1、某鋼鐵廠高爐系統(tǒng)爐前設(shè)備單體試車方案編制：審核：審批：目 錄.一、 工程概況1二、編制依據(jù) 1三、設(shè)備數(shù)量 .1四、設(shè)備調(diào)試目的 .1五、調(diào)試準(zhǔn)備工作. .2六、試車程序 .2七、試車注意事項 6八、試車安全措施 6九、試車工具計劃 7十、試車油品計劃 7十一、單體試車運轉(zhuǎn)記錄 8一、工程概況高爐本體出鐵場設(shè)備包括工藝設(shè)備（液壓泥炮、液壓開鐵口機(jī)、移蓋機(jī)、擺動流嘴及頂吸罩）、液壓系統(tǒng)和通用設(shè)備（天車、電動葫蘆和懸臂吊）。針對每臺設(shè)備技術(shù)要求制定本試車方案。二、設(shè)備數(shù)量序號設(shè)備名稱一工藝設(shè)備1液壓泥炮（左）2液壓泥炮（右）3液壓開鐵口機(jī)（左）4液壓開鐵口機(jī)（右）5擺動流嘴及頂吸罩6移蓋機(jī)二液壓系

2、統(tǒng)6爐前液壓站三通用設(shè)備732/5t 吊鉤橋式起重機(jī)85t 電動單梁起重機(jī)932/5t 吊鉤橋式起重機(jī)10 3t 定柱式懸臂起重機(jī)數(shù)量（臺） 備注21213311111三、編制依據(jù)1. 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-832. 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備YBJ208-853. 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范液壓氣動及潤滑系統(tǒng)YBJ207-854. 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-985. 賽迪設(shè)計圖紙和設(shè)備圖紙6. 設(shè)備隨機(jī)資料四、試車規(guī)程1 考核、調(diào)整機(jī)組的技術(shù)性能；檢查、發(fā)現(xiàn)、修正設(shè)計、制造及安裝過程中的不足與缺陷。如某些局部試車時，機(jī)

3、構(gòu)卡阻，溫升過高，噪聲過大，沖擊振動等；2 調(diào)試設(shè)備中的各種參數(shù)及其相互匹配連鎖和順序動作等性能；3 調(diào)試各種限位開關(guān)、主令控制以及各種儀表的靈敏度、準(zhǔn)確度和可靠性；4 評價設(shè)備運行水平，質(zhì)量狀況，檢驗安裝的質(zhì)量、消除缺陷；保證生產(chǎn)后能穩(wěn)定可靠地運行；5 確定設(shè)備的運行條件及投產(chǎn)時間；6 記錄調(diào)試過程中的各種參數(shù)，并整理歸檔。五、配套系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作出鐵場設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須在與它相關(guān)的所有配套工作完成之后才能進(jìn)行。這些配套工作有：1) 電氣設(shè)備，控制顯示儀表的安裝，檢查；2) 工藝流程系統(tǒng)全部設(shè)備的安裝，檢查；3) 各種介質(zhì)管道安裝、檢查。1. 調(diào)試準(zhǔn)備工作a) 由中冶賽迪施工管理人員，設(shè)備廠家調(diào)

4、試人員，八鋼機(jī)械、電氣技術(shù)人員與施工單位人員組成調(diào)試隊伍。b) 熟悉爐前設(shè)備工作原理，設(shè)計要求；要了解各機(jī)構(gòu)的技術(shù)性能和參數(shù)；以便確認(rèn)各個機(jī)構(gòu)的可靠性和在調(diào)試過程中可能發(fā)生的問題。爐前設(shè)備安裝完畢后，首先根據(jù)爐前設(shè)備裝配圖、各部分施工圖，電氣控制圖等檢查爐前設(shè)備各部分安裝是否正確無誤；確保液壓管路、潤滑管路、進(jìn)出水管路及電器線路連接正確，否則應(yīng)及時處理。c）對液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)進(jìn)行試壓，檢查壓力是否正常，管路有無滲漏，潤滑是否到位（分配器工作情況） ；d）檢查設(shè)備各運動機(jī)構(gòu)行程內(nèi)障礙物清除干凈，設(shè)備運行機(jī)構(gòu)加注潤滑油、潤滑脂到位；e) 檢查各電器手動按鈕是否正常；f) 冷卻水管配管是否正確

