1、天津市玉鑫置業(yè)有限公司森泰鑫園工程鋼筋工程施工方案編制： 審核： 河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2010年2月27日一、鋼筋的采購、進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收1.1鋼筋采購鋼筋原材采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以下三種情況鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)：（1）無出廠合格證或標(biāo)牌者；（2）鋼筋出廠合格證注明的鋼筋爐號(hào)與鋼筋標(biāo)牌注明的爐號(hào)對(duì)不上者；（3）鋼筋外觀老銹嚴(yán)重，有裂紋、不順直者。鋼筋直螺紋套筒等材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料，否則禁止進(jìn)場(chǎng)。1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收與復(fù)試1.2.1本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)為HPB235（Q235）、HRB335（20MnSi）、HRB400鋼筋。所有運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋

2、表面或每捆（盤）鋼筋均要有標(biāo)牌，否則不予進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)由鋼筋工長、技術(shù)員、材料人員在場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收。1.2.2 鋼筋外觀檢查首先檢查標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單與實(shí)際是否相符合，然后從每驗(yàn)收批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。1.2.3鋼筋復(fù)試鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)員對(duì)各種鋼筋隨機(jī)抽樣復(fù)試，復(fù)試組數(shù)如下條件：（1）鋼筋批量不大于60噸；（2）含碳量之差不大于0.02%；（3）含錳量之差不大于0.15%。同時(shí)滿足上述條件則構(gòu)成個(gè)混合批，做一組復(fù)試。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證情況下取相應(yīng)復(fù)試組數(shù)的30%，送見證試驗(yàn)室復(fù)試。有見證取

3、樣均勻分布在不同廠家、不同種類、不同規(guī)格的鋼筋上，從而做到有代表性。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重新試驗(yàn)，仍不合格時(shí)，則該批鋼筋為不合格品，按公司不合格品控制程序的規(guī)定進(jìn)行退貨處理，并由材料員做好記錄?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋還應(yīng)滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不大于1.3。二、鋼筋堆放及加工場(chǎng)地因現(xiàn)場(chǎng)土方開挖后無場(chǎng)地，本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)外（場(chǎng)地西側(cè)市政道路上）加工成型。存放鋼筋的場(chǎng)地進(jìn)行硬化并設(shè)排水溝。鋼筋直條堆放場(chǎng)地澆筑200400mm的混凝土地壟；盤條鋼筋下墊1010cm方木。原材放于地壟上或木方上，以防鋼筋

4、銹蝕和污染。盤條鋼筋的碼放高度不得超過3捆。所有鋼筋原材做好標(biāo)識(shí)備用。鋼筋原材碼放區(qū)要搭棚防雨。三、鋼筋翻樣3.1鋼筋構(gòu)造要求：3.1.1保護(hù)層厚度：縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。 3.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，鋼筋的錨固長度見下表。錨固長度La序 號(hào)鋼 筋 種 類混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)8m）方可拆除。懸挑構(gòu)件拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。3.2拆模板時(shí)先拆非承重板，后拆承重板，宜先從跨中開始，分別向兩邊拆。頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)

5、面要清理干凈，以防扎腳傷人。四、模板施工質(zhì)量保證措施1、在模板支設(shè)前，工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、交接檢制度，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈。4、對(duì)局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時(shí)鏟除，尤其是模板接縫處。5、各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)股、質(zhì)量股驗(yàn)收合格后方可使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。6、每段模板拆完后，要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診，對(duì)于出現(xiàn)的問題要制定出整改措施，避免下一段重復(fù)出現(xiàn)，從而提高工程質(zhì)量。五、模板的維修保養(yǎng)1、墻體模板的維修保養(yǎng)。地下室墻體

