1、山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬(wàn)噸甘露醇工程壓力容器及壓力道安裝施工技術(shù)方案編 制： 張 強(qiáng)施工技術(shù)審核：武家平質(zhì)量保證審核：趙西國(guó)安全技術(shù)審核：劉兆明批 準(zhǔn)：杜國(guó)利建設(shè)單位批準(zhǔn)：竇鵬山東華顯安裝建設(shè)有限公司第十一工程部 2013年5月10日 目 錄 工程簡(jiǎn)況 編制依據(jù) 施工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 管道預(yù)制 管道安裝 壓力管道焊接 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 管道系統(tǒng)吹掃與清洗 管道系統(tǒng)的泄漏性實(shí)驗(yàn) 防腐與絕熱 工期質(zhì)量保證措施及計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特性及HSE管理 1工程簡(jiǎn)況 山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬(wàn)噸甘露醇工程壓力容器及壓力管道管道安裝；主要包括：加氫車間氫氣回收罐2臺(tái)；氫氣高壓中轉(zhuǎn)罐3

2、臺(tái)；氫氣儲(chǔ)罐2臺(tái)；加氫反應(yīng)釜6臺(tái)；制氫車間氣液分離緩沖罐1臺(tái)；轉(zhuǎn)化器1臺(tái)；凈化塔1臺(tái)；螺旋板式換熱器1臺(tái)；氣化過(guò)熱器1臺(tái)；吸附塔5臺(tái)；產(chǎn)品氣緩沖罐1臺(tái)；材質(zhì)20#、0Cr18Ni9等，受檢管道詳見告知附表。2編制依據(jù) 21設(shè)備制作圖紙及管道施工圖紙及施工總說(shuō)明；2.2工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)GB50235-97；2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。2.4石油化工劇毒.易燃.易爆.可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2001。,2.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89。2.6工業(yè)設(shè)備. 管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-9

3、1。2.7煉油、化工施工安全規(guī)程SH3505-1999。2.8GBT20801-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道；2.9TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道；3.0TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則；3.1SHJ501-85石油化工劇毒，易燃，可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；3.2GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管；3.3GB9948-2006石油裂化用無(wú)縫鋼管；3.4化工管路管架通用圖HGS12-110；3施工準(zhǔn)備根據(jù)總工期要求，針對(duì)該工程施工周期短，施工與土建交叉作業(yè)等情況，因此工藝管道的安裝，試壓，吹掃絕熱等全過(guò)程必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織好各專業(yè)的

4、施工，并做好施工前的職工技術(shù)培訓(xùn)工作。31技術(shù)準(zhǔn)備 管道施工技術(shù)人員首先熟悉圖紙資料，編制施工方案。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底。32施工機(jī)具、手段用料準(zhǔn)備 根據(jù)工程進(jìn)展情況，合理調(diào)配，具體情況詳見：施工技術(shù)措施用料一覽表（1）施工機(jī)具一覽表（2），表1施工技術(shù)措施用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼655t1.22無(wú)縫鋼管253.5m2003截止閥J41H-4.0DN20個(gè)54截止閥J41H-2.5DN20個(gè)55鋼架桿CP513.5t106架板2004000塊1207道木2001502400塊508煤油2009鍍鋅鐵絲8t1.510液化汽t211氣焊帶m50012液化汽瓶個(gè)1513減壓閥

5、個(gè)514篷布86塊1015鋼襯膠皮管DN25m50016焊條J422、3.2、2.510017氧氣瓶60018乙炔瓶25019電焊把線m300020鋁芯線電焊用m120021鋁芯線照明用m60022碘鎢燈個(gè)2023電力電纜m20024現(xiàn)場(chǎng)供電箱VLV29-1-370個(gè)525砂輪片150片120026砂輪片100片2200表3 施工機(jī)具計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊20t臺(tái)12汽車吊16t臺(tái)13汽車吊8t臺(tái)14載重汽車5t臺(tái)15卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)26卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)17交流電焊機(jī)BX3-500-1臺(tái)28交流電焊機(jī)BX3-300-1臺(tái)129交流電焊機(jī)BX3-135-1臺(tái)410直流電焊機(jī)AX3-5

