1、一、工程概況：項目名稱：天材高性能磁性材料生產(chǎn)線技改工程建設(shè)單位：天津市冶金集團天材科技發(fā)展有限公司設(shè)計單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司秦皇島院監(jiān)理單位：天津市金設(shè)監(jiān)理中心施工單位：天津二十冶建設(shè)有限公司本方案為天材技改工程冷軋主廠房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)共包括光亮臥式退火爐基礎(chǔ)、清洗機組設(shè)備基礎(chǔ)、二輥平整機設(shè)備基礎(chǔ)、650縱剪設(shè)備基礎(chǔ)；四輥軋機基礎(chǔ)、六輥軋機基礎(chǔ)、光亮立式退火爐設(shè)備基礎(chǔ)、拉彎矯設(shè)備基礎(chǔ)、進口縱剪設(shè)備基礎(chǔ)等。（20輥軋機設(shè)備基礎(chǔ)到圖較早已單獨編制施工方案）設(shè)備基礎(chǔ)下均有預(yù)制混凝土管樁。管樁樁頂施工標(biāo)高均為- 0.25m?；A(chǔ)施工時根據(jù)基礎(chǔ)底面標(biāo)高截掉樁頭，以滿足樁頂標(biāo)高的需要。大部

2、分基礎(chǔ)施工深度較淺，其中光亮臥式退火爐基礎(chǔ)最深為活套坑- 4.0m；清洗機組設(shè)備基礎(chǔ)最深為- 2.0m；二輥平整機設(shè)備基礎(chǔ)最深為- 3.4m；650縱剪設(shè)備基礎(chǔ)最深為活套- 6.9m(該活套采用基礎(chǔ)沉井施工單獨編制施工方案)；四輥軋機基礎(chǔ)最深為- 4.4m；六輥軋機基礎(chǔ)最深為- 3.4m；拉彎矯設(shè)備基礎(chǔ)最深為- 1.6m；光亮立式退火爐設(shè)備基礎(chǔ)最深為- 3.6m；進口縱剪設(shè)備基礎(chǔ)最深活套為- 17.3m（該活套施工將單獨編制施工方案）。墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100，周邊寬出基礎(chǔ)100mm?；A(chǔ)混凝土為C30,按圖紙要求，有些部位的基礎(chǔ)采用S6級防水混凝土?；炷潦┕r均采用商品混凝

3、土，采用混凝土汽車泵泵送施工。二、工程特點及施工重點：1、由于施工季節(jié)在5、6、7月份，地下水位有所上漲，根據(jù)廠房柱基礎(chǔ)的開挖經(jīng)驗，考慮開挖后在基坑四周設(shè)置明排水溝及集水坑進行降水。2、開挖時要作好樁的保護。特別是臨近深基坑的樁，在樁頭暴露較多時要用腳手管在水平方向?qū)额^進行區(qū)域拉接加固，使之形成整體，防止局部樁在單側(cè)土被挖去的情況下在土的側(cè)壓力下產(chǎn)生傾斜、偏移。同時基坑周圍禁止堆土，防止對基坑造成較大側(cè)壓力形成塌方。3、預(yù)埋螺栓、鐵件多，標(biāo)高多，且要求精度高，測量控制及混凝土澆注前的加固是重點。4、由于部分設(shè)備廠家對設(shè)備進行了調(diào)整，設(shè)備基礎(chǔ)圖紙變更較多，同時結(jié)構(gòu)圖中專業(yè)預(yù)埋管線標(biāo)注不齊全，變

4、化較大，混凝土澆注前需要甲方參與檢查驗收并會簽。5、螺栓、埋件的安裝固定、腳手架搭設(shè)、模板加固、施工縫的處理及混凝土振搗、養(yǎng)護作為質(zhì)量重點。6、混凝土采用商品混凝土，預(yù)采用混凝土汽車泵澆筑施工。三、施工目標(biāo)：3.1、質(zhì)量目標(biāo)：施工材料：進廠材料必須有合格證，及時送實驗室復(fù)檢，確保工程質(zhì)量。工程產(chǎn)品：符合合同和設(shè)計要求；保證設(shè)計具有的安全、經(jīng)濟運行和使用功能,合同范圍內(nèi)的所有工程均要求達到設(shè)計功能和標(biāo)準(zhǔn)。 符合政府法律、條例和規(guī)定，達到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。 3.2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：3.2.1、杜絕死亡事故，重大火災(zāi)、交通、機械設(shè)備事故為零。3.2.2、施工現(xiàn)場安全達標(biāo)。四、編制依據(jù)： 本工程依據(jù)軋機基礎(chǔ)

