于吊運(yùn)的進(jìn)行。四）、H型鋼焊接1、采用美國(guó)Lincoln的雙極自動(dòng)潛弧焊機(jī)。2、焊工施焊前必須確認(rèn)焊材是否符合焊接工藝要求。3、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，則應(yīng)在修整合格后方可施焊。4、焊接工藝參數(shù)及順序按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行，施焊時(shí)要確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。5、焊劑的烘焙與取用須

14、專人負(fù)責(zé),并由品管主辦隨機(jī)抽檢。6、操作人員須將氣孔、焊偏、咬邊等焊接缺陷用石筆標(biāo)明，補(bǔ)焊人員對(duì)缺陷先打磨掉后補(bǔ)焊，修整外形尺寸要求與焊縫外觀一致。補(bǔ)焊焊條須與母材材質(zhì)相配套。7、焊接時(shí)必須加引弧板和熄弧板,引弧板長(zhǎng)度為80-200mm。8、嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，則與品管部門重新擬定返修工藝。五）、矯正1、翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機(jī),機(jī)械矯正時(shí),鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷,表面劃痕深度不得大于0.5mm。2、采用火焰矯正時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件變形的特點(diǎn)選擇好加墊位置面和加熱溫度,加熱溫度在600-900度之間。鋼板表面顏色為暗紅色或紅色。Q3

15、45或16mn材質(zhì)不允許用水澆冷卻，應(yīng)采用自然冷卻。薄板采用火焰整形時(shí)采用梅花點(diǎn)形加熱。3、 構(gòu)件須經(jīng)品管驗(yàn)收合格后方轉(zhuǎn)入下道工序。六）、制孔1、 采用多軸鉆孔機(jī)(DNF-1000)對(duì)翼板、腹板進(jìn)行三軸鉆孔。2、材料進(jìn)入鉆孔機(jī)前須注意材料是否變形,以避免計(jì)算機(jī)打點(diǎn)測(cè)長(zhǎng)誤差。連接板采用CNC平板鉆孔機(jī),將要求的孔邊距、孔間距輸入程序中,確定孔徑后方可鉆孔.3、將生管主辦排序的程序調(diào)出時(shí)須注意構(gòu)件編號(hào)與規(guī)格是否一致,并注意鉆頭與要求的孔徑一致。4、角鋼的沖孔采用沖孔裁切機(jī)，在程序中輸入孔間距后，根據(jù)孔徑更換模具中的鉆頭，使之與要求一致。5、孔徑40mm的圓孔或曲形板件用電眼切割進(jìn)行制孔，用紙模板將

16、孔的尺寸1：1放樣后，進(jìn)行切割；長(zhǎng)橫孔可先鉆兩圓孔，后用氧-乙炔火焰切割。6、機(jī)器無(wú)法制孔的構(gòu)件變截面需用磁力鉆進(jìn)行制孔時(shí)，采用套鉆，以防串位。7、制孔完畢須用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用棒型砂輪磨光切割面。8、孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25mm，制孔的允許偏差符合下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑+1.0-0圓度+1.5-0垂直度29、孔間距符合下表規(guī)定:項(xiàng) 目允 許 偏 差孔到邊緣距離1.5同組內(nèi)相鄰兩孔距1.0同組內(nèi)任意兩孔距1.0兩鄰兩組端孔距1.2行 錯(cuò)2.010、鉆頭采用鉆頭磨床進(jìn)行。11、補(bǔ)孔則須用電焊填滿，禁止夾焊。同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過(guò)10個(gè)，否則報(bào)廢該產(chǎn)

17、品。七）、鋸切、開槽1、 根據(jù)鉆孔設(shè)備、計(jì)算機(jī)測(cè)長(zhǎng)的打點(diǎn)，在鋸切前須確定鋸切長(zhǎng)度是否符合設(shè)備要求后進(jìn)行鋸切。2、開槽、坡口的方向、角度在換模具之前確認(rèn)。3、坡口的方式、預(yù)留根部狀況先用同規(guī)格廢品調(diào)試合格后方可在構(gòu)件上坡口。4、開扇形孔處切割與翼板平齊，避免背襯板貼緊后有間隙，影響全滲透區(qū)域的焊縫質(zhì)量。八）、三次組立電焊1、焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后，方可上崗施焊。合格證使用應(yīng)在有效期內(nèi)，如停焊六個(gè)月以上應(yīng)重新考核。2、點(diǎn)焊采用手工焊，滿焊采用美國(guó)LinColn CV500-1 CO2保護(hù)焊。焊工在施焊前必須確認(rèn)焊材是否符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。3、復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要

