1、1. 目的：為了操作者的安全，為了設(shè)備在生產(chǎn)中正常、安全的使用，提高工作效率2. 適用范圍：本分廠鎂合金生產(chǎn)操作人員以及相關(guān)人員3. 開(kāi)爐前的工作3.1檢查針對(duì)鎂合金安全防護(hù)的消防滅火物品及數(shù)量是否準(zhǔn)備到工作現(xiàn)場(chǎng)3.2檢查鎂合金原材料表面是否有油污、氧化物、潮濕。檢查保護(hù)氣體氮?dú)?、SF6壓力5bar。檢查清泵、打渣工具是否齊全并準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)3.3檢查熔爐電纜是否有裸露，三相電源是否是AC380V。供氣5分鐘檢查各氣路混合系統(tǒng)是否正常，檢查管路接頭是否漏氣、檢查密封件。3.4檢查熔化室、保溫室、澆注室內(nèi)是否有水、油、干沙或鐵銹。3.5檢查鎂爐熔化室、保溫室、澆注室爐蓋、出料口是否用耐火棉密封好。3

2、.6檢查給料泵手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。操作面板各開(kāi)關(guān)有效。4. 開(kāi)爐4.1合上供電電柜、熔爐主電源開(kāi)關(guān)及0轉(zhuǎn)到I。4.2調(diào)節(jié)各壓力到正常：氮?dú)?.5-5bar，六氟化硫3.5-5bar，工作壓力2.5-4bar4.3設(shè)定保護(hù)氣體開(kāi)始加入的溫度為350，調(diào)節(jié)流量參數(shù)：熔室400N/H，泵室300N/H4.4設(shè)定保護(hù)氣體緊急模式流量，調(diào)節(jié)流量計(jì)：氮?dú)?0mm；六氟化硫10mm；混合氣40/30mm4.5在加熱過(guò)程中熔爐上的熱電偶之間溫差不能高于100。熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50/h80/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來(lái)進(jìn)行升溫控制。達(dá)到鎂錠熔化溫區(qū)500600時(shí)，升溫速度控制在50/h以下。4.6設(shè)定加熱

3、溫度630;合上加熱開(kāi)關(guān)即從0到I。溫度升到630后保溫30分鐘，再設(shè)置到實(shí)際工藝要求的溫度，并根據(jù)工藝要求設(shè)置最低泵料溫度。4.7預(yù)熱給料泵到150以上，當(dāng)達(dá)到工藝要求溫度時(shí)將泵裝入泵室，等待15分鐘后才可用泵工作。4.8升溫加熱過(guò)程中，每小時(shí)檢查一次溫度、壓力流量值，做好記錄。4.9工作過(guò)程中隨時(shí)觀察熔爐溫度，檢查氣體的壓力、流量。隨時(shí)對(duì)熔爐密閉性進(jìn)行檢查做好防范工作。4.10坩堝內(nèi)料液液面離爐蓋不低于20mm。4.11加料時(shí)鎂錠應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱到150并沿爐壁傾斜慢慢劃入料液內(nèi)。每次加入鎂合金錠及除渣時(shí)爐門(mén)打開(kāi)的時(shí)間應(yīng)盡量短。4.12除渣工具使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱脫濕，不允許使用生銹、未預(yù)熱的除渣

4、工具除渣。首先預(yù)熱清渣工具至150，每次清渣時(shí)必須切換開(kāi)關(guān)到手動(dòng)狀態(tài)，并脫機(jī)工作，清渣時(shí)間不能超過(guò)5分鐘。如見(jiàn)有白煙冒出，迅速將蓋子合上，切換手動(dòng)供氣，增大SF6的供氣量，直至白煙消失后再等待15分鐘清渣。清理出的熔渣和熔體混合物置入可進(jìn)行密封的渣桶中，并進(jìn)行滅火處理。4.12不允許對(duì)處于工作狀態(tài)的熔爐進(jìn)行升降作業(yè)。4.13休息2天以?xún)?nèi)爐溫保持630；休息3-5天爐溫保持350；休息5天以上全機(jī)關(guān)閉。5 停爐5.1關(guān)閉熔爐前首先先把給料泵拆下并清理；同時(shí)將注料嘴用耐火棉封住。5.2將加入開(kāi)關(guān)從I轉(zhuǎn)到0.5.3降溫過(guò)程中，每半個(gè)小時(shí)檢查一次溫度、壓力、流量值，并做好記錄。5.4停爐時(shí)爐膛溫度應(yīng)設(shè)定在630，以備下次開(kāi)爐時(shí)忘記設(shè)溫。5.5當(dāng)爐溫降到350以下時(shí)，須維持供氣0.5-1消失，盡量吹出爐中的保護(hù)氣體，關(guān)閉電源和保護(hù)氣體，打開(kāi)爐蓋.6 注意事項(xiàng)6.1保護(hù)氣體流量不小于600N/H。6.2熔爐冒煙、起火原因： （1）溫度過(guò)高； （2）SF6的濃度過(guò)低； （3）混合氣流量過(guò)低； （4）Be的濃度5ppm （5）開(kāi)口沒(méi)有密封或開(kāi)口時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（正常下熔爐打開(kāi)時(shí)間3分鐘）； （6）有異物進(jìn)入熔爐中； （7）密封件損壞;7 維護(hù)保養(yǎng)7.1每班須對(duì)熔爐內(nèi)浮渣清理一次。7.2每天對(duì)熔爐底渣進(jìn)行清理一次（根據(jù)生產(chǎn)及