5、施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范、現(xiàn)場實際情況編制。采用的規(guī)范清單如下：GB50026-93 工程測量規(guī)范GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212-91 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)五、主要施工方法及措施：5.1 、施工次序：測量放線-土方開挖-截樁施工 -基礎(chǔ)墊層-深基礎(chǔ)底板鋼筋、模板、混

6、凝土施工 -深基礎(chǔ)側(cè)壁鋼筋、模板、預(yù)埋件、混凝土施工-深基礎(chǔ)回填-淺基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板支設(shè)、螺栓、套筒、埋件施工- 淺基礎(chǔ)混凝土澆筑-模板拆除、清理-基礎(chǔ)回填-彈交工線。 5.2 、施工測量控制：嚴(yán)格按照測量控制線及標(biāo)高引測。在各工序施工前，測量人員必須按施工需要及時提供控制線及標(biāo)高。圖紙中給出的橫、縱兩個方向的主軸線必須作為其他控制線在對應(yīng)方向的引測依據(jù)。螺栓、套管安裝時，要投點在固定架上并刻出線痕，全部安裝固定后，再度檢測校核，螺栓位置要拉對角線檢查。螺栓及埋件要固定牢固。直埋螺栓安裝時頂標(biāo)高要比圖紙要求標(biāo)高高出5-10mm，以防打灰時沉降。5.3、土方工程：5.3.1、成品保護5.3.1

7、.1、由于部分基礎(chǔ)較深，距離已施工完的廠房柱基礎(chǔ)太近，開挖過程會使柱基礎(chǔ)單側(cè)的土被挖走，開挖時必須做好成品保護工作。及時抽排基坑內(nèi)的水，及時對主廠房柱基礎(chǔ)加固。5.3.2、土方開挖施工5.3.2.1、工藝流程：測量定位、放線-深基礎(chǔ)開挖-基槽清底-驗槽-深基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工-深基礎(chǔ)回填-淺基礎(chǔ)開挖-基槽清底-驗槽-淺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。5.3.2.2土方開挖采用反鏟。先挖設(shè)備基礎(chǔ)的深基礎(chǔ)部分。待深基礎(chǔ)混凝土施工完畢回填后，再挖淺基礎(chǔ)。5.3.2.3其余部位基坑挖土?xí)r應(yīng)從臨近深基坑處倒退著挖。邊挖邊檢查基坑尺寸、標(biāo)高和邊坡高度是否符合要求，并配合人工削坡?；琢?500mm的施工作業(yè)面，放坡按1：1施工。5

8、.3.2.4由于施工完的預(yù)制混凝土管樁頂標(biāo)高在-0.250處，開挖時禁止反鏟碰撞樁身，挖到一定深度時對影響挖土的樁及時截斷清走。5.3.2.5挖出的土方不能堆在基坑周圍，安排4臺土方運輸車及時將土運至場地閑置處。5.3.2.6基底留200mm厚土層人工清底至設(shè)計標(biāo)高。5.3.2.7基坑采用明溝排水：基槽開挖后，在基槽四周設(shè)一條明排水溝，并設(shè)集水井（數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況定），通過潛水泵將水排出坑外。5.3.2.8驗槽合格后方可進行墊層混凝土施工。5.3.2.9對定位校準(zhǔn)樁、軸線引樁、校準(zhǔn)點等，挖土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校準(zhǔn)平面位置。定位校準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)點應(yīng)定期復(fù)測。5.3.3、土方回填施工5.3

9、.3.1基礎(chǔ)隱蔽工程驗收通過后，應(yīng)及時進行回填。5.3.3.2回填土應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.3.3.3回填時應(yīng)對稱分層碾壓或夯實，分層厚度不超過規(guī)范要求。基底標(biāo)高變化部位應(yīng)先夯實深的部位，再與淺的部位一起夯實，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗。5.4、鋼筋工程：在廠房沒有設(shè)備基礎(chǔ)的部位建立鋼筋加工場地，場地要讓開施工道路。采用人工二次倒運至綁扎地點。5.4.1、鋼筋加工制作5.4.1.1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。5.4.1.2、在鋼筋調(diào)直的過程中，級鋼冷拉率控制不宜大于4%。5.4.1.3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮

10、短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5.4.1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的彎折角度應(yīng)為135，彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且不應(yīng)小于75。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋

11、內(nèi)凈尺寸55.4.2、鋼筋綁扎在墊層上彈出鋼筋位置，并校正準(zhǔn)確。先鋪設(shè)底層筋。注意鋼筋接頭錯開，按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊，間距800mm，保證底板保護層厚度為40mm。設(shè)備基礎(chǔ)底板均采用雙層鋼筋，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳固定架托住上層筋，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離。使上層筋能綁扎在圖紙要求的標(biāo)高上。底板上層筋綁扎前，需將鋼筋固定架按標(biāo)高安裝牢固。鋼筋馬凳固定架采用螺紋20的鋼筋制作馬凳，間距1m（固定架見后附圖）。當(dāng)鋼筋與埋件及螺栓相碰時應(yīng)繞過，無法繞過時將鋼筋切斷，在其周邊需做加強處理。鋼筋在安裝前，必須熟悉測量給出的控制線及標(biāo)高。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉

12、點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋交叉點扎牢。鋼筋連接采用對焊，鋼筋過長焊接困難時采用綁扎搭接，注意鋼筋接頭錯開。 基礎(chǔ)側(cè)壁鋼筋之間加彎鉤筋對網(wǎng)片進行固定，彎鉤筋為10400，在基礎(chǔ)側(cè)壁內(nèi)呈梅花形布置。5.5、模板安裝固定： 模板采用竹膠模板，背楞采用48鋼管縱橫間距600*800。對池壁內(nèi)模板下部采用22鋼筋托架，間距1500?；A(chǔ)外側(cè)設(shè)雙排腳手架鋼支撐并加設(shè)斜撐。對設(shè)備基礎(chǔ)坑或活套坑等池壁內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架進行支撐，腳手架立桿間距900*1000mm，水平桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，掃地桿距地面200mm。橫縱兩方向加設(shè)剪刀撐?；訅w側(cè)模采

13、用12對拉螺栓固定墻壁兩側(cè)的腳手管，對拉螺栓間距400400mm。對拉螺栓中間設(shè)止水環(huán)，防止?jié)B露?；觽?cè)壁與底板接茬的施工縫處采用3 mm厚400mm寬鋼板止水帶，防止混凝土接茬不好造成滲露。（節(jié)點見附圖）5.6、混凝土施工：5.6.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：5.6.1.1 及時了解當(dāng)前氣象資料，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。5.6.1.2 進場的混凝土必須有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各種外加劑的合格證、檢驗與進場試驗報告等。5.6.1.3 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請監(jiān)理及甲方對隱蔽部位進行驗收，簽好隱蔽驗收會簽記錄。5.6.1.4 對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管件等進行

14、交接檢查及驗收。5.6.1.5 檢查混凝土澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時泵管不允許晃動。5.6.1.6 填寫混凝土澆灌令，通知攪拌站需澆筑混凝土的標(biāo)號、配合比、攪拌數(shù)量、攪拌時間。5.6.1.7 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。5.6.1.8 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部澆注50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。5.6.1.9澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝時間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。5.6.2 混凝土澆筑：5.6.2.1 為保證混凝土塌落度，運輸和泵送完畢時間不宜超

15、過3小時；場內(nèi)全部混凝土澆筑采用汽車泵、地泵?，F(xiàn)場混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土的連續(xù)澆筑。5.6.2.2 澆筑底板或平臺前在固定架立柱上給出每層澆筑的標(biāo)高，拉線來控制混凝土的澆筑標(biāo)高。5.6.2.3 混凝土斜向分層澆筑，每層厚度控制在0.5m以內(nèi)，汽車泵伸夠不到的部位采用地泵澆注。若采用地泵澆筑時從一端澆起，采取拆管退后澆筑方式，即當(dāng)端部混凝土澆筑到標(biāo)高后，開始拆管向后推進，同時邊澆筑邊振搗，保證混凝土的密實度?；炷帘霉軕?yīng)遠(yuǎn)離螺栓或預(yù)留螺栓孔的模板，嚴(yán)禁影響預(yù)埋螺栓的精度。5.6.2.4 混凝土澆筑時必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工“冷縫”，因此在一層混凝土入模后的混凝土初凝時間內(nèi)，須有第二層

