1、 環(huán)氧樹脂五布八涂施工方案1.工程概況工程名稱：金堆城國家鉬產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗大樓外網(wǎng)污水管道改造工程工程做法：環(huán)氧樹脂五布八涂做法2.施工準(zhǔn)備2.1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。2.2.工程安全目標(biāo)：無重大人身傷亡及中毒事故。3.材料準(zhǔn)備3.1.環(huán)氧樹脂（E44），固化劑（E31），稀釋劑，滌綸布。3.1.1.環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率?。s2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。3.1.2.環(huán)氧

2、樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑T31。3.1.3.為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用乙醇或丙酮稀釋。3.1.4.根據(jù)本工程施工的條件環(huán)氧樹脂配比如下表： 名稱 配比 環(huán)氧樹脂（E44） 100 固化劑 （E31） 15-40 稀釋劑 20-451）每次的配制量應(yīng)在30min內(nèi)用完。中途不得補加任何原料。2）環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以-1530為宜。3）施工后的樹脂在不低于-15的環(huán)境中固化24晝夜。3.2滌綸布采用滌綸布做加強層。4.施工方案4.1.施工條件4.1.1.已有條件：檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿足防腐材料的施工條件。4.1.2.環(huán)境條件：

3、1）.防腐材料施工要在干燥的天氣；2）.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40的條件下。4.2.清理基層4.2.1.基層為必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。4.2.2.處理過的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。4.2.3.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。4.2.4.所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出

4、基層20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。4.3.施工工藝4.3.1.施工環(huán)境1）施工環(huán)境溫度宜為-1530，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取加熱升溫措施。2）.防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。3）.防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。4）進行防腐工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。4.3.2.環(huán)氧樹脂滌綸布施工順序：涂布底層樹脂固化增強措施鋪貼滌綸布至設(shè)計層數(shù)固化、修整涂布罩面樹脂固化4.3.3.增強措施：在陰陽

5、角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪12層滌綸布，具體鋪貼方法見4.3.4.。4.3.4.鋪貼滌綸布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。4.3.4.底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼滌綸絲布至設(shè)計層數(shù)。1滌綸布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在2025%。2先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。3鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。4鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。5貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻

6、。4.3.5增強層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。4.4.質(zhì)量檢查4.4.1.外觀檢查4.4.1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。4.4.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。4.4.1.3.表面應(yīng)光滑平整。4.4.1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。4.4.2.固化度的檢查4.4.2.1.手觸襯里表面無粘感。4.4.2.2.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。4.5.成品保護及注意事項4.5.1施工完畢后，

7、池內(nèi)3天內(nèi)不得進人，7天內(nèi)不得注水。4.5.2施工完畢后，池內(nèi)不得進行焊接作業(yè)。5安全生產(chǎn)保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第1).預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。2).安全目標(biāo)：杜絕死亡事故，減少一般事故，重傷事故為零；杜絕特、重大設(shè)備責(zé)任事故；3).保證安全的技術(shù)措施：施工現(xiàn)場配備安全員一名，監(jiān)督檢查安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經(jīng)理反饋情況。進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽。4).參加防腐蝕工程的施工操作和管理人員，施工前必須進行安全技術(shù)教育，制訂安全操作規(guī)程。5).易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。6).進行防腐蝕施工時，操作人員必須穿戴防護用品，并按規(guī)定佩戴防毒面具。7).施工現(xiàn)場應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備?，F(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。8).施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。9)