1、2020年10月3日,1.注射過程分為哪幾個(gè)階段？,2.注射成型工藝條件有哪些？,問題：,2020年10月3日,目的與要求：,1.了解壓注、擠出成型原理。,2.掌握壓注、擠出成型工藝過程。,3.掌握壓注、擠出成型工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的影響。,4.掌握壓注成型、壓縮成型及注射成型的各自優(yōu)缺點(diǎn)。,2020年10月3日,重點(diǎn)：,塑料壓注模塑和擠出模塑工藝條件和工藝條件與各種影響因素的關(guān)系；,塑料壓注和擠出模塑的工藝條件：時(shí)間、溫度和壓力；,難點(diǎn)：,2020年10月3日,2.6 壓注模塑成型工藝,一、壓注成型原理,在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型、擠膠成型。,模具閉合 熱

2、固性塑料放入加料室 受熱熔融 塑料在壓力下經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿型腔 固化成型 開模取件,2020年10月3日,二、壓注成型特點(diǎn),2.6 壓注模塑成型工藝,1.加料前模具處于閉合狀態(tài)。,4.模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制造成本較高，成型壓力較大，操作復(fù)雜，耗料比壓縮模多。,2.塑件飛邊很薄，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻，質(zhì)量較高。,3.可以成型深孔、形狀復(fù)雜、帶有精細(xì)或易碎嵌件的塑件。,5.氣體難排除，一定要在模具上開設(shè)排氣槽。,2020年10月3日,二、壓注成型工藝過程,2.6 壓注模塑成型工藝,與壓縮成型區(qū)別是：,壓注：合模加料,壓縮：加料合模,2020年10月3日,三、壓注成型工藝條件及設(shè)備,2.6 壓注模塑成型工

3、藝,1.壓注成型工藝條件,壓注壓縮，塑料在壓力和溫度的作用下，因?yàn)榱鹘?jīng)澆口時(shí)的料少，加熱快而均勻，化學(xué)反應(yīng)也均勻，所以塑料進(jìn)入型腔時(shí)已臨近樹脂固化的最后溫度。,模具溫度,比壓縮成型低1530，一般在130190 。加料室和下模溫度低于中框的溫度。,成型壓力,經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，壓注(23)壓縮，要保證塑料1030秒內(nèi)充滿型腔。,保壓時(shí)間,2020年10月3日,三、壓注成型工藝條件及設(shè)備,2.6 壓注模塑成型工藝,2. 成型設(shè)備,四、壓注成型對(duì)塑料的要求,1.未達(dá)到硬化溫度前塑料應(yīng)有較大流動(dòng)性,2.達(dá)到硬化溫度后應(yīng)具有較快的硬化速度,如：酚醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧樹脂等,普通液壓機(jī) 專用液壓機(jī)（

4、雙壓式液壓機(jī)）,2020年10月3日,2.7 擠出模塑成型工藝,一、擠出成型原理,將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，得到所要的零件。,2020年10月3日,2.7 擠出模塑成型工藝,二、擠出成型設(shè)備,控制系統(tǒng),擠出機(jī)組,擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機(jī)身,機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置,輔機(jī)：,擠出機(jī)：,2020年10月3日,2.7 擠出模塑成型工藝,三、擠出成型工藝,塑化,成型,定型,1.原料的準(zhǔn)備,干燥、去雜質(zhì)處理,2.擠出成型,擠出機(jī)預(yù)熱加入塑料熔融塑化由機(jī)頭擠出成型,3.塑件的定型與冷卻,管材的定徑方法：定

5、徑套、定徑環(huán)、定徑板,2020年10月3日,2.7 擠出模塑成型工藝,三、擠出成型工藝,3.塑件的定型與冷卻,2020年10月3日,2.7 擠出模塑成型工藝,三、擠出成型工藝,4.塑件的牽引、卷取和切割,四、擠出成型工藝條件,溫度,壓力,擠出速度,牽引速度,不同的塑件，牽引速度不同。,牽引速度略大于擠出速度,在冷卻得同時(shí)，連續(xù)均勻地將塑件引出。,2020年10月3日,2.7 擠出模塑成型工藝,四、擠出成型工藝條件,1.溫度,2.壓力,合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動(dòng)。,口模的溫度比機(jī)頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動(dòng)性。,機(jī)頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下,加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。,2020年10月3日, 牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于1。,2.7 擠出模塑成型工藝,四、擠出成型工藝條件,3.擠出速度,4.牽引速度,單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長(zhǎng)度。它表示擠出