16、混凝土覆蓋上去。5.6.2.5 坍落度控制在14520mm以內(nèi)，以減少收縮變形引起的裂縫。對澆筑振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，在混凝土終凝前，去除浮漿，進行二次抹面，使混凝土表面無裂縫。5.6.2.6混凝土澆注過程中，嚴(yán)禁施工人員隨意向混凝土車內(nèi)注水。以保證混凝土的水灰比。如確有必要可通過向混凝土內(nèi)加減水劑或砂漿調(diào)整混凝土的和易性。5.6.3混凝土養(yǎng)護5.6.3.1養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是混凝土施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，養(yǎng)生質(zhì)量的好壞是影響基礎(chǔ)是否產(chǎn)生裂縫的主要原因，對大面積的混凝土面采用澆水養(yǎng)護，采用先覆蓋一層塑料薄膜，用彩條布全面覆蓋。薄膜接縫處必須用塑料膠帶粘牢，保證密閉性。控制拆模時間，盡可

17、能延長養(yǎng)護時間。拆模后應(yīng)立即回填土或覆蓋保護，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。5.7 預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔及埋件固定安裝:施工順序： 固定架的焊接 - 定位放線 - 鋼筋的安裝 - 螺栓、預(yù)留孔及埋件的固定安裝 - 測量自檢 - 螺栓的調(diào)整 - 驗收施工要點：螺栓固定架采用角鋼。安裝時與底部混凝土預(yù)埋件焊接，焊條采用E43型。盡量不與周邊模板和鋼筋連接，嚴(yán)格按照放線員給出的軸線進行調(diào)整加固。安裝套管時必須保證其垂直度和管底標(biāo)高。在安裝前仔細(xì)核查并刻出其中心線。在模板封閉前必須經(jīng)過定位驗收。螺栓、螺栓套管、埋件固定架具體做法見附圖。5.7.1 頂板埋件固定

18、架采用20鋼筋雙排立柱，立柱與板上下鋼筋網(wǎng)片焊牢。16鋼筋橫向托架焊接安裝，在立柱上給出埋件頂面標(biāo)高，立柱間距500mm。5.7.2螺栓、錨筒固定。首先，按本方案進行固定架焊接，在焊好螺栓托架后，將螺栓固定在托架上，并保證螺栓位置準(zhǔn)確（中心位移不大于2mm，標(biāo)高誤差為0+10mm）?；炷翝仓瓿珊螅啬_螺栓的頂標(biāo)高不得低于圖紙標(biāo)高。地腳螺栓的垂直度偏差不得超過5mm/m.5.8、技術(shù)質(zhì)量要求保證措施：5.8.1 各分項工程施工前，施工人員要熟悉圖紙。對施工人員進行專項技術(shù)交底。定位測量要正確，并設(shè)置永久性的控制點。避免多次倒測。5.8.2 基礎(chǔ)、直埋螺栓、預(yù)埋件精度要求： 設(shè)備基礎(chǔ)：用于安裝

19、設(shè)備的基礎(chǔ)上表面精度-10mm0、沒有設(shè)備的基礎(chǔ)上表面高度10mm、用于主要安裝設(shè)備的基礎(chǔ)外側(cè)表面10mm。 預(yù)埋件：一般情況埋件位置10、標(biāo)高10。精度有特殊要求時埋件位置及標(biāo)高3。 直埋螺栓：標(biāo)高誤差為0+10mm，中心位移不大于2mm。5.8.3 混凝土施工：5.8.3.1 認(rèn)真做好試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護均由專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)的強度。5.8.3.2 對模板的支設(shè)應(yīng)高度重視，按施工規(guī)范要求在模板施工中的有關(guān)規(guī)定，確?；炷敛鹉：蟊砻婀饣⑵秸?、外觀感好，保證施工質(zhì)量。 5.8.3.3 加強混凝土攪拌站的檢查、評審，保證控制好

20、原材料的質(zhì)量，保持混凝土攪拌、計量、運輸、泵送設(shè)備的完好，掌握混凝土的攪拌時間，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，并設(shè)置現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員，加強現(xiàn)場和攪拌站之間的聯(lián)系。5.8.3.4 模板要支搭牢固，接縫擠壓密封條，拼縫嚴(yán)密，以防漏漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。拆模時不得強砸、硬橇，以防損壞混凝土結(jié)構(gòu)。5.8.3.5 澆筑混凝土?xí)r，振搗應(yīng)做到快插、慢拔，插點均勻排列，以保證混凝土的密實，澆筑完的混凝土要及時進行養(yǎng)護； 5.8.3.6 加強基礎(chǔ)施工縫處表面處理和死角的振搗，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，做到使?jié)B漏降到最低點。5.8.4 泵送混凝土：泵送澆灌混凝土?xí)r，分層澆灌時每層澆灌厚