18、求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。4、點(diǎn)焊后的端板、連接板、加強(qiáng)板的尺寸、方向須砍認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入CO2保護(hù)焊的工序。5、焊縫的焊腳，按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸執(zhí)行。角焊縫的起弧落弧不應(yīng)在端部，宜距離端部10mm以上；對(duì)角焊縫端部不加引弧，引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)應(yīng)距焊縫端部10mm以上；圍焊須均勻，在收弧時(shí)必須認(rèn)真填滿弧坑，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。6、嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7、多層焊接宜連續(xù)施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩、過(guò)渡并應(yīng)錯(cuò)開。8、同一部位的焊縫返工次數(shù)，以不得超過(guò)兩次為準(zhǔn)。9、焊縫坡口和間隙超差，嚴(yán)禁采用填加金屬塊和焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)同相關(guān)部門報(bào)告，待查清原

19、因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理。10、焊后的外觀須清理干凈。11、必要的超聲波檢測(cè)須執(zhí)行后方可提交成品檢驗(yàn)申請(qǐng)。12、合格之構(gòu)件須用鋼印打上構(gòu)件編號(hào)。九）、拋丸、涂裝 1、拋丸采用臺(tái)灣富城WH1520-8型號(hào)。 2、經(jīng)三次加工檢驗(yàn)合格之成品，才能做拋丸、油漆的工序。 3、拋丸、涂裝的溫度應(yīng)于5-40之間，相對(duì)溫度應(yīng)在85%以下，以防止氣泡、針孔、起皺、流重等現(xiàn)象發(fā)生，除銹后12小時(shí)內(nèi)完成首道底漆噴涂。 4、雨天或風(fēng)力較大使塵垢、砂土等沾于漆膜上時(shí)不得施涂。 5、稀釋劑之填加，應(yīng)依油漆特性執(zhí)行，不得擅自增減。6、層疊涂裝時(shí)，應(yīng)油漆制造商所規(guī)定的最少涂膜間隔時(shí)間，并經(jīng)品管人員檢測(cè)合格后，方可施涂。 7

20、、漆膜厚不足或不均勻，先修補(bǔ)完成，才可涂上層油漆。 8、油漆干燥采用自然干燥法。 9、油漆干燥后須粘貼構(gòu)件編號(hào)單。 10、關(guān)于禁涂部位，在技術(shù)交底中說(shuō)明。 11、涂裝后4小時(shí)嚴(yán)禁雨淋現(xiàn)象。十）、構(gòu)件庫(kù)存堆放 1、構(gòu)件須根據(jù)倉(cāng)庫(kù)規(guī)定的堆放場(chǎng)地進(jìn)行堆放。 2、堆放位置應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝順序或出貨的順序，先裝車的構(gòu)件置前，避免裝車時(shí)翻動(dòng)。 3、構(gòu)件不得直接置于地上，須用枕木墊高。4、多層堆放鋼結(jié)構(gòu)的支撐點(diǎn)，應(yīng)放置在同一垂直高度。5、不同類型的鋼結(jié)構(gòu)一般不堆放在一起。6、嚴(yán)禁鋼架水平放置。鋼結(jié)構(gòu)加工能力：平均2000t/月BH生產(chǎn)線設(shè)備能力及精度 名稱 項(xiàng)目CNC火焰切割機(jī)FABCUT-DP6000組立機(jī)