6、00臺(tái)211直流電焊機(jī)AX3-320-1臺(tái)2012直流電焊機(jī)AX4-30-1臺(tái)113氬弧焊機(jī)NSA4-300臺(tái)1214烘干箱500C101cw臺(tái)215恒溫箱臺(tái)216空壓機(jī)w-6/8G臺(tái)117空壓機(jī)w-0.42/7臺(tái)118電動(dòng)套絲機(jī)Q15-104mm臺(tái)119油壓彎管機(jī)65mm臺(tái)120電動(dòng)砂輪切割機(jī)400mm臺(tái)221電動(dòng)打眼機(jī)15mm臺(tái)122試壓泵電動(dòng)-600臺(tái)123試壓泵手動(dòng)20Mpa臺(tái)224X射線機(jī)RF-250EC-S2臺(tái)325熱處理機(jī)180KW臺(tái)126對(duì)講機(jī)部527砂輪機(jī)150臺(tái)2028砂輪機(jī)100臺(tái)1029等離子切割機(jī)臺(tái)130剪板機(jī)臺(tái)2保溫用31鐵皮壓型機(jī)臺(tái)2保溫用32手槍鉆臺(tái)15保溫用3

7、3人員準(zhǔn)備 根據(jù)工程進(jìn)度，利用禹城離公司距離近的優(yōu)勢(shì)，及時(shí)調(diào)配施工人員。4材料檢驗(yàn)41 管道組成件的檢驗(yàn) 管道組成件包括管子 管件 法蘭 緊固件 墊片 閥門 支吊架等，管道組成件的檢驗(yàn)要求如表4所示。 表4 管道組成件檢驗(yàn)要求1質(zhì)量證明書管子證明書應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，港的牌號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記；其他組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析結(jié)果，熱處理結(jié)果，焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。2外觀檢查材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過(guò)材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差；法

8、蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；螺栓、螺母的螺紋完整，配合良好，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。3尺寸檢查應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差。4晶間腐蝕試驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)文件有材料耐晶間腐蝕要求且產(chǎn)品質(zhì)量證明書中無(wú)此項(xiàng)數(shù)據(jù)時(shí)補(bǔ)做；晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)按不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)方法GB4334.19進(jìn)行。5SHA級(jí)管道的管子無(wú)損檢測(cè)P50的碳鋼管、鍍鋅鋼管可用氧、乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管、復(fù)合管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外

9、徑的1%，且不超過(guò)3mm。坡口形式及加工要求 SHA級(jí)管道、不銹鋼管道的管子和管件宜用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，其他類別管道可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見焊接工藝規(guī)程。管子壁厚不大于3mm時(shí)，不開坡口。5.2 管道組對(duì)壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)變量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過(guò)0.5mm或外壁差超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求加工、組對(duì)。 1515a內(nèi)壁尺寸不相等b外壁尺寸不相等5.3 預(yù)制件的焊接、探傷預(yù)制件的焊接、探傷按7.6.6

10、節(jié)要求進(jìn)行，在預(yù)制廠完成無(wú)損檢測(cè)和防腐工作后，還應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)噴砂除銹和防腐，但焊工鋼印號(hào)、管道編號(hào)以及管線號(hào)不允許涂漆。5.4 預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。使用專門的場(chǎng)地存放鑄鐵管、不銹鋼等管道，與碳鋼管道嚴(yán)格區(qū)分開。6 管道安裝6.1 管道安裝應(yīng)具備的條件與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成；預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。6.2 管道安裝的基本工序工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先公用

11、工程，后工藝物料配管；先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；對(duì)特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到或時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。6.3 管道安裝的一般要求管道安裝按管道平面圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥們的安裝方向。管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道