6、模板在使用過程中損壞的背楞要隨時(shí)修理,保證在支模時(shí)模板的質(zhì)量,面板要在專用的平臺(tái)上進(jìn)行整修。2、模板在使用過程中達(dá)到周轉(zhuǎn)次數(shù)后,要嚴(yán)格控制,采取裁邊刷封邊漆的措施進(jìn)行再利用,但必須保證頂板的質(zhì)量,裁邊完后由工長、質(zhì)檢員檢查合格后方可使用。3、各種模板在相應(yīng)堆放區(qū)按要求堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。4、模板、支撐等周轉(zhuǎn)材料現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行布置，具體位置詳見施工總平面布置圖。6.12 人防混凝土工程本工程所采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：序 號(hào)部 位混凝土強(qiáng)度等級(jí)1基礎(chǔ)墊層C202基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、梁C35P83地下室內(nèi)墻、柱、頂板梁C35P8本工程采用預(yù)拌混凝土，如有變化雙方

7、協(xié)商解決。6.12.1預(yù)拌混凝土6.12.1.1混凝土供貨商選擇：在使用預(yù)拌混凝土前對(duì)混凝土供應(yīng)廠家的軟硬件設(shè)施、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制及技術(shù)保障能力等方面進(jìn)行考察，至少選用兩家有相應(yīng)生產(chǎn)能力、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量有保障、信譽(yù)好的供貨商，其中一家做為備用以防意外情況的發(fā)生。6.12.1.2合同及技術(shù)要求：與混凝土供貨商簽訂合同內(nèi)容應(yīng)包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、外加劑、水泥用量、水泥品種、早強(qiáng)要求、抗?jié)B要求、骨料、粒徑、水灰比、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、混凝土供應(yīng)速度等，合同雙方嚴(yán)格遵照合同執(zhí)行。同時(shí)對(duì)混凝土供貨商提出如下技術(shù)要求：6.12.1.2.1原材料：水泥：P.O42.5水泥；砂：中砂，過0.315mm篩孔的

8、砂不小于15%，含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0%；石子：碎石，粒徑5-25mm，采用連續(xù)級(jí)配針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，堿活性檢驗(yàn)符合要求；粉煤灰：質(zhì)量指標(biāo)及取代水泥量符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。鋼筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；外加劑：外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定，膨脹劑的總堿量不大于0.75%；水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。所有原材料來源必須保持穩(wěn)定，不得中途更換。6.12.1.2.2混凝土：砂率：不小于30%；堿含量：地下室混凝土優(yōu)先選用A種、B種非堿活性集

9、料，含堿量不大于3kg/m3；坍落度允許偏差：10mm；初凝時(shí)間：墊層、底板、頂板5小時(shí)，墻體6小時(shí)?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量水平：優(yōu)良。6.12.1.2.3機(jī)械配備混凝土運(yùn)輸車：隨工程澆筑量配備，配備砼輸送泵（象泵）二套。6.12.1.2.4混凝土供應(yīng)速度單泵每小時(shí)供應(yīng)量:80m3左右每車間隔時(shí)間:控制在15分鐘左右6.12.1.2.5資料：混凝土供貨合同；預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單（內(nèi)容包括：車號(hào)，收料單位，工程名稱及部位，地址，配合比編號(hào)，強(qiáng)度等級(jí)，發(fā)貨數(shù)量，生產(chǎn)單位發(fā)貨人、質(zhì)檢員，使用單位驗(yàn)收人，出廠時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑結(jié)束時(shí)間）；混凝土出廠質(zhì)量合格證（內(nèi)容包括：工程名稱、部位、混凝土強(qiáng)度等

10、級(jí)、數(shù)量、原材料品種、質(zhì)量、配合比編號(hào)、3天、28天混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果、混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果）；預(yù)拌混凝土的開盤鑒定及其它資料。6.12.1.3預(yù)拌混凝土的驗(yàn)收6.12.1.3.1加強(qiáng)通訊和調(diào)度，特別考慮交通影響，確保混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)。6.12.1.3.2混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)員和混凝土工長對(duì)每車混凝土進(jìn)行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。6.12.1.3.3嚴(yán)格混凝土收料制度。對(duì)混凝土運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。6.12.2混凝土運(yùn)輸6.12.2.1混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超過下表的