21、度控制在插入式振動器作用部分長度的1.25倍內(nèi)，且小于300mm。嚴(yán)格控制兩層澆灌的時間間隔使其不超過所用混凝土的初凝時間?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施部 門措 施技術(shù)部門施工前根據(jù)施工方案，制定本工程施工工藝，在施工過程中監(jiān)督、執(zhí)行；技術(shù)人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，解決發(fā)生的各種問題. 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度和施工縫的處理材料部門按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和重量施工員確保施工順利進行，合理安排人工，協(xié)調(diào)各工種之間的配合試驗室對進入施工現(xiàn)場的材料進行檢查和檢驗，按實驗要求作混凝土的配合比。在拌制混凝土地點及澆筑混凝土地點，檢查混凝土的坍落度施工班組嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行施工員的交底和技術(shù)部門的施工

22、作業(yè)交底5.9、 質(zhì)量檢查要求：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長度104受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5各一點取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-0六、施工機具和設(shè)備需用量計劃：序號名稱型號數(shù)量11m3挖掘機1臺2土方運輸車4輛3混凝土汽車輸送泵47m1輛41m3挖掘機1臺5鋼筋切斷機切斷直徑403臺6鋼筋成型機彎曲直徑403臺7對焊機PV-1002臺8鋼筋調(diào)直機調(diào)直能力1T2臺9電焊機8臺 七、 安全、文明施工措施71、安全措施內(nèi)容：7

23、.1.1挖掘機施工作業(yè)時，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.1.2 根據(jù)實際情況隨時對開挖的基坑側(cè)壁進行鋼板樁護壁。7.1.3基坑周邊及時進行圍護，在2m的范圍用腳手管搭設(shè)護欄或防護網(wǎng)。懸掛警示標(biāo)志。7.1.4基坑周邊禁止堆放大量土方及施工材料，防止塌方?；觾?nèi)有人員施工時，要有專人監(jiān)護，防止塌方傷人。嚴(yán)禁向基坑內(nèi)拋擲物品、材料等，以防傷人。7.1.5夜間施工要有足夠的照明。7.1.6進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好帽帶。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，作業(yè)時掛好安全帶，安全帶要高掛低用。7.1.7 腳手架采用滿堂腳手架。腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范、設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用不合格的桿件和材料。并在腳手架搭設(shè)完畢后及時進行驗

24、收，驗收合格后方可允許使用。7.1.8模板及鋼筋安裝時設(shè)置操作臺，特種作業(yè)人員要有操作證。7.1.9夜間作業(yè)時，要有足夠的照明設(shè)備。使用電器作業(yè)人員，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源要設(shè)置漏電保護器。72、 安全生產(chǎn)技術(shù)要求:7.2.1 鋼筋工程：7.2.1.1展開盤圓鋼筋時，兩端卡牢，防止回彈傷人。7.2.1.2拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭卡緊，2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。7.2.1.3鋼筋機械啟動前，必須檢查切刀、芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤、防護罩等是否堅固可靠。鋼筋機械啟動后先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7.2.1.4搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時用電設(shè)施，防止鋼筋在回

25、轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。7.2.1.5現(xiàn)場綁扎高空骨架時，不得站在模板上操作。綁扎鋼筋時所有人員要站在操作平臺上施工。操作平臺要滿鋪腳手板。并設(shè)1.2m高的雙道欄桿。邊緣施工時施工人員必須掛好安全帶。7.2.2混凝土工程：7.2.2.1混凝土采用攪拌車運輸，汽車泵澆筑，攪拌和運輸機械應(yīng)有專人操作，其他人員不得私自操作。7.2.2.2混凝土運輸過程中，注意車輛及其他人員的安全。7.2.23作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒清理干凈，進行維修。7.2.3模板工程：7.2.31模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，要采取有效的絕緣防護安全措施。7.2.32高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工

26、具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，不得掉落。7.2.33裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)。并應(yīng)把活動構(gòu)件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上和拋擲。7.2.34模板拆除的方法和順序，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。7.2.35拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板（該段）拆除完畢后，方將模板、配件、支架等運出堆放。7.2.36拆模間隙時應(yīng)將已活動的模板，拉桿，支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落倒塌。7.2.4腳手架工程：7.2.4.1腳手架要嚴(yán)格按照施工方案及技術(shù)交底要求搭設(shè)。7.2.4.2腳手架使用期間，必須設(shè)專人經(jīng)常檢查，施工過程中，嚴(yán)禁隨意抽拆腳手架上