12、要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。固定接縫可采用卡具來(lái)組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組隊(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。固定接縫須充氬保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬弧保護(hù)效果和節(jié)約氬氣的用量。法蘭連接應(yīng)于管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固件應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100C的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超

13、過(guò)5010-6的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳 銹蝕。按樁孔板時(shí)，其上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求。溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。墊片的使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。安裝坡度均取2/2000，坡向一律與介質(zhì)一致。暗溝內(nèi)的工藝管線在管道系統(tǒng)安全裝好后，方可蓋溝蓋板；暗溝內(nèi)的工藝管線，在穿越管溝蓋板處須加不銹鋼套管，并最后用防腐密封膠封閉縫口。所有埋地管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，若敷設(shè)在回填土上，回填土應(yīng)夯

14、實(shí)。其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到干容重1.65t/m。當(dāng)溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時(shí)，直埋管道應(yīng)用沙土鋪100mm厚的墊層。保溫管線在管架處要設(shè)管托。64 管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見表5規(guī)定。 表5管道安裝允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差座標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑。65 傳動(dòng)設(shè)備配管傳動(dòng)設(shè)備配管原則是，管道對(duì)設(shè)備不產(chǎn)生任何有害影響。傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管道

15、與設(shè)備聯(lián)接法蘭的良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離設(shè)備管口的位置。對(duì)于隨即配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其允許偏差符合表6規(guī)定。表6 法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間 距（mm）60000.100.20墊片厚E .0管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的移動(dòng)，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.05mm。百分表架

16、設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備聯(lián)軸器。傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格、試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。6.6 熱力管道安裝熱力管道具有熱位移的特點(diǎn)，所以對(duì)支、吊架有嚴(yán)格的要求：固定架和導(dǎo)線支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高溫管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸，若有變更時(shí)，必須有設(shè)計(jì)部門的變更通知單。支吊架應(yīng)按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。68 閥門安裝 閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊法門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不易關(guān)閉，防止出現(xiàn)過(guò)熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部

17、分要求密封焊接時(shí)，閥門也不易關(guān)閉。安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不易朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過(guò)0.5，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。安全裝置安裝完畢

18、后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽字蓋章。6.9 彈簧支吊架的安裝彈簧支、吊架一般應(yīng)整體供貨，指針應(yīng)指示冷態(tài)值，并通過(guò)臨時(shí)固定件進(jìn)行固定。彈簧支、吊架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。彈簧支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確，彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的形勢(shì)、位置是否正確。彈簧壓縮、拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)

19、支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào)整：滑動(dòng)、導(dǎo)向支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；管架不得脫落；固定支架牢固可靠，焊縫無(wú)開裂現(xiàn)象；彈簧支吊架位移正確，指針應(yīng)指示置熱態(tài)值。管道施工安裝時(shí)，嚴(yán)禁將管架作為施工吊裝受力點(diǎn)，并注意防止對(duì)彈簧支吊架的碰撞。6.10 靜電接地安裝有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，每法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03時(shí),應(yīng)有導(dǎo)線跨接；當(dāng)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道和鈦管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接相焊，應(yīng)采用不銹鋼板和鈦板過(guò)渡。用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸

20、面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。7 壓力管道的焊接7.1 本裝置壓力管道材質(zhì)及焊接材料選用見表7。本規(guī)定適用于與與壓力管道有關(guān)的所有的焊接作業(yè)，包括管道對(duì)接焊縫、承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。 表7 焊接材料選用表母材匹配焊條焊絲熱處理溫度20/Q235BJ426JG50304A102H087.2 焊接工藝準(zhǔn)備根據(jù)本裝置管道材料的具體情況，初步制定基本的焊接工藝規(guī)程（WPS）如下。山東華顯安裝建設(shè)有限公司第十一工程部焊接工藝規(guī)程版次日期支持的焊接工藝評(píng)定號(hào): 1474 焊接工藝： T1G+SMA

