1、塑膠產(chǎn)品的常見成型不良缺陷和原因分析,質(zhì)量中心測試組2013,1,常見不良缺陷名稱,1.缺膠 2.披鋒 3.縮水 4.氣紋 5.銀絲紋 6.拉傷 7.融接痕 8.氣泡 9.破裂 10. 翹曲變形,質(zhì)量中心測試組2013,2,不良缺陷案例和原因分析,質(zhì)量中心測試組2013,3,缺陷：缺膠,缺膠,不良缺陷案例和原因分析,質(zhì)量中心測試組2013,4,缺膠,定義: 成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。 原因分析： 1、模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整； 2、模具溫度低，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結(jié)束前冷卻固化； 3、

2、熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象； 4、灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化； 5、射出壓力低，造成充填不足。,不良缺陷案例和原因分析,缺陷：披峰,披峰,質(zhì)量中心測試組2013,5,不良缺陷案例和原因分析,披峰,定義: 成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動處。 原因分析： 1、滑塊與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊； 2、模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊； 3、鎖模力不足，射出時模具被打開，出現(xiàn)毛邊； 4、原料溫度以及模具溫度過高，則粘度

3、下降，所以在模具僅有間 隙上也容易產(chǎn)生毛邊； 5、料量供給過多，原料多余射出產(chǎn)生毛邊。,質(zhì)量中心測試組2013,6,不良缺陷案例和原因分析,缺陷：縮水,縮水,質(zhì)量中心測試組2013,7,不良缺陷案例和原因分析,縮水,定義: 壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡。 原因分析： 1、產(chǎn)品柱子、筋位等設(shè)計不合理； 2、注塑時料流動性差，潤滑劑太少； ； 3、注射壓力過低，速度太慢，注射時間和保壓時間太短； 4、熔體溫度和模具溫度太高；,質(zhì)量中心測試組2013,8,不良缺陷案例和原因分析,缺陷：氣紋,毛紋,質(zhì)量中心測試組2013,9,不良缺陷案例和原因分析,氣紋,定義: 在膠口附

4、近出現(xiàn)如蛇狀的流線，只有在側(cè)邊進膠時出現(xiàn) 原因分析： 1、產(chǎn)品柱子、筋位等設(shè)計不合理； 2、注塑時料流動性差，潤滑劑太少； ； 3、注射壓力過低，速度太慢，注射時間和保壓時間太短； 4、熔體溫度和模具溫度太高；,質(zhì)量中心測試組2013,10,不良缺陷案例和原因分析,缺陷：銀絲紋,銀絲紋,質(zhì)量中心測試組2013,11,澆口,不良缺陷案例和原因分析,銀絲紋,定義: 成品表面，以進膠口為中心，順著原料流動的方向，產(chǎn)品所產(chǎn)生的銀色條紋稱為銀絲紋。 原因分析： 1、原料沒烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，汽泡在充填時被弄破產(chǎn)生銀線； 2、壁厚變動較大的產(chǎn)品，難以去掉模具內(nèi)的空氣，也產(chǎn)生銀線（排氣不良

5、）； 3、模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產(chǎn)生銀線； 4、料溫過高，過熱分解產(chǎn)生氣體造成銀線；,質(zhì)量中心測試組2013,12,不良缺陷案例和原因分析,缺陷：拉傷,質(zhì)量中心測試組2013,13,拉傷（拉白）,不良缺陷案例和原因分析,拉傷,定義: 成品分模位或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷。 原因分析： 1、模具出模斜度不夠，頂出位置和尺寸不夠； 2、模具表面處理不好，鍍層不光滑，蝕紋太細或太粗； 3、注塑時速度和壓力太大；,質(zhì)量中心測試組2013,14,不良缺陷案例和原因分析,缺陷：融接痕（夾線）,質(zhì)量中心測試組2013,15,融接痕,不良缺陷案例和原因分析,融接痕,定義: 熔接線是

6、原料在合流處產(chǎn)生細小的線，是由于沒有完全融合而產(chǎn)生的。成品正反都在同一部位上出現(xiàn)細線。如果模具的一方溫度高，則與其接觸面的匯膠線比另一方淺。 原因分析： 1、料溫過低，射出速度過慢； 2、模具表面不干凈，有油或水； 3、模具進膠位不合理，模具排氣不良；,質(zhì)量中心測試組2013,16,不良缺陷案例和原因分析,缺陷：氣泡,質(zhì)量中心測試組2013,17,氣泡,不良缺陷案例和原因分析,氣泡,定義: 成品壁厚處產(chǎn)生的空隙，不透明的產(chǎn)品不能從外面看到，只有將其刨開才可見到。壁厚處的中心冷卻最慢的地方，因此，迅速冷卻快速收縮的表面將原料拉引起來產(chǎn)生空隙，形成氣泡。 原因分析： 1、原料沒烘干，水份氣化而產(chǎn)生

7、氣泡； 2、背壓不足，螺桿卷入空氣，產(chǎn)生氣泡； 3、原料溫度高，產(chǎn)生氣體造成氣泡； 4、壁厚產(chǎn)品中心冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來，產(chǎn)生空洞，造成氣泡，保壓加時間不夠；,質(zhì)量中心測試組2013,18,不良缺陷案例和原因分析,缺陷：破裂,質(zhì)量中心測試組2013,19,破裂,不良缺陷案例和原因分析,破裂,定義: 塑膠成品件表面出現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。 原因分析： 1、模具設(shè)計不合理，或頂針數(shù)量不夠； 2、材料水份含量過高； 3、材料中回收水口料太多； 4、注塑時速度和壓力過大，保壓加時間過長；,質(zhì)量中心測試組2013,20,不良缺陷案例和原因分析,缺陷：翹曲變形,質(zhì)量中心測試組2013,21,翹曲變形,不良缺陷案例和原因分析,翹曲變形,定義: 塑膠成品件在注塑時，模具內(nèi)的材料受到高壓而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，脫模時，成品兩邊出現(xiàn)變形彎曲。薄殼產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。 原因分析： 1、模具設(shè)計不合理，頂針數(shù)量和位置不對； 2、材料受高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力