1、制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)產(chǎn)組織系統(tǒng)3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例1、何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production精益生產(chǎn)1960年始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為 “精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。Just In TimeJIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn) 方式、看板生產(chǎn)方式。JIT

2、的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作， 所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。適品 適量 適時(shí)不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好， 品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨， 安全嘛安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力快速應(yīng)變隨時(shí)滿足CWMC國慧顧問三種生產(chǎn)方式比較

3、項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)2、現(xiàn)產(chǎn)組織系統(tǒng)精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)TQM精益質(zhì)量保證TPM全面設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)與物流規(guī)劃柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)代IE運(yùn)用全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng) 觀念革新 全員改善活動(dòng)企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過程：管理創(chuàng)新管理運(yùn)營(yíng)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)

4、工作質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)5S改善工具有效激勵(lì)目標(biāo)管理高效組織業(yè)務(wù)流程團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)薪酬體系觀念革新精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)零切換浪費(fèi)零庫存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零事故零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)7個(gè)“多品種對(duì)應(yīng)零切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理”標(biāo)準(zhǔn)目化作業(yè)標(biāo)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成 本高、周轉(zhuǎn)困難， 且看不到真正的 問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式

5、生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良7個(gè)“質(zhì)量保證零低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)， 忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng)”目自主研標(biāo)究活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對(duì)策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更

6、高、品種更多的產(chǎn)品。零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故7個(gè)“安全保證零忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練”目定期巡標(biāo)查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng)4、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌易缺足難Just In Time適時(shí)化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)適品 適量 適時(shí)5、精益生產(chǎn)實(shí)施案例中間在庫0，一位停整線停案例松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件插件2插件3包裝插件1極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備1臂間距自主質(zhì)量改進(jìn)2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自動(dòng)焊接組裝1 組裝2檢測(cè)設(shè)備案例組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：計(jì)劃學(xué)習(xí)，基本掌握，完全掌握，精通姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹徐小鳳金庸多技能員工 韋小寶F4呂不韋案例QC小組活動(dòng)Quality Control Cycle針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。推行QC小組活動(dòng)的意義有： 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織，