11、規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫（）低 于25高 于25C3012090C3090606.12.2.2本工程混凝土輸送全部由混凝土輸送泵來完成，根據(jù)運(yùn)輸距離和澆筑部位進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.12.2.3施工時(shí)混凝土輸送泵處與澆筑現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)一人用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。6.12.2.4泵送前先用水濕潤整個(gè)管道，然后輸送同配比去石子水泥砂漿，使泵管處于充分潤滑狀態(tài)，然后再開始泵送混凝土，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料不得集中在同一處。泵送過程中，試驗(yàn)員要對(duì)混凝土的坍落度嚴(yán)格把關(guān)，泵送手要注意觀察泵機(jī)流壓表和各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。6.12.2.5混凝土泵送即將結(jié)束前，工長

12、要準(zhǔn)確計(jì)算好尚需用的混凝土量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站，泵送結(jié)束后，廢棄及多余的混凝土進(jìn)行場(chǎng)地硬化。6.12.3混凝土澆筑6.12.3.1基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、底板混凝土澆筑：6.12.3.1.1混凝土澆筑：底板厚度為400mm，混凝土澆筑分層澆筑。泵管混凝土出口處高度控制在1m左右澆筑方向?yàn)閺谋毕蚰?，自西向東，整體向前推進(jìn)，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。施工時(shí)，澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，充分振實(shí)，用“趕漿法”保持水泥漿沿板底包裹著石子向前推進(jìn)。振搗采用斜向振搗法，棒與水平面成60度角左右，棒距以50cm為宜。上層砼振搗時(shí)，振搗棒插入下層砼5cm，防止漏振，棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，振搗時(shí)間以混凝土

13、表面不再翻漿出氣泡為宜。混凝土澆筑完畢后，拉通線找平，大間用6m刮杠，小間用3m刮杠，以便支模時(shí)接縫嚴(yán)密。在初凝前用木抹子進(jìn)行兩次抹壓，防止出現(xiàn)表面裂縫，最后用鐵抹子壓光，再用掃帚拉毛。6.12.3.1.2集水坑處混凝土澆筑：由于集水坑比底板低，不便同時(shí)澆筑，故先將集水坑底板澆筑完并搗實(shí)，再繼續(xù)澆筑其它部位。距離集水坑一定范圍內(nèi)暫時(shí)不澆混凝土，待2小時(shí)左右混凝土即將初凝時(shí)再澆筑集水坑側(cè)壁，并振搗密實(shí)。6.12.3.2墻柱混凝土澆筑6.12.3.2.1每段墻柱混凝土澆筑時(shí)，作業(yè)班組配備5-6名振搗手。6.12.3.2.2墻柱混凝土澆筑至頂板或梁底面往上20mm處。待墻柱模拆除后，剔除20mm軟弱

14、混凝土層，清理干凈后再澆筑上部混凝土，使頂板、梁與墻柱接茬處留在板梁內(nèi)，從而保證墻柱與頂板、梁交接處陰角順直。6.12.3.2.3墻柱分層澆筑，分層振搗。選用50棒進(jìn)行振搗。本工程將分層厚度控制在40cm?？刂品椒ǎ河糜睵VC套管每隔40cm用紅白油漆分檔，混凝土每層澆筑至分檔處。(見下圖)6.12.3.2.4振搗時(shí)插點(diǎn)要求均勻，同時(shí)避免振搗對(duì)模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。6.12.3.2.5振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并要求振搗捧插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時(shí)每點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。以混凝土表面不大量泛氣泡、不再顯著下沉為準(zhǔn)。還應(yīng)盡量避免碰

15、撞鋼筋、芯管、止水帶、電盒、予埋件等。6.12.3.2.6洞口澆筑時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)澆筑，同時(shí)振搗。6.12.3.2.7澆混凝土?xí)r，將混凝土的下料高度控制在2米以內(nèi)，超過2米設(shè)溜槽。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子將混凝土表面找平。6.12.3.2.8 人防工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，要求一次澆筑混凝土。6.12.3.3頂板、梁混凝土澆筑6.12.3.3.1澆筑頂板、梁混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度略大于板、梁厚。振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為45cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。6.12.3.3.2振搗完后先用通長