21、HB4060-150雙極自動(dòng)潛伏焊機(jī)FABARCGW4000HD矯正機(jī)HR4060F 廠牌臺(tái)灣歐粹日本HATALY美國(guó)LINCOLN日本HATALY 加 工 范 圍切割長(zhǎng)度27m切割度：max.5000mm切割移動(dòng)最大速度:600mm/min最大切割厚度:1支槍:max.200mm4支槍:max.100mm6支槍:max. 60mm最大組立尺寸:1500mm*600m*22mm*40mm組立速度:熔接部: 0.5-2m/min非熔接部: 10m/min最大焊接尺寸：1500mm*800mm焊接速度：0-500mm/min矯正壓力：60噸矯正速度：60m/min厚度：40m/m 加 工 精 度定

22、位精度：0.5mm/5m對(duì)角線精度：0.5mm/2m*2m2mm1mm二次生產(chǎn)線設(shè)備能力及精度名稱 項(xiàng)目 多軸鉆孔機(jī)(DNF1000)切斷機(jī)(ST6090)切斷機(jī)(ST8010)開銑機(jī)(ASL-35TW)廠牌日本DAITO日本DAITO日本DAITO日本HATALY加工范圍最大H型鋼: 1010mm*400mm最小H型鋼: 150mm*75mm穴孔直徑:1、 腹板(Web):12.5-33.5mm2、 翼板（Flang）：12.5-65mm90切斷 最大H型鋼: 1000mm*500mm45切斷 最大H型鋼: 500*650最大圓鋼: 700m最大方鋼: 650mm*650mm斜切割:max:

23、H/20090切斷 最大H型鋼: 1000mm*600mm45切斷 最大H型鋼: 500*720最大圓鋼: 850m最大方鋼: 800mm*800mm斜切割:max:H/200最大H型鋼: 9200mm*600m 最小H型鋼: 200*100翼板厚700m最大方鋼: 6mm38mm最大傾斜度:300mm加工精度公差markinghole 0.2mm以下holehole 0.2mm以下first holelast hole0.5mm以下3mm3mm1mmSP生產(chǎn)線設(shè)備能力及精度 名稱 項(xiàng)目油壓剪床CHS-0516電眼切割機(jī)DMI-2500FCNC平板鉆孔機(jī)ABP1600,3100沖孔裁切機(jī)NCB

24、W-150廠牌臺(tái)灣釧鋒臺(tái)灣超王日本TAKEDA日本AMADA加工范圍最大剪斷能力:16mm*1600mm切割范圍:2500mm*6000mm切割速度:100-1000mm/min切割厚度:6支同時(shí)30mm最大加工尺寸:ABP1600:500mm*1550mmABP3100: 500mm*3050mm最大厚度:100mm穴孔直徑: 14.5-40mm移動(dòng)速度:12m/min最大加工尺寸:扁鐵:12mm*150mm輕型鋼:100mm*150mm*12mm角鋼:150mm*150mm*12mm穴孔直徑:25mm加工精度縱軸直線性:1mm/7600mm橫軸直線性:0.5mm/250mm0.4mm0.4

25、mm5.鋼構(gòu)安裝流程 安 裝 流 程執(zhí)行監(jiān)督螺栓申請(qǐng)安裝計(jì)劃 建通士鼎 監(jiān)理，業(yè)主地腳螺栓復(fù)測(cè) 待安裝桿件運(yùn)輸 桿件安裝 NO垂直度調(diào)整 上緊螺栓 NO 扭力檢測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)焊接補(bǔ)漆項(xiàng)目或業(yè)主意見(jiàn)缺失改善 N最終檢驗(yàn)ONCR完全移交5.1 安裝計(jì)劃：建造工程依安裝順序及現(xiàn)場(chǎng)狀況對(duì)土木、管線及設(shè)備部門協(xié)調(diào)并視結(jié)構(gòu)物高度及構(gòu)件重量規(guī)劃出吊裝機(jī)具大小、位置。5.2 地腳螺栓的埋設(shè)： （由土建單位，以下為我公司的建議）A 地腳螺栓位置：詳見(jiàn)地腳螺栓埋設(shè)位置圖。B 地腳螺栓埋設(shè)流程螺栓及臨時(shí)板加工螺栓中心線放線精度測(cè) 量臨 時(shí) 板 固 定螺 紋 保 護(hù)混 凝 土 澆 注C 埋設(shè)要領(lǐng)：1) 地腳螺栓埋設(shè)時(shí)用臨時(shí)

