1、切削加工使用切削刀具從工件上切除多余（或預(yù)留）的材料，從而獲得滿足尺寸、幾何公差、表面粗糙度等精度要求的加工方法。,一、刀具的幾何形狀,第一節(jié) 切削刀具,（1）前面A刀具上切屑流過的表面。 （2）主后面A刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。 （3）副后面A刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。 （4）主切削刃S前面與主后面的交線，切削時(shí)起主要切削作用。 （5）副切削刃S前面與副后面的交線，切削時(shí)起輔助切削作用。 （6）刀尖指主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。,切削刃的交點(diǎn),修圓刀尖,倒角刀尖,刀尖,二、測(cè)量刀具角度的三個(gè)基準(zhǔn)坐標(biāo)平面,1基面pr 基面指通過切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該

2、點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的平面。,2切削平面ps 切削平面通過切削刃上某選定點(diǎn)，與切削刃相切并垂直于基面的平面。,3正交平面po 正交平面通過切削刃上的某選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。,基面pr ：,（1）主偏角r （2）副偏角r （3）刀尖角r,主正交平面po ：,（1）前角o （2）主后角o （3）楔角o,副正交平面po ：,副后角o,主切削平面ps：,刃傾角s,三、車刀主要幾何角度及選用原則,1應(yīng)首先考慮工件的形狀。加工工件的臺(tái)階，必須選擇r90；加工中間切入的工件表面時(shí)，一般選擇r=4560。,2要根據(jù)工件的剛度和工件材料選擇。工件的剛度好或工件的材料較硬，應(yīng)選較小的主偏角；反之，應(yīng)選

3、較大的主偏角 。,初步選擇：,初步選擇：,1副偏角一般采用r= 68 2精車時(shí)，如果在副切削刃上刃磨修光刃，則取 r= 0 3加工中間切入的工件表面時(shí)，副偏角應(yīng)取 r= 4560,初步選擇：,r =180（r+ r）,初步選擇：,1車削塑性材料或工件材料較軟時(shí)，可選擇較大的前角；車削脆性材料或工件材料較硬時(shí)，可選擇較小的前角。 2粗加工，尤其是車削有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)選取較小的前角；精加工時(shí)，應(yīng)選取較大的前角。 3車刀材料的強(qiáng)度和韌性較差時(shí)，前角應(yīng)取小值；反之，可取較大值。,初步選擇：,1粗加工時(shí)，應(yīng)取較小的后角；精加工時(shí)，應(yīng)取較大的后角。 2工件材料較硬時(shí)，后角宜取小值；工件材料較軟時(shí)，則后

4、角宜取大值。,初步選擇：,o =90（oo）,初步選擇：,1副后角o一般磨成與后角o相等。 2切斷刀等特殊情況，為了保證刀具的強(qiáng)度，副后角應(yīng)取較小的數(shù)值： o=12,初步選擇：,1粗加工時(shí)，以及在斷續(xù)、沖擊性切削時(shí)，為增大刀尖強(qiáng)度，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。 2精加工時(shí)，為保證已加工表面質(zhì)量，使切屑流向待加工表面，刃傾角應(yīng)取正值。 3刃傾角為0時(shí)，切屑垂直于主切削刃方向流出 。,四、刀具材料,1對(duì)刀具切削部分材料的基本要求,（1）高的硬度。 （2）良好的耐磨性。 （3）足夠的強(qiáng)度和韌性。 （4）高的熱硬性。 （5）良好的工藝性。,2常用的刀具材料,常用刀具材料的性能和應(yīng)用場(chǎng)合,3常用刀具的選用,（1）根

