1、 泰州市過船港務(wù)有限公司碼頭改造工程預(yù)制靠船構(gòu)件安全施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 中交二航三公司泰州市過船港務(wù)有限公司碼頭改造工程項目經(jīng)理部2014年2月18日一 工程概況1 概況 1、工程地理本工程位于揚中河段太平洲左汊的左岸，如泰運河河口下游側(cè)，屬泰州港泰興港區(qū)過船作業(yè)區(qū)，上游緊鄰新浦化工有限公司化工碼頭，下游與泰州市過船港務(wù)公司萬噸級通用碼頭擴建碼頭相連。 2、靠船構(gòu)件概況本工程靠船構(gòu)件數(shù)量共5件。 2 主要工作內(nèi)容（1）底模鋪設(shè)（2）模板加工（3）鋼筋制安（4）砼澆注(5）吊運堆放二 施工總體規(guī)劃1 、施工總體規(guī)劃原則（1）根據(jù)工程量和工期及設(shè)計技術(shù)，合理配置機械設(shè)備及人力、

2、物力資源。（2）合理規(guī)劃施工順序及施工場地，作好工序間的銜接，避免因工序銜接不良而產(chǎn)生時間間歇。（3）將砼澆注工序作為關(guān)鍵工序，并將其作為整個工程質(zhì)量、工期重點進行控制。（4）根據(jù)現(xiàn)場實際條件，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場布置。2 施工工法選擇根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工工期要求結(jié)合設(shè)備性能，模板采用現(xiàn)場加工定型整體模板，砼采用商品混凝土。3 施工設(shè)備選型三、靠船構(gòu)件預(yù)制施工方法1 施工工藝流程構(gòu)件在現(xiàn)場的預(yù)制場內(nèi)進行預(yù)制，構(gòu)件的預(yù)制、吊運、堆放嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定實施。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，構(gòu)件預(yù)制工序要在總施工進度計劃指導(dǎo)下分期完成。具體預(yù)制施工工藝見圖4-1所示。圖4-1 預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖2 施工

3、準備（一） 底模鋪設(shè)1）預(yù)制場底模、模板側(cè)模數(shù)量的確定（1） 靠船件：計劃工期10天，預(yù)制總量5件。設(shè)置5個底模，配置5套側(cè)模板。（2） 底模鋪設(shè)A 底模制作：地面整平，澆注C20砼硬化層，厚度5cm，漿砌紅磚二層，5cm*5cm木方做邊模，澆注C40砼。 B底模制作注意事項：(1)底模制作采用木方作側(cè)模,側(cè)模支立應(yīng)牢固、可靠，線型流暢、順直，頂面標高一致。（2）砼振搗密實，砼表面原漿抹光，確保砼的平整、光滑無局部沉降及開裂現(xiàn)象。（3）底模養(yǎng)護一周后，應(yīng)均勻涂刷3遍脫模劑，脫模劑涂刷間隔時間視氣溫情況而定，一般5h。（二）預(yù)埋橡膠護舷螺栓埋設(shè)橡膠護舷預(yù)埋螺栓埋設(shè)嚴格按照設(shè)計尺寸及規(guī)范要求埋設(shè)，

4、保證螺栓位置準確，并與靠船構(gòu)件鋼筋牢固連接。橡膠護舷預(yù)埋螺栓在底模鋪設(shè)后牢固固定在底模上，防止預(yù)埋螺栓在澆筑過程中偏位，。橡膠護舷預(yù)埋位置要準確。（三）模板大樣圖靠船構(gòu)件模板簡圖 （三）模板加工預(yù)制構(gòu)件采用定形整體竹膠鋼框模板或定形整體鋼板鋼框模板制作，定形整體模板具有拆裝方便，脫模早，澆出的混凝土整體外觀光潔度好等特點。側(cè)模根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，選取不同厚度的鋼板（或竹膠板）做面板，面板背后采用5cm*5cm角鋼墊底加固，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小，受力不同選取不同型號的型鋼做骨架，模板固定采用18螺桿對拉，25T汽車吊安裝和拆模。側(cè)模采用幫包底方式，側(cè)模與底模之間采用止?jié){三角條并夾緊。側(cè)模采用橫、豎帶加固，豎帶