26、樣板輔助，樣板與梁底墊板同尺寸，孔徑則較地腳螺栓直徑大1.5mm。2) 臨時(shí)樣板制做完成，并標(biāo)示X、Y軸中心線。3) 待地腳螺栓的中心線及高程測(cè)量完成后，將臨時(shí)樣板與鋼筋點(diǎn)焊固定。 4) 臨時(shí)樣板固定完成后開始穿入地腳螺栓，并校正其垂直度，高程及橫距，斜距后，用螺帽固定其高程，并以鋼筋將地腳螺栓點(diǎn)焊固定于預(yù)埋的鋼筋上。5) 地腳螺栓埋設(shè)完成后，即以膠布及塑料袋包扎，以防螺紋附混凝土或因腐蝕，碰撞等損害其強(qiáng)度。5.3 桿件安裝：A 桿件安裝前，建造工程師須確認(rèn)桿件是否正確。B 安裝時(shí)，須確認(rèn)螺栓是否正確。C 須現(xiàn)場(chǎng)焊接桿件并于桿件或安裝圖做明顯記號(hào)。D 桿件長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)距離之兩端以拉

27、索捆扎緊。E 吊裝大桿件時(shí)，必須使用保護(hù)管夾，以防鋼索損壞。F 構(gòu)件吊裝時(shí)，為保證工期，吊行路線由西向東進(jìn)行。吊裝順序?yàn)閺奈飨驏|。吊裝分單元進(jìn)行，順序?yàn)榈跹b1-4軸線的鋼柱（纜風(fēng)繩固定）吊裝1-4軸上鋼托梁吊裝1-4軸上屋架。檢驗(yàn)矯正后使之成為穩(wěn)定的鋼構(gòu)體系。之后安裝支撐等構(gòu)件，安裝屋面檁條。剩余軸線鋼構(gòu)吊裝方案按以上方案依次類推。5.4 垂直調(diào)整：A 使用的儀器工具：1) 經(jīng)緯儀2) 油壓千斤頂3) 鋼直尺4) 鋼卷尺5) 斜墊鐵6) 吊線錘7) 水準(zhǔn)儀B 取直作業(yè)要領(lǐng)1) 安裝時(shí)先以二部經(jīng)緯儀校正其直度。2) 以鋼卷尺測(cè)量梁間長(zhǎng)度，檢查是否在規(guī)定的誤差內(nèi)。3) 若有偏差，則以油壓千斤頂校正

28、，直至符合要求。C 取直作業(yè)注意事項(xiàng)：1) 測(cè)定時(shí)刻應(yīng)取同一時(shí)辰。2) 盡可能在白天氣候條件晴的時(shí)候進(jìn)行測(cè)量工作3) 宜在建筑物外面取不會(huì)變動(dòng)的地方訂定基準(zhǔn)點(diǎn)。4) 用經(jīng)緯儀測(cè)量時(shí)，使目標(biāo)容易辨識(shí)。5) 構(gòu)件表面作測(cè)量用的標(biāo)志，且在固定不再移動(dòng)的位置。5.5 上緊螺栓：A 施工時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)保管施工所需高強(qiáng)螺栓。B 高強(qiáng)螺栓應(yīng)依各尺寸整理，以便明了使用量及儲(chǔ)存量，使用時(shí)應(yīng)避免一切撞擊，螺紋部分受損時(shí)，不得使用。C 安裝高強(qiáng)螺栓前應(yīng)確實(shí)檢查栓面的清潔，不得有油污、雜物，螺栓的規(guī)格、尺寸及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。D 鋼材以高強(qiáng)螺栓接合者，其與栓頭及螺帽的接觸面，對(duì)與螺栓軸線垂直之傾斜不得大于1：20，否

