1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工進度計劃2四、機械設(shè)備及人員配備2五、施工方案31、施工準備32、施工工序33、承臺施工方案3六、質(zhì)量保證體系及保證措施61、質(zhì)量保證體系62、質(zhì)量保證措施7七、安全保證體系及保證措施81、安全保證體系82、安全保證措施8八、環(huán)境保護體系及保證措施91、環(huán)境保護體系92、環(huán)境保護措施9九、文明施工體系及保證措施101、文明施工體系102、文明施工措施10承臺專項施工方案一、編制依據(jù)1、十白高速公路SHTJ-7合同段工程施工招標文件2、十白高速公路SHTJ-7合同段工程施工圖設(shè)計文件3、有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范4、現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)5、我單位類似工程施工經(jīng)

2、驗及進場后獲得的相關(guān)信息二、工程概況本標段有小峽溝中橋1座，青石溝、汪家溝、回龍大橋3座。小峽溝中橋上構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，青石溝、汪家溝、回龍大橋上構(gòu)均采用40m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁。小峽溝中橋下構(gòu)為柱式墩配樁基礎(chǔ)，橋臺為肋板臺、柱式臺配樁基礎(chǔ)；青石溝大橋下構(gòu)為十字墩、柱式墩配樁基礎(chǔ)，橋臺為柱式臺配樁基礎(chǔ)和U型橋臺配擴大基礎(chǔ)；汪家溝大橋下構(gòu)為十字墩、柱式墩配樁基礎(chǔ)，橋臺為U型橋臺、輕型橋臺配擴大基礎(chǔ)；回龍大橋下構(gòu)薄壁墩、柱式墩配樁基礎(chǔ)，橋臺為肋板臺配樁基礎(chǔ)。 小峽溝中橋橋臺承臺尺寸為：8.7m（寬）2.0m（高），共4個，承臺工程數(shù)量為：C30混凝土184 m3；12鋼筋886Kg；16

3、鋼筋2469Kg；20鋼筋10397Kg；28鋼筋6015Kg；CRB550鋼筋1931 Kg。青石溝大橋橋墩承臺尺寸為：6.5m（寬）2.5m（高），共4個，承臺工程數(shù)量為：C30混凝土422.4 m3；12鋼筋1284Kg；16鋼筋3718Kg；25鋼筋11250Kg；28鋼筋18235Kg。汪家溝大橋橋臺承臺尺寸為：8.7m（寬）2.0m（高），共2個，承臺工程數(shù)量為：C30混凝土154 m 3；12鋼筋573Kg；16鋼筋1813Kg；20鋼筋8349Kg；28鋼筋4954Kg；CRB550鋼筋1580 Kg?；佚埓髽驑蚨粘信_尺寸為：8.2m（寬）3.0m（高），共19個，承臺工程數(shù)量

4、為：C30混凝土3026 m3；16鋼筋41930Kg；25鋼筋Kg；28鋼筋Kg；CRB550鋼筋19629 Kg。橋臺承臺尺寸為：9.0m（寬）2.0m（高），承臺工程數(shù)量為：C30混凝土308 m3；12鋼筋1146Kg；16鋼筋3626Kg；20鋼筋16698Kg；28鋼筋9908Kg；CRB550鋼筋3160Kg。承臺底部與系梁頂部設(shè)置1層防裂D12成品化焊接鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼間距10cm，每平方米重量17.75Kg，鋼筋網(wǎng)在樁頭部分割開。三、施工進度計劃標段內(nèi)4座橋梁承臺工程進度如下：小峽溝中橋：2010年11月30日開工，2010年12月30日完工。青石溝大橋：2010年11月1日開工

5、，2011年1月15日完工。汪家溝大橋：2010年12月1日開工，2011年1月5日完工?；佚埓髽颍?010年11月1日開工，2011年6月1日完工。四、機械設(shè)備及人員配備機械設(shè)備及人員配備見下表：機械設(shè)備及人員配備表機械數(shù)量人員勞動力人數(shù)8m3罐車6鋼筋工186m3罐車2模板工1516T汽車吊1混凝土工1225T汽車吊2起重工8ZL-50裝載機2電工3電焊機6技術(shù)工6鋼筋切割機2電焊工6插入式振搗器8空壓機2.5m32.5m3(臺)3鑿巖機YT-232反鏟挖機2套絲機1鋼筋成型機2五、施工方案根據(jù)現(xiàn)場施工實際條件、設(shè)計文件及我公司以往施工經(jīng)驗，承臺施工采用定型組合鋼模。1、施工準備、組織有關(guān)

6、人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)，對特殊工種操作人員進行培訓(xùn)和技能考核，必須堅持持證上崗。、工程部負責(zé)編制承臺工程施工方案，并對施工班組進行技術(shù)交底，班組長負責(zé)對操作工人進行技術(shù)交底。、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。、場地及水電的準備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準備施工所需用的材料，并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理、認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以現(xiàn)行設(shè)

7、計，施工驗收規(guī)范，進行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。2、施工工序承臺施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、砼養(yǎng)護、拆模、承臺回填。后附承臺施工流程圖。3、承臺施工方案、基坑放樣根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。、基坑開挖根據(jù)本工程地質(zhì)情況，基坑開挖均采用無支護加固坑壁的形式