5、用48鋼管上、下兩道對拉螺桿加固，每隔1米設(shè)置1道，橫帶采用48鋼管，每隔40cm設(shè)置一道。模板在安裝前先均勻涂上一層脫模劑，側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆除。拆模時要小心謹慎，避免碰壞構(gòu)件棱角。模板制作安裝應(yīng)注意以下事項：1）模板骨架制作，必須有足夠的強度、剛度、焊接飽滿牢靠；2）模板制作拼接焊縫應(yīng)平整，焊接瘤及板面切割毛邊應(yīng)用角磨機打磨光滑、平整。板面無局部凹凸及撓曲，對角線均等；3）拆裝方便，定位可靠準確并能提高周轉(zhuǎn)次數(shù)；4）模板安裝接縫采用螺栓連接，接縫應(yīng)平整無錯牙同時注意構(gòu)件輪廓尺寸的準確性，模板的垂直度，保護層及外露鋼筋位置的正確，并確保模板支撐牢固，澆注砼時不變形、

6、跑模；5）模板與模板接觸面及側(cè)板與底模接觸面采用泡沫止?jié){帶止?jié){；特別注意外露鋼筋的漏漿問題；6）每次拆模后應(yīng)清理模板表面上砼灰漿，并均勻涂刷脫模劑，脫模劑涂刷后應(yīng)盡快立模以避免人為腳踏、灰塵污染板面，如遇下雨應(yīng)盡量采用防雨布覆蓋； 7）澆筑砼前，應(yīng)檢查模板安裝質(zhì)量，特別是對拉螺桿，封端板的安裝質(zhì)量，同時檢查料倉內(nèi)是否有雜物，鋼筋保護層、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量、位置是否正確安裝，是否牢固，符合設(shè)計要求。3 鋼筋施工鋼筋在預(yù)預(yù)制現(xiàn)場制作抬送到指定位置進行綁扎。配料加工、綁扎應(yīng)注意以下事項：鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。同一截面

7、受力鋼筋接頭的數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋保護層墊塊的間距或支墊方法，應(yīng)能防止鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)的材質(zhì)、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。每批進場鋼筋須有合格證或抽檢結(jié)果證明；半成品材料應(yīng)分類標記掛牌，不得亂堆亂放，更不能長期日曬雨淋，必要時采用彩條布或油布覆蓋；半成品材料及原材料應(yīng)堆放在干燥枕木垛上或漿砌塊石基礎(chǔ)上，以免雨水漬淹；鋼筋表面銹蝕嚴重，如脫皮、油漬均不得用于工程中。4 砼施工預(yù)制靠船構(gòu)件砼采用高性能砼，標號C40?；炷量v向澆筑順序：由

8、一端向另一端逐漸分層斜向澆筑。 1.砼攪拌：1）在砼攪拌前，應(yīng)對各種有關(guān)衡器及拌合、運輸設(shè)備進行檢查，試驗室隨時抽檢砂、石骨料中的含水率，調(diào)整用水量，以確保砼的拌合質(zhì)量；2）砼攪拌時間控制在3-4分鐘之間；3）每臺班制作試塊不小于3組，其中一組3天強度，二組28天強度，3天強度養(yǎng)護條件同現(xiàn)場，為脫模、起吊提供依據(jù)。2.砼運輸混凝土由攪拌站拌制，砼罐車運輸入模。3.砼振搗1）砼入模前應(yīng)對模板及支架、鋼筋、埋件再次進行檢查，并清理倉內(nèi)雜物、積水及污垢；2）砼的振搗采用插入式振動器振搗的方式進行，如無特殊原因每條生產(chǎn)線砼一次性澆注完成。砼振搗應(yīng)符合以下要求：插入式振動器插入時不能在同一地方振搗過長時