29、則須使用斜墊圈。E 高強(qiáng)螺栓拉接的鋼材間，不得夾有墊料或其它有壓縮性的材料，鋼材在接合處包括墊圈附近必須清除所有污物、鱗片以及其它松動(dòng)附著物，使鋼材能緊密接合。F 所有扭剪型高強(qiáng)螺栓均須在構(gòu)件無(wú)外力的自由狀態(tài)下達(dá)到終擰，即梅花角擰掉，使其達(dá)到規(guī)定的拉力。G 螺栓和螺帽的螺紋絕對(duì)不得損害，且要防止雜質(zhì)在里面。H 應(yīng)避免螺栓生銹，如螺栓有損害者不得使用。I 高強(qiáng)度螺栓于栓結(jié)前接合板不得有油污、雜質(zhì)以防止影響磨擦接合強(qiáng)度。J 下雨時(shí)如無(wú)遮蔽處置時(shí)，不得做螺栓締結(jié)作業(yè)。K 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意栓結(jié)結(jié)果，使其扭力值在設(shè)計(jì)值內(nèi)。L 當(dāng)螺栓直齒狀尾端破斷后，即表示完好締結(jié)作業(yè)。5.6 現(xiàn)場(chǎng)焊接：高強(qiáng)螺栓作業(yè)完焊

30、道外觀層數(shù)電流、電壓、電焊速度焊渣電焊前檢查電焊施工防護(hù)措施工 施端板及背筋板固定資產(chǎn)鏟修預(yù) 熱電焊作業(yè)開始 始始始修電焊中檢查外觀檢查NDT 檢查電焊作業(yè)完成A.彩鋼板工程1、工作內(nèi)容：外墻彩板、屋面彩板制作安裝等（詳細(xì)工作內(nèi)容見(jiàn)材料說(shuō)明書）2、施工規(guī)范、規(guī)程：壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-88金屬壓型板緊固件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程BEQ-(TJ)0016-89鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GBJ18-87壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ126-883、材料標(biāo)準(zhǔn)及施工要求： 工作內(nèi)容：墻板、屋面板、天溝落水、雨蓬,詳見(jiàn)報(bào)價(jià)單。3.1彩板施工流程 現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量彩板

31、、保溫棉、制作圖確認(rèn)提供安裝計(jì)劃、加工場(chǎng)地裝計(jì)劃?rùn)C(jī)具準(zhǔn)備彩色鋼板加工材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊裝保溫棉、彩板鋪設(shè)固定清理及廢料運(yùn)棄3.2 施工說(shuō)明 適用范圍:彩色鋼浪板在工廠(或工地)加工成型后，將成品運(yùn)至工地組合安裝，建筑物外墻面及屋面之施工方法。3.3 一般施工工具及機(jī)具A 放樣及安裝工具1角尺8橡皮錘15吊籃2鋼卷尺9鐵錘16施工架3墨斗10手提電鉆17清潔工具4竹筆11套筒18水線5鐵皮剪刀12吊帶19垂球6彎板器13起重吊車20鋁合金施工架7屋脊剪14吊桿21彩板絞合機(jī)B 填縫工具手提填縫槍3.4 施工方法 勘察及丈量 A 勘察: 屋面(含雨篷)檁條，須安裝完畢。 屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。

32、 門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。 鋼結(jié)構(gòu)X須油漆(含補(bǔ)漆)完妥。 天溝架須安裝完妥。 設(shè)備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥。 B 丈量: 屋面、墻面(含開口、雨篷)、彩色鋼板長(zhǎng)度。 各式泛水收邊長(zhǎng)度。 制作圖確認(rèn): A 依現(xiàn)場(chǎng)丈量繪制各式收邊料制作圖。 B 各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。 提供吊裝計(jì)劃: A 擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。 B 排定吊裝表及所需配備人力機(jī)具。 C 配合裝機(jī)需要，調(diào)整施工順序之檢討。 機(jī)具準(zhǔn)備: A 依吊裝計(jì)劃規(guī)劃到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備。 B 水、電源設(shè)置。3.5 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn) 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)A 材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。B 檢驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。

