1、一、離心泵開泵 1、聯(lián)系保全、電工、儀表工檢查設(shè)備是否正常。2、手動盤泵、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。3、打開泵冷卻水閥。4、潤滑油位是否正常。5、泵進(jìn)口所連接塔、釜液位是否正常，防止抽空。6、開全進(jìn)口閥、打開泵體及進(jìn)口管排氣閥排凈氣體。7、啟動電機(jī)，待壓力正常后，再開出口閥。8、觀察壓力、電流是否在規(guī)定范圍。9、低溫泵啟動是要先開啟冷卻泵的管線，當(dāng)泵冷卻完全后方可啟動，運(yùn)行和備用泵冷卻管線均處于開啟狀態(tài)。二、離心泵停泵 1、緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停車電扭，將泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉泵入口閥，根據(jù)實(shí)際情況需要，決定是否須將泵體壓力卸掉，溶液排凈.3、關(guān)閉冷卻水及高壓密封水(冬季應(yīng)使水管內(nèi)少量流水，以防凍結(jié)).

2、三、離心泵倒泵 1、按正常開車程序?qū)溆帽瞄_啟；2、確定新開泵無問題后可進(jìn)行倒泵； 3、緩開備用泵出口閥，同時(shí)緩關(guān)原用泵出口閥； 4、調(diào)節(jié)新開泵出口閥直至所需流量，關(guān)閉原用泵出口閥；5、確認(rèn)新泵無問題時(shí)，停掉原用泵。四、離心泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因及時(shí)消除。經(jīng)常觀察潤滑油標(biāo)，使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)立即按規(guī)定牌號及時(shí)更換。經(jīng)常觀察潤滑油，油封及冷卻水的供應(yīng)情況。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。經(jīng)常檢查離心泵和電動機(jī)地腳螺栓的緊固情況，泵體和軸泵的溫度及泵運(yùn)行時(shí)的聲音等，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜和自動化程度較高的離心泵（如屏蔽泵）必須按有關(guān)的

3、操作規(guī)程進(jìn)行啟動、維護(hù)和停車，在沒有科學(xué)根據(jù)和經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明之前，不得隨便改變操作方法。五、離心泵常見故障及處理方法序號現(xiàn) 象原 因 分 析處 理 方 法1泵不起壓1.泵內(nèi)有空氣2.旋轉(zhuǎn)方向不對3.入口壓頭過低1.排氣2.調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向3.降低安裝高度2流量不足1.吸入式排出阻力過大2.葉輪阻塞3.泵漏氣1.疏通吸入排出管2.清理葉輪3.加強(qiáng)泵體密封3電流過大2.流量過大3.軸承損壞2.減小流量3.交換軸承4軸承過熱1.泵與電機(jī)軸承不同心2.軸承缺油3.轉(zhuǎn)速過高4.流量過大5.斷冷卻水1.調(diào)整同心度2.補(bǔ)油3.降低轉(zhuǎn)速4.減少流量5.加冷卻水5泵體振動1.地腳螺栓松動2.泵與電機(jī)軸承不同心3.泵氣蝕4.葉輪損壞嚴(yán)重1.擰緊地腳螺栓2.調(diào)整同心度3.降低物料溫度4.更換葉輪6流量波動1.入口濾網(wǎng)不暢2.介質(zhì)溫度太高3.槽液位太低1.清理濾網(wǎng)2.降低介質(zhì)溫度3.向槽內(nèi)補(bǔ)液或停泵