1、泵的正確操作步驟一、起動前準(zhǔn)備：1. 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體上標(biāo)明的方向)，試驗時間要短以免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)動對磨部件因無液潤滑而干磨損壞；2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥；3. 檢查各部位是否正常；4. 高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50/小時，以保證各部件受熱均勻。二、起動： 1. 關(guān)閉泵出口閥門； 2. 全開泵進(jìn)口閥門； 3. 起動電機，觀察泵運行是否正常； 4. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度；測量泵的電機電流，使電機

2、在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負(fù)荷運行（即大電流運行，至使電機燒壞）調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)； 5. 檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分； 6. 檢查電機，軸承處溫升80。 三、停機： 1. 關(guān)閉出口管路閥門； 2. 切斷電源； 3. 關(guān)閉進(jìn)口管路閥門； 4. 如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡。泵的全性能測試系統(tǒng)泵的全性能測試系統(tǒng)是指能通過精密儀器準(zhǔn)確測試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測試臺。國家標(biāo)準(zhǔn)精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測定。效率根據(jù)實測值：n=rQ102計算。 泵

3、的特性曲線，包含內(nèi)容及作用通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質(zhì)上離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-NPSHr），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設(shè)計工況點。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區(qū)間運行，即節(jié)能，又能保證泵正常工

4、作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。 泵的汽蝕余量，吸程及各自計量單位和表示字母泵在工作時液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等部件表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等部件，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量h：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。 吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程h？ 解：h=10.33-4.0-

5、0.5=5.83米為何離心泵啟動時要關(guān)閉出口閥因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。 泵組出現(xiàn)的故障、原因及解決方法 1. 泵不吸水，壓力表劇烈跳動。 原因：灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。 解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。 2. 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。 原因：底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高。 解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸

6、水管路簡單，降低吸水高度。 3. 出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。 原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。 解決方法：降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。 4. 流量低于設(shè)計流量。 原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不夠。 解決方法：除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。5. 泵消耗功率過大。 原因：填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。 解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。 6. 泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。 原因：進(jìn)口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進(jìn)入吸水管，輸送液體的溫度過高。 解決方法：檢查進(jìn)

7、口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。 7. 泵組振動 原因：泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。 解決方法：調(diào)整泵和電機使軸線對準(zhǔn)，葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承。 8. 軸承發(fā)熱 原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。 解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機，保證同心。 9. 噪聲大 原因：泵與電機安裝不同心，泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動。 解決方法：調(diào)整泵和電機，保證同心，更換新軸承。閥門的主要技術(shù)性能一、密封性能 是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥

8、門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 二、流動介質(zhì) 是指介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設(shè)計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動

9、介質(zhì)的阻力。 三、啟閉力和啟閉力矩 是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。四、啟閉速度 是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴(yán)格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應(yīng)加以考慮。五、動作靈敏度和可靠性 是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于