21、W 焊接方法：手工 自動(dòng) 半自動(dòng) 機(jī)械接頭型式655接頭設(shè)計(jì)： V型坡口 墊板（有/無(wú)）： 無(wú) 墊板材料： 金屬 非熔金屬02非金屬 其它母材材質(zhì)： 20 與 20 類別號(hào) 1 組別號(hào) 1 與類別號(hào) 1 組別號(hào) 1填充金屬牌號(hào)JG50J422AWS號(hào)壁厚范圍： 1.512 管徑范圍： A11 組別號(hào)規(guī)格2.4mm3.2mm焊接位置對(duì)接焊縫位置： A11 角焊縫位置： 焊接方向：氣體保護(hù)保護(hù)方式氣體類型氣體成分氣流速度噴嘴Ar99.96%812L/Min電特性電流類型和極性：TIG DC-ENSMAW DC-EP最大線能量：拖罩背面預(yù)熱最小預(yù)熱溫度：焊后熱處理溫度范圍：處理時(shí)間：最大間層溫度：2

22、50操作技術(shù)鎢極類型和尺寸： 針鎢極2.0 噴嘴孔徑：810 運(yùn)條方式： 擺動(dòng) 擺幅： 內(nèi)部或?qū)娱g清理： 砂輪機(jī)打磨 背部清根：其它 焊接層次焊接方法填充金屬電特性焊接速度備注牌號(hào)直徑電流電壓12TIGJG-502.4701201022函件溫度低3nSMAWJ4223.2801152022于0時(shí)，預(yù)熱至15以上。山東華顯安裝建設(shè)有限公司第十一工程部焊接工藝規(guī)程版次日期支持的焊接工藝評(píng)定號(hào): 876/877 焊接工藝： GTAW+SMAW 焊接方法：手工 自動(dòng) 半自動(dòng) 機(jī)械接頭型式655接頭設(shè)計(jì)： V型坡口 墊板（有/無(wú)）： 無(wú) 墊板材料： 金屬 非熔金屬02非金屬 其它母材材質(zhì)： 304與30

23、4類別號(hào) 1 組別號(hào) 1 與類別號(hào) 1 組別號(hào) 1填充金屬牌號(hào)A102E308AWS號(hào)壁厚范圍： 1.512 管徑范圍： A11 組別號(hào)規(guī)格2.4mm3.2mm焊接位置對(duì)接焊縫位置： A11 角焊縫位置： 焊接方向：氣體保護(hù)保護(hù)方式氣體類型氣體成分氣流速度噴嘴Ar99.99%812L/Min電特性電流類型和極性：TIG DC-ENSMAW DC-EP最大線能量：拖罩背面預(yù)熱最小預(yù)熱溫度：焊后熱處理溫度范圍：處理時(shí)間：最大間層溫度：250操作技術(shù)鎢極類型和尺寸： 針鎢極2.0 噴嘴孔徑：810 運(yùn)條方式： 擺動(dòng) 擺幅： 內(nèi)部或?qū)娱g清理： 砂輪機(jī)打磨 背部清根：其它 焊接層次焊接方法填充金屬電特性

24、焊接速度備注牌號(hào)直徑電流電壓12TIGA1022.4701201016函件溫度低3nSMAWA1023.2801152026于0時(shí)，預(yù)熱至15以上。所有以上焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接評(píng)定記錄（PQR）的支持，否則應(yīng)對(duì)無(wú)評(píng)定記錄的工藝進(jìn)行評(píng)定。焊接工作進(jìn)行前，將焊接工藝規(guī)程以卡片形式下發(fā)到有關(guān)焊接人員。7.3 焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備本裝置管道的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在焊接施焊過(guò)程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需

25、要。應(yīng)及早對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和劉亮燈的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。7.4 焊接材料管理焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。設(shè)立專門的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕度監(jiān)控和記錄。焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條生產(chǎn)廠家的要求。焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保持在120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后，不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩次。焊工應(yīng)