5、，接頭處不漏水；g) 設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表、冷卻水以及安全防護(hù)等措施確認(rèn)完成具備試車條件后進(jìn)行。六、試車程序a) 爐前液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運轉(zhuǎn)A. 壓力試驗爐前液壓系統(tǒng)泥炮工作壓力 27Mpa，試驗壓力 33.75Mpa；開鐵口機(jī)工作壓力 20Mpa，試驗壓力 25Mpa，試驗壓力應(yīng)緩慢上升，每升一級穩(wěn)壓 3min，達(dá)到試驗壓力后，持壓 10min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油，管道無永久變形為合格。B. 調(diào)整及試運轉(zhuǎn)1. 調(diào)試前準(zhǔn)備細(xì)檢查所有安裝部位，管路接口等處的緊固是否緊固到位，不允許有松動現(xiàn)象；測試儀表安裝良好，顯示準(zhǔn)確；電磁空載點動正

6、常無異；止閥按規(guī)定處于工作狀態(tài)。2. 調(diào)試步驟泵啟動：按啟動按鈕啟閉數(shù)次，檢查泵的轉(zhuǎn)向與油泵規(guī)定是否一致，并仔細(xì)傾聽泵的聲音是否正常；無負(fù)荷運行 30 分鐘，無異?，F(xiàn)象；調(diào)整系統(tǒng)起壓時分3Mpa、6Mpa、15Mpa、25Mpa 四個壓力等級，調(diào)至每一個等級運行10 分鐘，確定無異常壓力時再往上調(diào)，調(diào)至27Mpa 時穩(wěn)壓運行 30 分鐘，油泵溫度不超過60，泵體無漏油及異常噪音和振動，油路塊和連接管路無漏油現(xiàn)象，然后反復(fù)升降壓2-3 次，確認(rèn)無異常后鎖緊壓力調(diào)節(jié)螺母則可；各回路的調(diào)試參照冶金部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行YBJ207-85。b) 液壓泥炮調(diào)試A. 試運轉(zhuǎn)在液壓系統(tǒng)調(diào)試后進(jìn)行；B. 泥炮總裝后進(jìn)

7、行空載運轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)往復(fù)工作 10 次，達(dá)到動作準(zhǔn)確、靈活、油系統(tǒng)無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象；C. 空載試車正常后進(jìn)行重載試車。c) 液壓開鐵口機(jī)試運轉(zhuǎn)A. 回轉(zhuǎn)臂安全鉤，鉆機(jī)導(dǎo)軌升降機(jī)構(gòu)、固定鉤等在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)全行程內(nèi)往返 3-5 次各部位動作應(yīng)平穩(wěn)，且無異常振動，制動靈活可靠；B. 開口機(jī)本體試運轉(zhuǎn)，先單獨操作各部位動作機(jī)構(gòu)3-5 次，按照生產(chǎn)時的操作程序操作 3-5 次，均應(yīng)無異?，F(xiàn)象。d) 擺動鐵流嘴試運轉(zhuǎn)A. 先手動盤車，再以馬達(dá)運轉(zhuǎn)，使流嘴左右擺動3-5 次，并調(diào)整極限位置；B. 流嘴應(yīng)擺動平穩(wěn)，擺動角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。e) 移蓋機(jī)試運行A. 試運轉(zhuǎn)在液壓系統(tǒng)調(diào)試后進(jìn)行；B.移蓋機(jī)總

8、裝后進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)往復(fù)工作10 次，達(dá)到動作準(zhǔn)確、靈活、油系統(tǒng)無外泄內(nèi)漏現(xiàn)象；C.空載試車正常后進(jìn)行重載試車。f)起重機(jī)試運轉(zhuǎn)A. 試車前的準(zhǔn)備和檢查關(guān)閉起重機(jī)電源，檢查所有連接部位的緊固情況；各傳動機(jī)構(gòu)裝配是否精確靈活，金屬結(jié)構(gòu)有否變形，鋼絲繩在滑輪組和卷筒上的纏繞情況；用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合要求；在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路接線的正確性，檢查所有操縱設(shè)備的傳動部分是否靈活可靠；各潤滑點加注潤滑油脂，減速機(jī)、制動器的液壓缸、液壓緩沖器等，按規(guī)定加潤滑油；保證電氣設(shè)備工作正常可靠，其中必須特別注意電磁鐵、限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)的可靠性，注意