9、間，插入點間距不得超過50 cm，振動器要充分插入砼中，并應(yīng)垂直插入，快插慢拔。振動器插入時應(yīng)盡量避免碰撞模板和鋼筋及埋件，特別是預(yù)應(yīng)力筋。插入順序從模板處開始，先外后內(nèi)。砼應(yīng)分層澆注，每層厚度不得超過30cm，上層砼澆注在下層砼初凝前完成，為保證上下層砼結(jié)合的整體性，振動器應(yīng)插入下層砼510cm。振搗時應(yīng)檢查每一振動部位，直至該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。 砼振搗過程中防止過振和漏振，頂層砼進行二次振搗和抹面，防止松頂和干縮裂縫。(5)砼養(yǎng)護根據(jù)砼特點砼澆筑完成初凝2小時左右，應(yīng)對接茬面進行鑿毛，預(yù)制構(gòu)件需用淡水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天5 吊運堆放預(yù)制

10、構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強度80%以后方能吊運堆放。板類構(gòu)件設(shè)有吊環(huán)，按設(shè)計要求采用繩扣吊運，其吊點位置偏差不超過設(shè)計規(guī)定位置20cm。梁類構(gòu)件采用兜底捆綁吊裝，吊點位置按設(shè)計位置，起吊過程中對構(gòu)件進行保護：鋼絲繩用橡皮裹包，構(gòu)件底部用舊輪胎墊底，鋼絲繩與構(gòu)件其它接觸處墊上橡皮。預(yù)制構(gòu)件吊運時使各吊點同時受力，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲，吊繩與構(gòu)件水平面所成夾角不應(yīng)小于450，吊運時徐徐起落，以免損壞。預(yù)制構(gòu)件存放場地結(jié)實平整，底層鋪設(shè)墊木。預(yù)制構(gòu)件存進堆放場，繼續(xù)進行養(yǎng)護。四 砼質(zhì)量通病及預(yù)防措施1 麻面預(yù)防措施(1)模板面要清理干凈;脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。(2)混凝土必須按操作規(guī)程分層澆筑、分層振搗

11、密實。(3)對于表面不再裝飾的部位加以修補,將麻面部位用清水清洗,充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。2 蜂窩預(yù)防措施 (1)嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。(2)混凝土拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌按最短時間規(guī)定。(3)混凝土自由傾落高度不得超過2米,如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。(4)混凝土的振搗分層搗固,振搗等要按有關(guān)規(guī)定進行。(5)混凝土有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2水泥砂漿修 補;如果是大蜂窩,則先將松動的石子和突出的顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,外邊大些,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級標號的細石混凝土搗實,加強養(yǎng)護。3 強度偏低、勻質(zhì)性差預(yù)防

12、措施 (1)確保混凝土原材料質(zhì)量A水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。B加強對水泥的保管,要先到先用,避免存放三個月以上。C砂子、石子堆放場地要進行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，經(jīng)篩洗處理后再用，對本工程砼，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%。（2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確A現(xiàn)場來料后，及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比，并嚴格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量，外加劑事先分裝成小袋包裝。 B現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差：水泥和外摻混合材料按重量計為2%，骨料（砂、石）按重量計為3%

13、，水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為2%。C各種計量器具建立校驗、維修、保管制度。 D骨料含水率經(jīng)常測定，雨天施工根據(jù)測含水率情況，及時調(diào)整施工配合比。 （3）認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測量工作。 （4）按要求進行混凝土配合比設(shè)計，認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相同。4 塑性收縮裂縫預(yù)防措施 (1)配制混凝土?xí)r,嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率;同時,要搗固密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。 (2)澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。(3)混凝土澆筑后,對裸露表面及時用潮濕材料

14、覆蓋,認真養(yǎng)護,防止強風吹襲和烈日曝曬。(4)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,混凝土澆筑后,及早進行養(yǎng)護,使其保持濕潤。5 凝縮裂縫預(yù)防措施 (1)混凝土表面刮抹限制到最少程度。(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可撒較稠水泥砂漿再壓光。6 碳化收縮裂縫預(yù)防措施 (1)避免過度振搗混凝土,不使表面形成砂漿層,同時加強養(yǎng)護提高表面強度。(2)避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。7 干燥收縮裂縫預(yù)防措施 (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，提高粗骨料含量，以降低干縮量，嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，混凝土振搗密實。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護,并適當延長養(yǎng)護時間,長期露