26、使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理使用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。7.5 焊接環(huán)境控制壓力管道施焊時(shí)，焊接條件應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)速：氬弧焊m/s，手工電弧焊8m/s。相對(duì)溫度：90% 。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，對(duì)在常溫下不要求進(jìn)行焊接預(yù)熱的焊口，應(yīng)在焊接前預(yù)熱至15以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)，除應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱外，還須對(duì)焊口采取焊后保溫措施。當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或篷布遮擋，制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。7.6 焊接前準(zhǔn)備奧氏體不銹鋼管道施焊前，應(yīng)組織焊工進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊工進(jìn)行焊接技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考

27、核。壓力管道是焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且應(yīng)0.5mm。焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和破口兩邊各10-15 mm，范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。鈦坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列要求坡口及兩側(cè)各25毫M以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用細(xì)銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應(yīng)專用，并保持清潔。經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。嚴(yán)禁使用諸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，并避免將棉質(zhì)纖維附于坡

28、口表面；填充焊絲也應(yīng)按上述方法進(jìn)行清洗。7.7 定位焊管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10-30mm,定位焊點(diǎn)數(shù)為2-5點(diǎn)。管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。7.8 正式焊接厚壁管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不應(yīng)大于3mm。其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加2mm。單層焊道的擺動(dòng)寬度應(yīng)不大于所用焊條直徑的5倍。奧氏體不銹鋼管道焊接的內(nèi)部充氬保護(hù)：活動(dòng)口焊

29、接采用整體充氬，充氬時(shí)管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開；固定口焊接采用局部充氬，焊口組對(duì)前在焊口內(nèi)部放置易溶紙封堵。充氬時(shí)，確保腔體內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。7.9 外觀檢查焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn)10.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm,角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。焊縫咬邊深度應(yīng)0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。低碳奧氏體不銹鋼管道的焊接

30、需要將表面滲碳控制在20ppm以下，以保證焊接接頭不經(jīng)酸洗既有良好的外觀，且大大減少應(yīng)力服飾的可能性。7.10焊縫無(wú)損檢測(cè)外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定和GB50236-97、SH3501-1997的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：RT-現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-97，PT/MT壓力容器無(wú)損檢測(cè)。7.11焊縫返修焊縫返修必須編制專項(xiàng)焊縫返修工藝卡，依據(jù)專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的規(guī)定要求進(jìn)行焊縫返修。專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的審批，應(yīng)執(zhí)行我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接管理程序的規(guī)定。焊縫返修前，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。焊縫返修應(yīng)有持證且具有相應(yīng)合格工程的焊工擔(dān)任

31、。焊縫返修后，應(yīng)按原質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。8 管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。8.1 實(shí)驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，實(shí)驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；按PID圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要；試壓范圍內(nèi)的壓

32、力管道的焊接質(zhì)量合格，熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；凡不合格處應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。8.2 實(shí)驗(yàn)范圍的確定為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，實(shí)驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前將不能參與實(shí)驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。8.3 壓力實(shí)驗(yàn)液壓實(shí)驗(yàn)使用介質(zhì)為潔凈水。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25ppm，環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。實(shí)驗(yàn)前，注水時(shí)，排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。液壓實(shí)驗(yàn)壓

33、力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)，應(yīng)按下式換算： Ps=1.5P0 1/2式中Ps：實(shí)驗(yàn)壓力（表壓）（Mpa） P0：設(shè)計(jì)壓力（Mpa） 1：實(shí)驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（Mpa） 2：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（Mpa）液體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測(cè)量壓力的1.5-2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，實(shí)驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀書為準(zhǔn)。應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后下降至設(shè)計(jì)壓力，停30分鐘，以無(wú)降壓、無(wú)泄漏、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。如果氣溫較低，且管道的實(shí)驗(yàn)壓力1.6Mpa、公稱直徑300或?qū)嶒?yàn)壓力300的管

34、道，可用氣體試壓，但必須有可靠的安全技術(shù)措施，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。氣體實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣或氮?dú)狻Ｊ紫雀鶕?jù)氣體壓力實(shí)驗(yàn)壓力的大小，在0.10.5Mpa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)。氣體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直到實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力將只設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏檢查，無(wú)泄漏為合格。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓

35、管路。9 管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，需要進(jìn)行吹掃和清洗工作。管道吹掃和清洗工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。吹洗前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。水管道采用水沖洗；工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)獾葰怏w管道，采用本身介質(zhì)吹掃；蒸汽及其凝液管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；其它介質(zhì)管道需采用空氣吹掃。有些特殊要求的管道如壓縮機(jī)各段的進(jìn)口管，需要進(jìn)行化學(xué)清

36、洗，化學(xué)清洗的具體要求和方法根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備和已合格的管道。吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力。吹洗合格后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、閥門等妨礙吹洗的元件復(fù)位。10 管道系統(tǒng)的泄漏性實(shí)驗(yàn)10.1系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)已經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)及吹洗合格，系統(tǒng)封閉完成，各種施工記錄齊全，并以按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)；所有參與管道系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)的機(jī)器單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，設(shè)備清理封閉已經(jīng)完成；按系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)流程圖建立實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)不能參加泄漏實(shí)驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等應(yīng)加以隔離。對(duì)安全閥、防暴膜等安全附件應(yīng)進(jìn)行拆除或隔離；不同

37、實(shí)驗(yàn)壓力的系統(tǒng)應(yīng)采用關(guān)閉閥門或加置盲板的方法進(jìn)行隔離。加置盲板的部位應(yīng)做明顯標(biāo)記和記錄；施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位依據(jù)生產(chǎn)工藝流程，投料試車程序及有關(guān)規(guī)范編制系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)方案。10.2 泄漏性實(shí)驗(yàn)施工方法系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用空氣或其它無(wú)毒、不可燃介質(zhì)進(jìn)行。低壓系統(tǒng)氣源可采用已引入裝置的工業(yè)風(fēng)，高壓系統(tǒng)應(yīng)盡量利用單機(jī)試車合格的原料氣壓縮機(jī)開車充壓，無(wú)此條件時(shí)，可采用臨時(shí)空氣壓縮機(jī)或氮?dú)怃撈砍鋲?。系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力。系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢升至實(shí)驗(yàn)壓力，然后重點(diǎn)檢查所有管道組成件的法蘭接口、閥門填料函、螺紋連接口、放空及排凝閥等部位，以中性發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。管道系統(tǒng)泄漏性實(shí)

38、驗(yàn)，須會(huì)同甲方單位、生產(chǎn)車間共同檢查確認(rèn)，并及時(shí)填寫系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)記錄。系統(tǒng)泄漏性實(shí)驗(yàn)合格后，打開系統(tǒng)排放閥門，緩慢泄壓。11 質(zhì)量及工期保證措施11.1 質(zhì)量保證措施11.1.1為了保證壓力管道安裝焊接質(zhì)量，該工程部專門成立了質(zhì)量保證體系，見下圖。從工程經(jīng)理到各專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，層層控制，實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，樹立精品意識(shí)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司工程經(jīng)理政府監(jiān)督總工程師 質(zhì)量安全部部長(zhǎng)工器焊檢計(jì)無(wú)藝材接查 量 損質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)量量量量量 量負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù) 負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé) 責(zé)人人人人人 人施工作業(yè)人員1112 壓力管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)見表8表8

39、壓力管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)階段控制點(diǎn)類別控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底R(shí)設(shè)計(jì)要求施工應(yīng)特別注意的問(wèn)題，材料選用等2施工圖會(huì)審R對(duì)施工圖存在的問(wèn)題和不清楚的表示及施工存在的問(wèn)題進(jìn)行討論3材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收W有無(wú)合格證，抽檢結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求4施工方案審查R施工進(jìn)度安排，施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)保措施、安全措施、焊接工藝制定5合格焊工登記合格焊工姓名、編號(hào)、合格證工程審查備案6安裝階段配件及閥門檢查R管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、閥門強(qiáng)度及上密封口試漏、閥座密封面氣密實(shí)驗(yàn)等7焊工資格認(rèn)定H焊接鋼種及焊接工程檢查8管道加工及預(yù)制W彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形等9管道及管架安裝W檢查自