5、據(jù)工件材料的切削性能選用刀具。 （2）根據(jù)工件的加工階段選用刀具。 （3）根據(jù)工件加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇刀具切削部分結(jié)構(gòu)。,一、切削運(yùn)動(dòng),1切削中的運(yùn)動(dòng),切削運(yùn)動(dòng)切削時(shí)，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,第二節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量,車外圓,銑平面,刨平面,磨外圓,鉆孔,1主運(yùn)動(dòng) 2進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3待加工表面 4過渡表面 5已加工表面,2工件表面的形成,常見的幾種切削加工 方法的切削運(yùn)動(dòng),（1）待加工表面,（2）已加工表面,（3）過渡表面,二、切削用量,1切削用量的概念,切削用量在切削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。,（1）切削速度vc切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)

6、速度。單位是m/min或m/s。,vc=,vc切削速度，m/min。 d工件的直徑，mm。 n工件轉(zhuǎn)速，r/min。,（2）進(jìn)給量f 刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量稱為進(jìn)給量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表述和度量。 （3）背吃刀量ap 一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。其單位為mm。,2切削用量的選擇原則,選擇切削用量的原則是在保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度的乘積最大。,切削用量的選擇原則,一、切削力,切削力切削過程中，材料產(chǎn)生變形到變成切屑所產(chǎn)生的抗力和切屑與前面之間及副后面與已加工表面之間發(fā)生的摩擦，共同作用于刀具上

7、的合力。,1總切削力,第三節(jié) 切削力和切削溫度,總切削力刀具的一個(gè)切削部分在切削工件時(shí)所產(chǎn)生的全部切削力。,2總切削力的分力,切削力Fc 背向力Fp 進(jìn)給力Ff,3總切削抗力,切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力F。,4影響總切削抗力大小的因素,（1）工件材料 （2）切削用量 （3）刀具角度,（4）切削液,二、切削溫度,1切削熱與切削溫度,切削熱切削過程中，由于被切削材料層的變形、分離及刀具與被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量。,切削溫度切削過程中，切削區(qū)域的溫度。,（1）合理選擇刀具材料和刀具幾何角度。 （2）合理選擇切削用量。 （3）適當(dāng)選擇和使用切削液。,2減少切削熱和降低切削溫度的

8、工藝措施,一、切削液的作用,冷卻作用 潤滑作用 清洗和排屑作用,二、切削液的種類,第四節(jié) 切削液,切削液的種類,三、切削液的選用,切削液的選用,一、加工精度,1加工精度的概念,加工精度工件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。,2獲得規(guī)定尺寸精度的方法,（1）試切法 （2）自動(dòng)獲得尺寸精度的方法,用定尺寸刀具加工。 調(diào)整法。 自動(dòng)控制法。,第五節(jié) 加工精度和加工表面質(zhì)量,二、加工表面質(zhì)量,1加工表面質(zhì)量的概念,工件表面微觀幾何形狀 工件表面層材料的物理、力學(xué)性能,2表面粗糙度,加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。,3表面層材料的物理、力學(xué)性能,因塑

9、性變形引起的冷作硬化。 因切削熱的影響引起金相組織的變化。 因切削時(shí)的塑性變形、熱塑性變形、金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。,一、金屬切削機(jī)床的分類,第六節(jié) 金屬切削機(jī)床的型號(hào),二、金屬切削機(jī)床的型號(hào),1機(jī)床型號(hào)的表示方法,a）車床銘牌 b）銑床銘牌,c）磨床銘牌 d）數(shù)控車床銘牌,2機(jī)床的分類及代號(hào),3機(jī)床的通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào),通用特性代號(hào) 結(jié)構(gòu)特性代號(hào),4機(jī)床的組、系代號(hào),在同一類機(jī)床中，主要布局或使用范圍基本相同的 機(jī)床，即為同一組。 在同一組機(jī)床中，主參數(shù)、主要結(jié)構(gòu)及布局形式相 同的機(jī)床，即為同一系。,5主參數(shù)和設(shè)計(jì)順序號(hào) （1）主參數(shù) （2）設(shè)計(jì)順序號(hào) 6主軸數(shù)和第二主參數(shù) （1）主軸數(shù) （2）第二主參數(shù),7重大改進(jìn)順序號(hào) 當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能有更高的要求，并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定時(shí)，按改進(jìn)的先后順序選用A、B、