33、C 檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。D 檢驗(yàn)零配件(自攻螺釘、墊片、止水膠、不銹鋼絲、天溝帶、落水固定夾、山型發(fā)泡PE封條)。E 彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。F 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分之安全，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損壞。 吊運(yùn)A 材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放，以帆布或膠布覆蓋。B 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上)， 材料不得接觸地面，枕木間隔不得大于5米。C 材料吊運(yùn)屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。D 材料吊上屋架施工要點(diǎn):1) 放置鋼板之屋架，吊放

34、鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。2) 材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶 ， 間距不得大于6米，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。(每捆重量不得大于2噸)3) 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。4) 吊升過(guò)程，彩色鋼板垂系帶若有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。5) 彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位(檐口擋板)后，依序放下。 E 材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝，陰陽(yáng)肋扣合)，并以尼龍繩固定于主鋼架上(不得放置于檁條中央)。3.6 彩色鋼板鋪設(shè)及固定（本工程墻面采用A方法，屋面采用B方法）彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面

35、，由常年風(fēng)尾方向起鋪)。 A 自攻螺絲施工法1) 墻面a. 以墻角做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設(shè)。b. 以自攻螺絲沿每一板谷固定于圍梁(墻筋)，其搭接處由板肋中心固定于圍梁(墻筋)。2) 屋面a. 以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設(shè)。b. 第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。 3） 收邊a. 屋面(含雨篷)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b. 屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定。c. 屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d. 屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。e. 收邊施工固定方式，其依現(xiàn)場(chǎng)丈量需

36、做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。 B 隱藏式施工法 施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變(以固定座進(jìn)行固定)，其固定方法:1) 第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最基邊，然后于衍條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。2) 第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否正確 。3) 將固定座短臂扣上第一塊已備好面板之陽(yáng)肋，依前述方法施工并調(diào)整平齊。4) 按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，僅用固定短臂固定板片，其余空間以泛水收掊頭。5) 如最后所?？臻g大于5板寬時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。3.7 清理及廢料運(yùn)棄A 鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵件及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金

37、屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。B 每日收工前需將屋面、地板、天溝上的殘屑雜物(如PVC布、鋼帶等清理干凈。C 施工中裁剪之余廢料，應(yīng)每日派工收拾集中堆放。D 完工前所有余料均需清理運(yùn)棄。E 完工后應(yīng)間查彩色鋼板表面，其受染部分應(yīng)清洗干凈。3.8 注意事項(xiàng)A 彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑黏附于涂膜面，引起面層氧化。B 施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。C 彩板做縱向(排水向)搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在檁條位置上(墻面疊接長(zhǎng)度應(yīng)在10公分以上，位置于檁條上)。D 屋面其靠近屋脊

38、蓋板端應(yīng)向上扳起80度，其靠近天溝端應(yīng)向下20度。E 自攻螺絲固定于肋板，其凹陷量以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5m/m-1.5m/m為合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。F 每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。G 自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。 附：檢驗(yàn)基準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)基準(zhǔn)成型板料及尺寸以鋼卷尺測(cè)量L12M +5m/m-0m/mL12M +20m/m-0m/m成型鋼板規(guī)格斷面以鋼卷尺測(cè)量肋高50m/m +2m/m-0m/m肋高50m/m +4m/m-0m/m鋼板厚度(總厚)以鋼微儀測(cè)量0.4t0.6+0.11m/

39、m-0.06m/m0.4t10+0.13m/m-0.09m/m鋼板膜厚以鋼厚計(jì)測(cè)量正面板容許在 -3um反面板容許在 -2um外觀目視不得有傷痕、污染翹角、色斑材料應(yīng)分批、分類整齊堆放于指定地點(diǎn)。不立即使用者，應(yīng)以帆布或膠布覆蓋目視若不符合，立即改正材料堆置地面須鋪設(shè)枕木(高度6公以上)材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3M目視及以及鋼卷尺測(cè)量若不符合，立即改正材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面朝向一方，并以尼龍繩或麻繩固定于主架上。目視若不符合，立即改正墻面固定自攻螺絲目視須沿每一板固定于圍梁，其搭接處由肋板中心固定于圍粱屋面固定自攻螺絲目視須沿每一肋板中心固定于檁條上屋面收邊搭接處目視須