40、由狀況偏差，核對(duì)導(dǎo)向固定管托與彈簧支座情況10管道焊接W焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對(duì)、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊咬肉，孔板法蘭內(nèi)焊縫打磨等11焊縫無(wú)損探傷W底片質(zhì)量探傷報(bào)告、探傷比例12安裝階段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前檢查H儀表孔板、止回閥方向、排點(diǎn)設(shè)置、系統(tǒng)是否完善等13強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)H實(shí)驗(yàn)壓力、焊縫質(zhì)量檢查、泄露檢查14管線吹掃H吹掃導(dǎo)線確定、吹掃介質(zhì)、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除15系統(tǒng)氣密實(shí)驗(yàn)H確定實(shí)驗(yàn)壓力、檢查所有靜密封點(diǎn)、消除泄漏點(diǎn)、做泄漏量實(shí)驗(yàn)16靜電接地（根據(jù)要求）H檢查接地電阻、法蘭跨接電阻檢查17交工階段交工技術(shù)文件竣工圖W交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善12.工期保證

41、措施計(jì)劃 針對(duì)山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬(wàn)噸甘露醇工程的特點(diǎn)及設(shè)備管道的到貨情況，結(jié)合本工程部的實(shí)際情況，本工程部嚴(yán)密組織，合理安排，制定了詳細(xì)的工期計(jì)劃及保證措施。第一 采用加班延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間及根據(jù)進(jìn)度要求從公司調(diào)集充足的精干施工人員。第二 做好充分的施工準(zhǔn)備，盡量縮短設(shè)備安裝時(shí)間，來(lái)彌補(bǔ)建設(shè)單位設(shè)備管材到貨晚的時(shí)間。具體工期計(jì)劃見表9表9施工進(jìn)度計(jì)劃一覽表日期施工工程2013年5.205.225.265.306.46.86.20材料驗(yàn)收閥門試壓管道預(yù)制管道安裝管道試壓管道防腐保溫交工驗(yàn)收13 HSE管理措施131安全 環(huán)保與文明施工管理體系山東百龍創(chuàng)園生物科技有限公司3萬(wàn)噸甘露醇工程壓力

42、容器及壓力管線安裝施工安全、環(huán)保與文明施工管理體系依據(jù)國(guó)經(jīng)貿(mào)廳安全1999447號(hào)職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)和Q/SHS0001.12000中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康管理體系及Q/SHS0001.42000施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理規(guī)范，結(jié)合我公司的實(shí)際情況形成和建立，適用于公司施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的SHE管理體系管理。13.1.1方針目標(biāo)工程部安全、環(huán)保與文明施工管理的方針目標(biāo)管理方針：安全第一、預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展管理目標(biāo)：重大事故（傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零；一般輕傷事故為零；職業(yè)病發(fā)病率為零；一般火災(zāi)事故為零。13.1.2組織

43、機(jī)構(gòu)工程部安全、環(huán)保與文明施工管理體系的組織機(jī)構(gòu)，由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)依據(jù)本工程施工生產(chǎn)組織的自然行政建制進(jìn)行組建。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下圖。山東百龍創(chuàng)園生物華顯安裝建設(shè)公司 政府監(jiān)督 科技有限公司HSE管理委員會(huì)工程經(jīng)理 安全經(jīng)理 總工程師安全管理部責(zé)任工程師安全監(jiān)督員施工隊(duì)、班組、作業(yè)層13.1.3主要人員和部門責(zé)任 公司HSE管理委員會(huì)貫徹實(shí)施國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)和規(guī)定負(fù)責(zé)審定公司的HSE管理方針、目標(biāo)和年度HSE管理工作計(jì)劃審議公司階段或年度HSE管理工作報(bào)告，檢查公司HSE管理工作的實(shí)際情況，研究解決公司HSE管理工作中發(fā)生的重大問(wèn)題工程經(jīng)理貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE管