1、編號：NHWB- 鋼筋混凝土灌注樁檢測方案編制： 審核： 審批： 公司項目部2O14年3月21日目 錄第一章 概述- 1 -第二章 檢測工作內(nèi)容- 1 -第三章 檢測依據(jù)的規(guī)范標準- 1 -第四章 檢測方法及基本原理- 2 -4.1基樁單樁靜載試驗檢測- 2 -4.2基樁樁身完整性（低應(yīng)變法）檢測- 6 -4.3樁身混凝土質(zhì)量、樁底沉渣檢測(鉆芯法)- 7 -第五章 檢測儀器設(shè)備- 10 -5.1基樁單樁靜載試驗檢測儀器設(shè)備- 10 -5.2基樁樁身完整性檢測儀器設(shè)備- 10 -5.3樁身混凝土鉆芯儀器設(shè)備- 10 -第六章 檢測結(jié)果的處理與判定- 11 -6.1基樁單樁靜載試驗- 11 -6

2、.2基樁樁身完整性檢測- 11 -6.3樁身混凝土鉆孔取芯檢測- 11 -第一章 概述其中綜合樓工程采用砼鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，采用旋挖樁、沖孔樁樁機施工，布置有樁徑d600、d1000 兩種，混凝土強度等級為C30，樁端要求進入中風化泥質(zhì)粉砂巖不少于5米。長34-42米 約3300根(以上數(shù)據(jù)為概算數(shù)據(jù))。為了檢驗工程基樁單樁豎向承載力和基樁的樁身質(zhì)量特制定本檢測方案。第二章 檢測工作內(nèi)容車輛段工程按設(shè)計圖紙要求、低應(yīng)變檢測數(shù)量為總樁數(shù)的20%，每個承臺至少一根，兩承臺及單樁承臺應(yīng)全做，且總數(shù)不能少于10根。所有的檢查（包括靜載荷試驗、低應(yīng)變）均應(yīng)在樁身強度達到設(shè)計要求后方能進行。開始靜載試驗時，

3、鉆孔灌注樁單樁齡期至少應(yīng)在混凝土澆搗完成后28天以上。單樁靜載荷試驗、檢測方法及檢測報告均應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2011）和建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）中的相關(guān)要求進行。試樁時需密切注意施工控制和泥漿配合比，嚴防塌孔現(xiàn)象，并完整記錄在案，為工程樁施工做好必要準備。低應(yīng)變檢測的樁，當樁身質(zhì)量為IV類樁時，應(yīng)判定為廢樁；當為III類樁時，可由設(shè)計單位會同甲方、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門任意指定若干根樁采用靜載荷試驗或其他有效方法進行檢測。對于II類樁，檢測單位應(yīng)指明樁身缺陷的位置及缺陷程度，以便設(shè)計院處理。工程樁驗收合格并經(jīng)設(shè)計人同意后方能進行下一道工序施工。回填采用2

4、:8的級配良好粘土，每層厚度不大于300mm,壓實系數(shù)不小于0.94,遇有淤泥的地方，應(yīng)及時清除，然后進行回填。第三章 檢測依據(jù)的規(guī)范標準3.1建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；3.2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2011）；3.3建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 792002）；3.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502022002）；3.5建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ15-60-2008）；3.6建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062003）；3.7建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 942008）；3.8公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/TF50-2011）；3.9巖石工程勘

5、察規(guī)范（GB 50021-2001）。第四章 檢測方法及基本原理4.1基樁單樁靜載試驗檢測4.1.1試驗前的準備工作4.l.1.1 試驗前應(yīng)明確：數(shù)量、最大加載量、試驗日期、地點及特殊要求等。4.1.1.2了解試驗現(xiàn)場情況：包括試驗樁的位置、進退場道路、場地平整、電源及障礙物。4.1.1.3應(yīng)按規(guī)范規(guī)定收集必要的資料，主要包括：（1）試驗樁的平面位置、編號：（2）試驗樁的設(shè)計參數(shù)（樁徑、樁長、設(shè)計承載力）；（3）試驗樁的施工記錄；（4）試驗樁場地的工程地質(zhì)資料。4.1.1.4制定試驗方案。4.1.1.5樁頭處理。（1）應(yīng)鑿除樁頂膠結(jié)較差部分，抹平頂面。4.1.1.6復合地基承載力試驗采用的承壓

6、板面積不應(yīng)小于0.5m2。4.1.1.7復合地基承載力試驗的試驗基坑寬度不應(yīng)小于承壓板寬度或直徑的三倍。應(yīng)保持試驗土層的原狀結(jié)構(gòu)和天然濕度。宜在擬試壓表面用粗砂或中砂找平，其厚度不超過20mm。4.1.1.8必要時應(yīng)開挖操作坑道，坑道要求穩(wěn)固、不塌方。保證操作人員安全。4.1.1.9 根據(jù)現(xiàn)場試驗具體要求，合理配置儀器設(shè)備和檢測人員，并配置必要計量工具和有關(guān)記錄表格。4.1.1.10合理安排運輸隊伍和堆載設(shè)備安裝人員。4.1.1.11檢查試驗環(huán)境條件：檢查場地道路是否能行走吊車和平板車，試驗場地是否平整，檢查操作坑道的開挖情況和穩(wěn)固性。4.1.1.12檢查加載架是否按最大加載量的要求配置，加載

7、架的安全性是否滿足試驗樁要求；檢查堆載隊伍和運輸設(shè)備。4.1.2 儀器設(shè)備4.1.2.1主要儀器設(shè)備（1）軟基處理的單樁承載力試驗：千斤頂、油泵、百分表、壓力表、鋼平臺、基準梁、表座、墊板等。（2）復合地基承載力試驗：同上4.1.2.2 主要儀器設(shè)備的安裝（1）安裝支承墩： 支承墩的寬度：應(yīng)根據(jù)支承墩底部的地基土承載力和最大試驗荷載綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m，必要時應(yīng)對地基土承載力進行驗算。支承墩與試驗樁的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求，即大于等于4d且不小于2m。（2）安裝加載裝置：加載裝置的安裝應(yīng)嚴格按照從主梁次粱加載架的順序進行，架設(shè)時應(yīng)由檢測項目負責人現(xiàn)場指揮，經(jīng)檢查認可后進行下一工序；各項定

8、位、對中、水平等工作應(yīng)指定專人負責；各工序操作過程應(yīng)由專人負責安全（包括支撐系統(tǒng)），最后由檢測項目負責人檢查認可。（3）安裝基準梁：打設(shè)基準樁，試驗樁與基準樁的距離大于等于4d且不小于2m，基準樁與支承墩的距離大于等于4d且不小于2m；基準梁的安裝要求一端固定一端自由，基準粱安裝完畢后要保護好，不得碰撞。（4）安裝載重物：載重物堆放時應(yīng)保持整齊、平穩(wěn)、防止傾斜及滑落，堆載量應(yīng)一次性堆載到最大試驗荷載的1.2倍。整個系統(tǒng)安裝完成后，由試驗負責人最后檢查確認正常才可進行儀器安裝。（5）其它：應(yīng)檢查試驗場地的電源是否滿足試驗要求，應(yīng)明確測試區(qū)域范圍，懸掛警示標牌；整個系統(tǒng)安裝完成后，由檢測項目負責人

9、最后檢查確認正常才可開始試驗。主要儀器設(shè)備的操作及注意事項見相應(yīng)的操作規(guī)程。4.1.3檢測步驟和方法4.l.3.1 測試程序（1）根據(jù)試驗樁要求或驗收要求確定最大試驗荷載，總加載量不宜少于設(shè)計要求值的兩倍。（2）確定荷載分級：每級加載為預估極限荷載的110l15，計算每級荷載的大小。加載等級可分為812級。（3）根據(jù)千斤頂?shù)臉硕ㄇ€計算好各級荷載下油壓表讀數(shù)。確定試驗加載方式。（4）采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，試驗樁直到試驗樁破壞，工程樁直到最大試驗荷載，然后分級卸載到零；快速維持荷載法，即一般每隔一小時加一級荷載。（5）試驗加載：按分級加荷量和油壓表讀

10、數(shù)分級加載，第一級可按2倍分級荷載加荷。采用快速維持荷載法時，每級加荷時間到1小時后可加下一級荷載；采用慢速維持荷載法時，在每級荷載作用下，樁的沉降量在每小時內(nèi)小于0.1mm時，可加下一級荷載。（6）終止加載公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 01796）執(zhí)行時，當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：垂直變形s急劇增大，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的裂縫；總加載量已為設(shè)計要求值的兩倍以上；累計的垂直變形量已大于壓板寬度的10%。參照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50072011）執(zhí)行時，當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：當荷載一沉降（Qs）曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降量超

11、過40mm：樁頂總沉降量達到40mm后，繼續(xù)增加二級或二級以上荷載仍無陡降段；基樁破壞。（7）試驗卸載：當加荷程序執(zhí)行完成后，加載轉(zhuǎn)為卸載：每級卸載值為加載值的兩倍，每級卸荷維持時間為1小時.4.1.3.2數(shù)據(jù)記錄（1）按樁基靜載試驗數(shù)據(jù)記錄表進行記錄。（2）應(yīng)記錄千斤頂、百分表和壓力表的編號。（3）加載荷前記錄百分表讀數(shù)。（4）每級加載后，隔5、10、15min各測讀一次，以后每隔15min讀一次，累計一小時后，每隔半小時讀一次。（5）每級卸載后隔15min測讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30min再讀一次。全部卸載后，隔3至4h再讀一次。（6）原始數(shù)據(jù)在書寫時或統(tǒng)計時發(fā)生錯誤，檢測人員應(yīng)在該

12、數(shù)據(jù)上劃上雙橫線，然后在上面重新書寫數(shù)據(jù)，并簽名。（7）試驗完畢后檢測人員必須在記錄上簽名，并由檢測負責人校核簽名。4.1.4異常情況處理4.1.4.1為防止工地發(fā)生停電情況，應(yīng)配備手動油泵或發(fā)電機，確保試驗正常進行。4.1.4.2如發(fā)生漏油情況，先對系統(tǒng)進行檢查，輕微的要經(jīng)常進行補載，嚴重的要更換配件，以保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。4.1.4.3如試驗裝置發(fā)生傾斜，應(yīng)重新合理分布堆載重物，嚴重的應(yīng)卸載重新安裝（或吊裝）。4.1.4.4當樁靜載試驗加載中，樁身突然下沉過大時，應(yīng)首先檢查加載設(shè)備、沉降量測試系統(tǒng)有無異常。確定是樁身破壞的，應(yīng)在原始記錄中詳細說明。4.1.4.5在樁靜載試驗中，中途因故停

13、止試驗后，恢復試驗時，應(yīng)先加載至前一級荷載，穩(wěn)定后繼續(xù)進行試驗。同時應(yīng)在原始記錄中，詳細說明試驗中斷原因、起止時間、處理過程等。4.1.4.6試驗加載中未加載到最大試驗荷載，試驗滿足終止加載條件時，應(yīng)立即通知委托方及有關(guān)單位共同處理。4.1.5檢測過程注意事項4.1.5.1試驗加載時，沉降量增加，油壓可能降低，要隨時進行補壓（人工操作時）。4.1.5.2在工地現(xiàn)場檢測時，出現(xiàn)質(zhì)量事故，無論是否已妥善處理，均應(yīng)向檢測負責人或室主任報告，并同時將事故過程詳細記入原始記錄。4.1.5.3安全措施須按安全操作規(guī)程執(zhí)行。4.2基樁樁身完整性（低應(yīng)變法）檢測基樁樁身完整性檢測采用低應(yīng)變反射波法。具體實施按

14、中華人民共和國行業(yè)標準JGJ106-2003建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行。在檢測前對所需檢測的基樁必須做好測前處理，鑿除樁頭浮漿至堅硬的混凝土層，清除浮渣及松動的混凝土，鑿平修平樁頭，所檢測的基樁樁頭必須平整。同時對儀器設(shè)備進行檢查，性能正常方可使用。檢測時將傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上，連接好儀器，用手錘或棒錘對樁頭進行豎向激振，并通過測試儀器采集由于檢測所施加的錘擊力是一個相對較短暫的脈沖力，樁頂受到錘的沖擊后，沖擊能量是以波動形式傳至樁底（這種波動可用一維波動方程來描述）。通過安裝在樁頂附近樁身兩側(cè)傳感器的檢測，經(jīng)儀器記錄放大、濾波和計算機軟件分析處理，可以觀察到應(yīng)力波在樁身中的傳播過程

15、。因此，可以運用一維波動方程對樁身阻抗和土阻力進行分析和計算，推算樁周土阻力分布（包括靜阻力和動阻力）和土的其他力學參數(shù)；在充分的撞擊力作用下，就能獲得巖土對樁的極限阻力。然后利用實測時域波形曲線采用CAPWAP法分析計算單樁極限承載力。CAPWAP法的基本思路是從實測的力波或速度波曲線中任選一條，并參考地質(zhì)資料，設(shè)定一組樁身阻抗、土阻力及其它樁土參數(shù)，將土阻力分配到樁周和樁端，進行相應(yīng)的波動計算，求出另一條曲線，使計算波形和實測波形擬合，若兩者不吻合，則重新調(diào)整參數(shù)，反復迭代計算，直到兩者吻合程度滿意為止，最終求得單樁豎向極限承載力。在一定條件下，根據(jù)上述分析計算的結(jié)果完成模擬的靜力計算，推

16、斷相應(yīng)的靜力載荷試驗下的PS曲線。實測曲線擬合法的基本原理與計算步驟是：1、從試驗實測的曲線中選取合理的實測信號，確定波速平均值；2、根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和施工記錄，假定樁和土的力學模型及其模型參數(shù)；3、利用實測的速度（或力、上行波、下行波）曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數(shù)學求解，反算樁頂?shù)牧Γɑ蛩俣取⑾滦胁?、上行波）曲線；4、如果計算的曲線與實測的曲線不吻合，說明假設(shè)的模型及參數(shù)不合理，將有針對性地調(diào)整樁土模型及參數(shù)再行計算，直至計算曲線與實測曲線的吻合程度良好，從而求得單樁豎向極限承載力。記錄激振所產(chǎn)生的信號。每一根被檢測的單樁均應(yīng)進行二次及以上重復測試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時研究

17、，排除影響測試的不良因素后再重復測試。重復測試的波形與原波形應(yīng)具有相似性?；鶚兜蛻?yīng)變法檢測反射波法的基本原理是，在樁身頂部進行豎向激振，激振所產(chǎn)生的彈性波沿著樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗變異的界面時，如樁底、斷、裂樁和嚴重離析等部位，或樁身截面積變化，如縮徑、擴徑部位，將產(chǎn)生反射波。經(jīng)測試儀器接收放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，可識別來自樁身不同部位的反射信息。依據(jù)檢測結(jié)果波列圖中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、頻率及波的到達時間等特征進行分析，判定樁身的完整性。4.3樁身混凝土質(zhì)量、樁底沉渣檢測(鉆芯法)4.3.1試驗前的準備工作4.3.1.1了解試驗現(xiàn)場情況：包括檢測樁的位置、道路、場地平

18、整、水、電源及障礙物。4.3.1.2應(yīng)按規(guī)范規(guī)定收集必要的資料并記錄于樁基鉆芯檢測見證簽認表，主要包括：（1）檢測樁的平面位置、樁號；（2） 設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)督單位；4.3.1.3檢測樁的設(shè)計施工資料（樁型、樁徑、樁長、設(shè)計承載力）；4.3.1.4 檢測樁場地的工程地質(zhì)資料。4.3.1.5 對于仲裁檢測或重大檢測項目，或委托方有要求時，應(yīng)制定檢測方案。4.3.1.6 根據(jù)現(xiàn)場檢測具體要求，合理配置儀器設(shè)備和檢測人員，并配置必要的計算工具和有關(guān)表格。4.3.2儀器設(shè)備4.3.2.1主要儀器設(shè)備（1）XY1A型鉆機。（2）10l mm單動雙管金剛石鉆具。4.3.2.2主要儀器設(shè)備的安裝（1）設(shè)

19、備安裝及鉆前準備：鉆探設(shè)備的安裝必須穩(wěn)固、精心調(diào)平，各部固定螺栓要擰緊，傳動系統(tǒng)要相應(yīng)對線，確保施工過程不發(fā)生傾斜、移位：鉆探設(shè)備安裝定位后，鉆機的立軸中心、天車前緣切點與樁計劃開孔中心點必須在同一條鉛垂線上；設(shè)備安裝后，必須進行試運轉(zhuǎn)，在確認正常后方能開鉆；應(yīng)具備沖洗液循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)必須離開鉆機塔腳0.5m以上，避免沖洗液沖濕場地而造成鉆機傾斜、移位。（2）開鉆時應(yīng)符合下列規(guī)定：初鉆時可用硬質(zhì)合金或針狀合金鉆頭開鉆，粗徑鉆具必須隨著孔深的增加而加長，不得使用短粗徑鉆具連續(xù)鉆進；樁頭不與鉆機塔座接觸的鉆孔，因鉆機與樁頭距離較大，鉆進一米左右后應(yīng)下入孔口管，下入時應(yīng)嚴格測量垂直度，然后穩(wěn)定牢

20、固，并重新校正鉆機立軸中心、天車前緣切點與孔口管中心在同一條垂直線上；正常鉆進時必須采用金剛石鉆進，粗徑鉆具的長度必須大于三米。（3）金剛石鉆頭、擴孔器與卡簧的配合和使用要求：金剛石鉆頭與巖芯管之間必須安有擴孔器，用以修正孔壁；擴孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大 0.30.5mm，卡簧內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小 0.3mm左右；金剛石鉆頭和擴孔器應(yīng)按外徑先大后小的排列順序使用，同時考慮鉆頭內(nèi)徑小的先用，內(nèi)徑大的后用；鉆頭與擴孔器的胎體有裂痕、內(nèi)外徑磨損超過0.3mm，局部金剛石脫落或鉆頭有變形時，均不得使用。（4）金剛石鉆進技術(shù)參數(shù)。鉆頭壓力：鉆芯驗樁的壓力應(yīng)根據(jù)砼芯的強度與膠結(jié)好壞而定，膠結(jié)好、強度大的鉆頭壓

21、力可大，相反的壓力應(yīng)小；一般正常情況初壓力為1.52kN，正常壓力6 9kN；轉(zhuǎn)速：回次初轉(zhuǎn)速不宜高，一般應(yīng)在100rmim左右，正常鉆進時可以采用高轉(zhuǎn)速，但砼芯強度低膠結(jié)差的應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速；沖洗液量：鉆芯驗樁一般采用清水鉆進，沖洗液量一般按鉆頭的大小而定，鉆頭直徑在76mm以上時，其沖洗液量為60120L/min；4.3.2.2主要儀器設(shè)備的操作及注意事項4.3.2.1 采用金剛石鉆進前，要嚴格將孔底硬質(zhì)合金撈取干凈并磨滅，然后磨平孔底。4.3.2.2 擰卸金剛石鉆頭與擴孔器時，要用專門的自由鉗，并不得使鉗子咬住鉆頭或擴孔器的胎體部位。4.3.2.3 提放粗徑鉆具時，不許讓鉆頭在地下拖拉，下鉆

22、時要扶正粗徑鉆具，不能使金剛石鉆頭碰在孔口或孔口管上，發(fā)生墩鉆或跑鉆事故時，必須提鉆檢查鉆頭，不準盲目鉆進。4.3.2.4 鉆進時要適當控制回次進尺，一般每回次不宜超過1.5m，在預測或鉆到膠結(jié)較差、斷樁、夾層、樁身縮徑及樁頂以下1m內(nèi)、樁底部1m以內(nèi)及持力層等部位應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，回次進尺必須控制在0.50.8m以內(nèi)。4.3.2.5 當孔內(nèi)有掉塊、砼芯脫落或殘留砼芯超過200mm時，不得使用新金剛石鉆頭掃孔，要用舊的金剛石鉆頭。但不得下至孔底，應(yīng)下至距孔底200mm處，采取輕壓慢轉(zhuǎn)掃到孔底，待鉆進正常后再逐步增加壓力和轉(zhuǎn)速至正常范圍。4.3.2.6 下鉆前金剛石鉆頭不得下至孔底，應(yīng)下至距孔

23、底200mm處，采取輕壓慢轉(zhuǎn)掃到孔底，待鉆進正常后逐步增加壓力至正常范圍。4.3.2.7 正常鉆進時不得隨意提動鉆具，以防止砼芯堵塞，發(fā)現(xiàn)砼芯堵塞時必須立即提鉆，不得繼續(xù)鉆進。4.3.2.8 鉆進過程中要隨時觀察沖洗液和泵壓的變化，正常泵壓為0.51.0MPa，發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，立即處理。4.3.2.9主要儀器設(shè)備的操作及注意事項見“XY-1A型油壓鉆機操作規(guī)程”（ DC03662012）。4.3.3檢測步驟和方法4.3.3.1 鉆芯程序（1）測量調(diào)較好立軸及導向管的垂直度后開孔鉆進，在剛開始鉆進的12m深度范圍內(nèi)，必須經(jīng)常反復校對鉆芯孔垂直度，以保證立軸、導向管、鉆芯孔都在同一直線上，然

24、后才能正常鉆進。在鉆芯過程中，還須經(jīng)常測量立軸、導向管、鉆芯孔垂直度。（2）每回次取混凝土芯樣必須擺放整齊，立即記錄每回次進尺，芯樣長度，并對每回次芯樣用紅色油漆寫好編號。（3） 當進尺接近樁底時，必須注意鉆穿樁底的鉆進速度，若出現(xiàn)鉆尺快進現(xiàn)象，必須立即關(guān)水泵起鉆，然后用無泵或反循環(huán)進行撈渣鉆進，以確定沉渣厚度及沉渣組成。（4） 鉆持力層時，若為中、微風化巖層，一般用金剛石鉆進；若為土層或強風化巖必須用合金鉆頭鉆進，才能取到芯樣，同時須作原位標貫試驗。（5）鉆芯結(jié)束后，應(yīng)記錄鉆芯實際樁長，終孔深度。4.3.3.2 數(shù)據(jù)采集和過程觀察（1）鉆芯取樣必須認真填寫基樁鉆芯檢測記錄班報表和樁基鉆芯檢測

25、見證簽認表等原始資料。（2）回次巖芯（砼芯）必須按順序排列裝箱編號、并由技術(shù)人員及時描述歸檔，拍彩色照片，巖芯（砼芯）要妥善保管，無關(guān)人員不得亂動或拿走巖芯（砼芯）。（3）砼芯抗壓強度試驗樣品的選定：一般應(yīng)在樁的上、中、下三孔段各取一組有代表性的砼芯，送交試驗室進行抗壓強度試驗，樣品長度必須大于砼芯直徑一倍以上。若樁身混凝土存在缺陷，則取樣時應(yīng)避開，對于缺陷另做處理。4.3.4異常情況處理4.3.4.1當鉆芯過程中出現(xiàn)鉆芯孔未鉆穿樁底而偏出樁身外時，須與委托方協(xié)商是否委托第三方對鉆芯孔進行測斜工作，按規(guī)定鉆芯孔垂直度允許偏差為0.5，若鉆芯孔垂直度超出規(guī)定要求，須重新鉆孔鉆芯；若鉆芯孔垂直度符合規(guī)定要求，則與乙方協(xié)商是否加鉆孔。第五章 檢測儀器設(shè)備5.1基樁單樁靜載試驗檢測儀器設(shè)備5.1.1 軟基處理的單樁承載力試驗：千斤頂、油泵、百分表、壓力表、鋼平臺、基準梁、表座、墊板等。5.1.2 復合地基承載力試驗：千斤頂、油泵、百分表、壓力表、鋼平臺、基準梁、表座、墊板等。5.2基樁樁身完整性檢測儀器設(shè)備5.2.1 RSM-24FD浮點工程動測儀或RS-1616K（P）基樁動測儀；5.2.2 速度傳感器或SY-1加速度傳感器；5.2.3 筆記本電腦；5.2.4 手式鐵錘或力棒。5.3樁身混凝土鉆芯儀器設(shè)備5.3.1 XY1A