40、用鋁拉釘并以防水膠防水屋面收邊搭接處目視須用鋁拉釘固定屋面收邊搭平板，自攻螺絲頭及鋁拉釘頭目視須涂防水膠防水屋脊蓋板及口目視須裝山型發(fā)泡PE封口條（3） 門窗工程：B. 按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格，材質(zhì)進(jìn)貨，進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)格控制質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。其開啟方向、組合桿件、附件、外形尺寸、平整度、垂直度等必須符合施工規(guī)范要求。門框安裝時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)結(jié)束后進(jìn)行，門安裝時(shí)間，應(yīng)在室內(nèi)外裝飾結(jié)束后進(jìn)行。安裝門前，逐個(gè)核對(duì)門洞口的尺寸，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)予糾正。標(biāo)高按室內(nèi)地面彈出mm線和垂直線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，同一立面上門的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。門框安裝按照在洞口上彈出的門位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門框立立于墻的中心線部

41、位或內(nèi)側(cè)，臨時(shí)有木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，符合要求后，用鍍鋅錨固板固定在門洞口內(nèi)。錨板用膨脹螺絲固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板間距不應(yīng)大于500mm。門框與洞口的間隙，應(yīng)用礦棉條玻璃棉氈分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損害門上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥應(yīng)隨時(shí)擦凈，以防腐蝕，影響外表美觀。推拉扇安裝時(shí)將配好的扇分內(nèi)扇和外扇 ，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)門扇，在滑道上的高度，并使扇與邊框開行。四、質(zhì)量保證：1.工程質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良2. 質(zhì)量保證措施A. 實(shí)行項(xiàng)

42、目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確各職能部門的 崗位職責(zé)，層層落實(shí)各級(jí)（尤其項(xiàng)目管理班子）的質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行全面質(zhì)量管理。B. 建立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師為首的具有實(shí)效的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。加強(qiáng)職工的思想教育，牢固樹立工程質(zhì)量是企業(yè)的生命和百年大計(jì)的質(zhì)量意識(shí)。C. 實(shí)行工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢，專職檢三檢制度及交接班制度，責(zé)任到人，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲。嚴(yán)格把住原材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料、構(gòu)件堅(jiān)決退貨，材質(zhì)證明與復(fù)驗(yàn)必須合格，資料齊全方可使用。堅(jiān)持按圖施工虛心接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門的意見(jiàn)和指令，嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范操作。D. 加強(qiáng)技術(shù)數(shù)據(jù)管理，及時(shí)做好各項(xiàng)技術(shù)資料收集、整理、簽證工作，資料整

43、理與工程進(jìn)度同步。E. 建立日、周生產(chǎn)碰頭會(huì)制度，提高管理質(zhì)量。F. 本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)良好的施工隊(duì)伍參與本工程的施工，同時(shí)，我公司有一套對(duì)施工隊(duì)伍完備的管理和考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。G. 作好工序標(biāo)識(shí)工作：在施工過(guò)程中對(duì)易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，并由專人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。H. 工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，

44、下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查責(zé)任。品質(zhì)保證組織架構(gòu)董事會(huì)A總經(jīng)理C管理代表I品保中心J品管課F2PQC.FQC.IQC.計(jì) 量 組內(nèi)部稽核組文管中心F22F23F24F21J2J13、鋼構(gòu)質(zhì)量管理(一)安裝前鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。1錨栓基礎(chǔ)檢驗(yàn)：（l）用經(jīng)緯儀測(cè)定跨度及間距軸線是否符合設(shè)計(jì)要求；（2）用水平伙測(cè)檢基礎(chǔ)平面標(biāo)高和傾斜度；（3）檢查基礎(chǔ)錨栓：錨栓埋設(shè)位置，錨栓伸出長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度，錨栓垂直度，錨栓絲扣有無(wú)損失。2鋼柱檢驗(yàn)：（1）用鋼尺檢查柱子總長(zhǎng)度；（2）用鋼尺檢查柱底至牛腿面長(zhǎng)度；（3）檢查柱底與基礎(chǔ)錨栓，牛腿面與吊車梁、柱與托

45、架、柱與屋架、柱與柱間支撐之間聯(lián)接孔位置、孔徑和孔距；（4）用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面、牛腿平面的平整度；（5）拉麻線（或鋼絲）檢查柱子撓度。3鋼屋架、桁架檢驗(yàn)：（l）用鋼尺檢驗(yàn)屋架（或桁架）跨度：（2）用麻繩（或鋼絲）檢查屋架（或桁架）平面撓度；（3）檢查屋架與柱子的聯(lián)接點(diǎn)尺寸：1）如嵌入式屋架，應(yīng)檢查屋架上弦兩端的螺栓孔與柱子的相應(yīng)螺孔是否相符；2）如擱置式屋架，應(yīng)檢查兩端支座板的中新線、螺孔孔徑和孔距；3）有氣樓和檁條的屋架，須檢查氣樓連接孔及檁托的位置與間距。4支撐檢驗(yàn)：（1）用鋼尺檢查各類支撐長(zhǎng)度和高度；（2）檢查各類支撐的孔徑和孔距；（3）用麻線檢查各類支撐的撓曲值。5摩擦面檢

46、驗(yàn)：必須檢查摩擦面處理后的質(zhì)量，必要時(shí)須測(cè)試摩擦系數(shù)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6檢查鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。（二） 安裝后的鋼構(gòu)件檢驗(yàn)：1鋼柱檢驗(yàn)：（1）用鋼尺檢查鋼柱軸線安裝位移；（2）用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查鋼柱的實(shí)際垂直度偏差值；（3）用水準(zhǔn)儀檢查鋼柱牛腳面和柱頂標(biāo)高。2屋架和縱橫梁檢驗(yàn)：（1）用掛重錘檢查鋼屋架、屋架梁（包括氣樓）的垂直度偏差；（2）用麻城（或鋼絲）檢查鋼屋架、屋架梁（包括氣樓）的平面彎曲矢高。(三）檢查的數(shù)量和點(diǎn)數(shù)：1各種構(gòu)件抽查 10，但均不得少于 3件。2柱中心與定位軸線偏移、單層和多層柱子垂直度、柱子的側(cè)向彎曲以及吊車梁中心線。3對(duì)牛腿中心偏移，每件檢查2點(diǎn)，

47、其余各項(xiàng)每件均檢查1點(diǎn)。五、鋼構(gòu)件成品運(yùn)輸保證方案為了保證鋼構(gòu)件出廠后在運(yùn)輸和卸車的過(guò)程中質(zhì)量品質(zhì)，特制訂以下運(yùn)輸和卸車方案。（一）、貨物名稱：成品鋼構(gòu)件、彩鋼板、采光板（二）、參運(yùn)組織、機(jī)械、車輛1、人員組織：設(shè)立總指揮、調(diào)度各一名，構(gòu)件專管員兩名。在工地設(shè)立兩名高級(jí)工程師專門負(fù)責(zé)構(gòu)件卸車后對(duì)構(gòu)件品質(zhì)的檢查和驗(yàn)收， 必要時(shí)配備鋼構(gòu)件修整人員。2、工地卸車：配合業(yè)主和總包單位在指定的地點(diǎn)卸車。3、車輛安排：配備大型伸縮半掛13米，載重量15噸的拖車15臺(tái)。并要求駕齡8年以上的有經(jīng)驗(yàn)司機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。（三）、鋼構(gòu)件的裝車：派專人檢查構(gòu)件的卸車情況。為了便于檢查，每個(gè)構(gòu)件都要進(jìn)行噴漆、編號(hào)。每次發(fā)貨前，對(duì)構(gòu)件質(zhì)量、編號(hào)、數(shù)量的詳細(xì)情況進(jìn)行核查。充分滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。裝車時(shí)，鋼構(gòu)件前后支點(diǎn)用15cm木方，中間等間距兩個(gè)支點(diǎn)，車的前后各用一個(gè)緊固器。（四）、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸：1、應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)輸方案進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。2、構(gòu)件運(yùn)輸從加工廠運(yùn)到工地過(guò)程中為避免構(gòu)件變形,運(yùn)輸