8、。基坑采用反鏟挖掘機開挖，自卸車配合運輸?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用?；拥男问讲捎眯逼率剑颖谄露雀鶕?jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在基坑開挖時采用1：0.75的坡比對基坑分層進行開挖，挖至設(shè)計標高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時采取措施，按支護坑壁的

9、形式施工。、鑿樁頭與封底及排水按測量提供的標高，組織空壓機及風(fēng)鎬將樁頂多澆的0.5m1m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。然后鑿出聲測管待聲測?；娱_挖完成以后，坑底找平夯實，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺30cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時，應(yīng)注意溝底標高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在

10、基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負責(zé)匯水井的清理工作，根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺施工完畢。、綁扎鋼筋進場鋼筋必須報請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復(fù)檢實驗，合格后，方可使用。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范

11、要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。同時應(yīng)注意準確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開1m以上。承臺底部與系梁頂部設(shè)置1層防裂D12成品化焊接鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼間距10cm，每平方米重量17.75Kg，鋼筋網(wǎng)在樁頭部分割開。、安裝模板側(cè)模采用組合鋼模，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據(jù)承臺的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用對拉螺栓內(nèi)拉并配合支撐14號型鋼固定，橫向布置間距為1m，在對拉螺栓眼處設(shè)置兩榀14槽鋼作為縱向固定，縱向加固槽

12、鋼間距為60cm,10號工字鋼作內(nèi)撐。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm，便于模板支護與加固。模板與模板的接頭處，采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。、澆注砼鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確認無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼在拌和場集中拌和，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，人工配合吊車或溜槽入模，砼水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為

13、30 cm左右。砼的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行鑿毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用土工布進行覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生。、養(yǎng)護及拆?；炷翝?/p>

14、注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生?；炷吝_到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。、基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填時應(yīng)分層進行。六、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量保證體系文件中工作程序進行質(zhì)量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證

15、工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見附圖1。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責(zé)人任副組長，負責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。橋梁工區(qū)設(shè)質(zhì)量管理組負責(zé)日常質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢組配1名專職質(zhì)檢工程師，各工點設(shè)1名質(zhì)檢員，負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì)量檢查人員有對質(zhì)量的否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取設(shè)計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質(zhì)量管理。加強施工中質(zhì)量檢查和評比工作，將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤，確保質(zhì)量保證體系規(guī)范、有效地運作，確保質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求，

16、認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作： 、推行全面質(zhì)量管理，嚴格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗收標準，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進入下道工序。、明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負責(zé)人，駐地辦、監(jiān)理工程師、總監(jiān)辦對工程質(zhì)量具有一票否決權(quán)。 、定期組織各方會議，對施工方法進行討論，制定詳細的施工方案，并制定標準的操作工藝卡以指導(dǎo)施工。 、軸線、標高以測量采用高素質(zhì)的測量技術(shù)人員和操作人員，并負責(zé)儀器的維修、調(diào)校和保養(yǎng)。 、嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，保證材料質(zhì)量，對每批進場的水泥、鋼材、砂、碎石等均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，砼拌和嚴格按配比計量進料

17、。 、明確每個管理人員和操作人員的質(zhì)量責(zé)任，將質(zhì)量與每個人的經(jīng)濟利益直接掛勾。 、管理人員實行持證上崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質(zhì)量都能落實到人。 、確保資料同步、齊全、完善、真實。2、質(zhì)量保證措施、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。、從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引路。、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。、砼工程抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。、抓好砼的生產(chǎn)、澆筑、搗固關(guān)、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。、施工

18、全過程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴格按照配合比拌制砼。七、安全保證體系及保證措施1、安全保證體系建立健全的安全保障體系，制定完善的保證措施。安全保證體系見附圖2。專職安全員負責(zé)日常安全管理工作，各工點配備1名安全員。實行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入考評內(nèi)容，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。2、安全保證措施、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行安全施工。、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。 、

19、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。 、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。 、安全用電措施 、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。 、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。 、機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。 、移動電器修理電器由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。 、施工操作安全措施 、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。 、加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安

20、全，事事計安全，時時講安全”。 、執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。 、交通安全措施 、車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。 、重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。 、夜間施工安全措施 、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。 、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。八、環(huán)境保護體系及保證措施1、環(huán)境保護體系環(huán)境保護體系見附圖3。2、環(huán)境保護措施、制定環(huán)境保護計劃，嚴格施工管理，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理整體布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。、安全環(huán)保部設(shè)環(huán)保工程師負責(zé)日常環(huán)境保護工作，對工點提出施工過程中環(huán)保要求，定期進

21、行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一解決落實。、現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，及時灑水，防止道路揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。、施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)必要的防塵裝置。、施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水定向收集處理，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵，嚴禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水直接排入河渠、水道。、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有機械廢油回收利用或妥善處理，杜絕隨意潑倒。、在機械選型上優(yōu)先考慮低噪音施工機械，對移動施工機械設(shè)置消聲器、固定機械安裝抗震板或隔振器等設(shè)施降低噪音，必要時設(shè)棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，降低噪音污染。、施工場地的布置，保證施工地點遠離居民集中區(qū)和其它環(huán)境敏感點至少150m。合理安排施工時間，避開學(xué)校、醫(yī)院