1、設(shè)備管道試壓試漏方案1. 試壓試漏的目的:為查明設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密度保障設(shè)備的安全運(yùn)行。2.試壓試漏前的準(zhǔn)備工作：2.1檢查工作2.1.1管道系統(tǒng)按施工藍(lán)圖要求全部施工完畢，符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.1.2試壓前，應(yīng)與工程監(jiān)理、甲方代表對將試壓管線系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行試壓。2.1.3管道正式支吊架安裝正確齊全，逐個檢查其型式、位置、穩(wěn)固程度、熱位移量及焊縫質(zhì)量，并符合要求。試壓時用的臨時支吊架安裝完成，檢查合格。2.1.4焊接工作已全部完工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，無損檢測完成。2.1.5焊縫及其它待檢查部位不得涂漆保溫。2.1.6試壓用的臨時加固措施符合要求，安全可靠。試壓需臨時盲板

2、的加設(shè)按分組表進(jìn)行，安裝過程中做到記錄齊全，可追溯性強(qiáng)。2.2準(zhǔn)備工作2.2.1安裝、布置好試壓吹掃設(shè)施，包括試壓吹掃臨時管線、排水線、試壓泵、管道泵、水箱等。2.2.2以潔凈水作試驗(yàn)介質(zhì)的管道，要求高點(diǎn)放空低點(diǎn)放水。2.2.3試壓吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通。2.2.4吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的流量計、過濾器、孔板、調(diào)節(jié)閥、疏水器、止回閥等拆下，安全閥應(yīng)與系統(tǒng)隔開。 2.3.試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈;2.4.參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格;2.5有外部保溫的,應(yīng)在試壓后進(jìn)行。3.試壓分組3.1試壓包根據(jù)流程圖和管道設(shè)計壓力對管道進(jìn)行，同時兼顧現(xiàn)場設(shè)備的到貨情況。管道分組原則上按系統(tǒng)進(jìn)行，將壓力

3、相同的管線編入一組或?qū)⑾嗤瑝毫Φ钠渌到y(tǒng)編入一組。3.2每個試壓包中的管線設(shè)計要求的試驗(yàn)壓力基本接近，為了加快試壓進(jìn)度，減少分組數(shù)量，也可將設(shè)計壓力相差不大，而管道材質(zhì)、焊接方法相同的管線編入一組，試驗(yàn)壓力按該組中的最高壓力進(jìn)行。4.試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25mg/l。4.2.大氣壓下存放液體的設(shè)備進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無泄露。 4.3.操作壓力在50KPa（表壓）以下的設(shè)備，焊縫用白粉爍油進(jìn)行檢查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)。時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。 4.4.操作壓力在50-700KPa（

4、表壓）下的設(shè)備，以壓力等于1.25倍的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，時間為5分鐘，然后降至操作壓力進(jìn)行檢查，若有缺陷，進(jìn)行消除，消除后再以操作壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。4.5.真空設(shè)備應(yīng)在200KPa（表壓）進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)5分鐘，并消除實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，之后再以100KPa（表壓）的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時間為24小時，平均泄露量不超過0.25%每小時。4.6.對于設(shè)計上有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4.7試壓完畢后及時排水，應(yīng)符合安全環(huán)保要求。排水時打開放空閥以免形成負(fù)壓。5.實(shí)驗(yàn)方法與步驟 5.1在應(yīng)試設(shè)備的壓力表管上裝好校驗(yàn)好的壓力表； 5.2將水壓泵或氣壓泵聯(lián)于設(shè)備的試壓管上； 5.3檢查設(shè)備人孔、法蘭等聯(lián)接部位是否緊密； 5.4準(zhǔn)備好適用的盲板切斷設(shè)備的出、入口管； 5.5啟動水壓泵或氣壓泵進(jìn)行加壓，使其壓力達(dá)到規(guī)定的值為止。 5.6根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定，檢查設(shè)備的強(qiáng)度。方法如下：若系水壓實(shí)驗(yàn)，用0.5公斤手錘敲擊焊縫，進(jìn)行觀察，無水珠即為合格；若系氣壓實(shí)驗(yàn)，消除焊縫污物，涂以肥皂水，不冒氣泡即為合格。法蘭處用細(xì)紙條檢查；對于強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)由施工單位消除后，再根據(jù)上述規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直至合格。 5.7在操作壓力下進(jìn)行24小時嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，符合要求后應(yīng)填寫實(shí)驗(yàn)合格證，并由有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。 5.8實(shí)驗(yàn)完后，應(yīng)放