1、目 錄一、工程簡(jiǎn)介1二、施工工藝11、橋體的澆筑12、水下混凝土的灌注2三、通病及防治31、卡管的處理方法32、斷樁的防治33、出現(xiàn)斷樁后采取的處理辦法4一、工程簡(jiǎn)介天津市政道路與津山鐵路立交框構(gòu)工程規(guī)劃軍糧城十一號(hào)框構(gòu)中橋與既有津山鐵路相交，交叉點(diǎn)鐵路里程K161+388.92=公路里程K0+997.906,鐵路軌頂標(biāo)高2.4m，交角為88021?？驑?gòu)主體寬度為46.25米（正向?qū)挾龋?，長(zhǎng)度為59.33米（垂直線路方向），為四孔5m-15.51m-15.51m-5m，墻體寬度為1.05m，底板厚1.20m，頂板厚1.05m，結(jié)構(gòu)全高9.05m。本橋主體設(shè)一個(gè)中續(xù)間，分兩節(jié)預(yù)制，頂進(jìn)最大頂力為

2、KN，頂程為76.96m?？驑?gòu)橋主體總重KN，混凝土8046.404m3 ，鋼筋1360.804t。工作基坑設(shè)在線路南側(cè)。基坑支護(hù)樁、線路防護(hù)樁、支撐樁等均為水下灌注混凝土。二、施工工藝1、橋體的澆筑框架橋主體為C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分底板、邊墻和頂板兩次澆筑，框架橋使用商品混凝土，混凝土灌車運(yùn)輸，砼泵車灌注，灌筑過程中有專人指揮，專人負(fù)責(zé)振搗。施工方案如下：(1)底板砼澆注施工底板砼進(jìn)行分層澆注，泵送時(shí)隨時(shí)移動(dòng)泵車大臂，直至底板全部澆注完成。插入式振搗棒按梅花型布置，棒距不大于1.25倍的作業(yè)半徑，并保證不出現(xiàn)漏振，欠振和過振現(xiàn)象的發(fā)生。橋體兩側(cè)邊墻及中邊墻澆注高度為底板梗肋頂面。(2)邊墻

3、及頂板澆注施工墻體砼灌注采用左右對(duì)稱、水平、分層連續(xù)灌注的方法，至頂板交界處，再整體灌注頂板砼。灌注時(shí)采用豎向串筒導(dǎo)送砼，并選派專人負(fù)責(zé)振搗。頂板結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)也采用全面分層澆注，每層厚度為0.250.35米，并在下層砼初凝前澆注上層砼。頂板澆注完成后，找平壓實(shí)抹光。同時(shí)為了防止橋體頂進(jìn)時(shí)既有線發(fā)生橫移，在頂板澆注時(shí)應(yīng)在頂板后挑檐按1個(gè)/3米設(shè)置25鋼筋頂進(jìn)拉環(huán)，共計(jì)15個(gè)。2、水下混凝土的灌注(1)混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。灌注混凝土前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。(2)采用商品混凝土?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)試，坍落度要求在1822Cm，對(duì)不符合要求的混凝土予以清退。(

4、3)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在2540，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，確保一次封底成功。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，中途不宜停頓。 (4)灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。(5)當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力,防止鋼筋骨架上浮。(6)在砼灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管埋入深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，并作好水下混凝土灌注記錄。(7)全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。三、通病及防治1、卡管的處理方法(1)由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)

5、果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。(2)由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目。(3)采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。(4)以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。2、斷樁的防治(1)嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，其塌落度及粗骨料粒徑符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)拔管時(shí)掌握導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管脫離混凝土面。(3)當(dāng)導(dǎo)管堵塞，混凝土尚未初凝時(shí)，

6、可吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆注。(4)如果混凝土發(fā)生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。(5)如果導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。(6)施工期間密切注意天氣變化情況，盡量避開異常惡劣天氣影響。3、出現(xiàn)斷樁后采取的處理辦法(1)斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之一以下時(shí)，一般采取清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)。(2)斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)比較經(jīng)濟(jì)。 (3)斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長(zhǎng)的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對(duì)各種處理方