16、6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，要求搓壓三遍。最后一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時(shí)間可用手壓法把握。壓完后自西向東拉毛，要求拉毛紋路一致。6.12.3.3.3墻柱邊10cm范圍內(nèi)的混凝土表面要更加嚴(yán)格找平，并加以劃線區(qū)分，以盡量縮小柱模板的下表面與板混凝土的縫隙，防止漏漿、爛根。6.12.3.3.4在柱梁板的結(jié)合部位混凝土的澆筑次序必須保證先澆柱，再澆梁，然后澆板。6.12.4混凝土養(yǎng)護(hù)6.12.4.1柱混凝土拆模后和頂板混凝土達(dá)到上人強(qiáng)度（l.2MPa）后立即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6.12.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌制度。6.12.4.3冬施期

17、間，頂板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜和阻燃草簾進(jìn)行保水保溫的辦法。6.12.4.4混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到l.2MPa之前不允許上人或進(jìn)行上部施工。6.12.5混凝土澆筑注意事項(xiàng)6.12.5.1混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。6.12.5.2施工縫位置附近調(diào)直鋼筋時(shí)，注意不要擾動(dòng)鋼筋周圍的混凝土。6.12.5.3施工縫處須待己澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)才允許繼續(xù)振搗；在繼續(xù)振搗前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，剔除軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，然后先澆一層50mm厚同配比的去石子

18、水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。振搗要密實(shí)，以便使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.12.5.4采取措施防止計(jì)劃外施工縫：確保各種材料及時(shí)到位；妥當(dāng)控制澆筑時(shí)間；關(guān)注天氣情況；積極了解當(dāng)?shù)毓╇娋止┩ｋ姲才?，若停電，提前做好?zhǔn)備。6.12.6施工縫的留置：有防水要求的混凝土水平方向留高低縫，高低縫迎水面在低縫處，豎向施工縫加止水鋼板，無防水要求的混凝土留平縫。墻體的施工縫留置在墻進(jìn)板10mm處，豎向施工縫留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處，頂板和梁的施工縫留在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。6.12.7混凝土試驗(yàn)6.12.7.1混凝土入模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝土試件，對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土，所以，除

19、了做強(qiáng)度試驗(yàn)外，還須做抗?jié)B性能試驗(yàn)，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定:6.12.7.1.1強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)，同配合比混凝土取樣不少于一次，每段同批同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。6.12.7.1.2抗?jié)B試塊：同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配合比的抗?jié)B混凝土，每次澆筑取樣不少于兩組，每組六個(gè)試塊。6.12.7.2試塊留置組數(shù)6.12.7.2.1標(biāo)養(yǎng)試塊(包括墻體、頂板混凝土)每次取樣留置兩組：一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組7天強(qiáng)度試驗(yàn)（參考用）。6.12.7.2.2同條件試塊：6.12.7.2.2.1梁、頂板頂板同條件試塊僅供拆模及上人用。本工程頂板跨度在8m以下的，做設(shè)計(jì)

20、強(qiáng)度75%的同條件拆模試塊；在8m以上的，做設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%的同條件拆模試塊，同時(shí)做1.2MPa上人試塊。同條件拆模試塊每段做一組，1.2MPa上人試塊每5天制作一組。6.12.7.2.2.2冬施同條件試塊，詳見季節(jié)施工措施。6.12.7.3結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊開工前與監(jiān)理（建設(shè)）單位協(xié)商確定結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，確定留置數(shù)量（不宜少于10組且不應(yīng)少于3組）。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0以下齡期不計(jì)入。等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。6.12.7.4除按規(guī)定取樣處，還必須做見證取樣，見證取樣的數(shù)量不得少于取樣總數(shù)的30%。6.12.7.5同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上并有標(biāo)識(shí)，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.12.7.6 地下人防工程，按照下列規(guī)定制做試塊： 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊； 變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊。6.12