15、天堆放的預(yù)制構(gòu)件,覆蓋草袋,避免曝曬,并定期適當噴水,保持濕潤,薄壁構(gòu)件則在陰涼地方堆放并覆蓋,避免發(fā)生過大濕度變化。(3)混凝土澆筑后,對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋,認真養(yǎng)護,防止強風吹襲和烈日曝曬。(4)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,混凝土澆筑后,及早進行養(yǎng)護,使其保持濕潤,大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護一段,在炎熱季節(jié),要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。8 濕度裂縫預(yù)防措施 (1)合理選擇原材料和配合比,采用級配良好的石子,在混凝土中摻加減水劑,降低水灰比,嚴格施工分層澆筑振搗密實,以提高混凝土抗拉強度。(2)預(yù)制構(gòu)件與臺模間以及重迭生產(chǎn)構(gòu)件之間涂刷隔離效果較好的隔離劑。(3)加強混凝土的

16、養(yǎng)護和保溫,控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許(250C)范圍內(nèi),混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護,適當延長養(yǎng)護時間,以提高抗裂能力。9 沉陷裂縫預(yù)防措施 (1)對場地的回填地基進行夯實和加固。(2)模板支撐牢固,保證整個支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度,并使地基受力均勻,拆模時間不能過早,按規(guī)定執(zhí)行。(3)構(gòu)件制作場地周圍作好排水措施及圍護措施。五 質(zhì)量目標和質(zhì)量管理措施1 質(zhì)量目標工程施工中嚴格執(zhí)行施工圖紙、說明文件和國家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程和標準施工，預(yù)制靠船構(gòu)件分項工程等級達到優(yōu)良。具體為：分項工程優(yōu)良率：90% 外觀得分率：95%2 質(zhì)量管理措施1）建立健全預(yù)制靠船構(gòu)件工程質(zhì)量控制體系，制定各部門、各崗位

17、的質(zhì)量責任制，實行質(zhì)量否決權(quán)，成立現(xiàn)場預(yù)制靠船構(gòu)件質(zhì)量管理小組。2）根據(jù)公司制訂的工程技術(shù)質(zhì)量工作標準，制訂本工程質(zhì)量管理條例，加強現(xiàn)場考核力度，實施分項優(yōu)良考核制。堅持持證上崗制度，對各項專業(yè)工作都必須由持有上崗技能合格證的職工工作，確保預(yù)制靠船構(gòu)件每道工序的質(zhì)量，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。3）嚴格執(zhí)行質(zhì)檢程序，實行“三檢”制度，堅持做到上一道工序合格后才能下道工序施工的辦法，加強預(yù)制靠船構(gòu)件施工過程中的質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制，強化工序驗收，確保各個工序的工程質(zhì)量。4）以工藝質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保預(yù)制靠船構(gòu)件工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。堅持技術(shù)交底制度，對預(yù)制梁板每一項分項工程都必須進行書面交底，并由實施部門確認簽收。5）編寫預(yù)制靠船構(gòu)件質(zhì)量計劃，以工程策劃入手，有目的地開展質(zhì)量管理活動，通過各種手段和方式，提高全體員工的質(zhì)量意識，使創(chuàng)優(yōu)活動的開展成為全體干部和職工的自覺行動。6）堅持預(yù)制靠船構(gòu)件隱蔽工程驗收制度，預(yù)制靠船構(gòu)件隱蔽工程驗收前按規(guī)定填表，驗收資料做到齊全、準確，并按單位、分部、分項工程進行編號，保管。7）用科學(xué)的統(tǒng)計方法，收集預(yù)制靠船構(gòu)件施工過程中有關(guān)質(zhì)量問題的工藝參數(shù)，不斷的分析研究，搞好質(zhì)量改進工作。8）認真組織預(yù)制靠船構(gòu)件施工，針對預(yù)制靠船構(gòu)件關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，在施工時由項目技術(shù)負責人和相關(guān)施工