9、分別驅(qū)動行進(jìn)機(jī)構(gòu)電動機(jī)的相位檢查，使兩電動機(jī)同向轉(zhuǎn)動；加強(qiáng)人員的安全防護(hù)，清除大車運行軌道上、起重機(jī)上及試驗區(qū)域內(nèi)影響運轉(zhuǎn)實驗的一切物品。B. 無負(fù)荷試車用手轉(zhuǎn)動各機(jī)構(gòu)的制動輪，使車輪軸或卷筒軸再旋轉(zhuǎn)一周式，所有傳動機(jī)構(gòu)都平穩(wěn)且沒有卡滯現(xiàn)象；分別開動各機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)操作方向與運動方向一致。先慢速試轉(zhuǎn)，再以額定速度運行，觀察各機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，沒有沖擊、振動和不正常響聲現(xiàn)象；沿行程全長，往返運行 3 次，檢查大小車運行機(jī)構(gòu)情況，雙梁起重機(jī)主動小車輪應(yīng)在軌道全輪上接觸；用電纜導(dǎo)電時，收、放電纜速度應(yīng)與行機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)；進(jìn)行各種開關(guān)的檢驗，包括吊具上升（下降）極限位置限制器，大、小車運行極限位置限制

10、器，各連鎖保護(hù)裝置，司機(jī)室的緊急開關(guān)等。g)電葫蘆試運轉(zhuǎn)A. 試車準(zhǔn)備檢查工字鋼軌道架設(shè)或固定構(gòu)架是否安全可靠；運行機(jī)構(gòu)能否保證不出軌；檢查主減速器、運行減速器和主動走輪齒面是否加足潤滑油脂；檢查電源是否符合電動葫蘆的要求；接地是否可靠；所有電力回路和控制回路中帶電部分隊地絕緣電阻不小于1.5M（常溫）。B. 試車步驟無符合試驗不加符合開動各機(jī)構(gòu)，檢查電動葫蘆運轉(zhuǎn)是否良好，限位器、手動按鈕工作是否準(zhǔn)確可靠，導(dǎo)繩壓緊圈能否隨卷筒轉(zhuǎn)動，其他機(jī)構(gòu)是否正常。h)懸臂起重機(jī)試運轉(zhuǎn)A. 空載試車電動葫蘆在衡量上左右運行及上下起升式應(yīng)運行平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)橫梁回轉(zhuǎn)時應(yīng)靈活平穩(wěn)，并應(yīng)停止在任何位置上比致自行滑移，且末

11、端有一定上撓度B. 額定載荷試車在額定載荷情況下，起重機(jī)吊鉤處于離立柱最遠(yuǎn)的極限位置起吊重物，并進(jìn)行 360 度回轉(zhuǎn)試吊 15 分鐘，懸臂最遠(yuǎn)端下降值應(yīng)不超過 R/250mm。七、注意事項1. 試車過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，如果出現(xiàn)故障應(yīng)及時停車排除，一面發(fā)生安全事故；2. 系統(tǒng)調(diào)試完畢后，設(shè)備的運行參數(shù)、限位開關(guān)及聯(lián)鎖均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；3. 系統(tǒng)調(diào)試完畢后，重新檢查各連接螺栓，注意松開了的螺釘和螺母，再嚴(yán)格地予以緊固；4. 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按調(diào)試方案進(jìn)行并作好詳細(xì)的調(diào)試記錄。八、試車安全措施1. 用明顯標(biāo)記圈定試車區(qū)域，試車無關(guān)人員不得進(jìn)入試車區(qū)域；2. 試車前應(yīng)對試車人員進(jìn)行安全交底，讓所有試車人員了解試車區(qū)域的安全隱患和防范措施；3. 啟車前應(yīng)有專人檢查試車區(qū)域，確認(rèn)一切正常后方能啟車；4. 試車前應(yīng)檢查所試設(shè)備是否已按圖施工完畢，各部螺栓有無松； 。5. 成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，一切行動聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排；6. 夜間試車照明應(yīng)充分；7. 應(yīng)有必要的通訊設(shè)施；8. 試車應(yīng)遵從先點動，后運行的順序。確認(rèn)電機(jī)方向正確且無卡阻現(xiàn)象后方能連續(xù)運行；9. 試車時，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車并關(guān)閉電源，處理完畢后方能繼續(xù)運行；10.試車完畢后，應(yīng)關(guān)閉總電源，避免誤操作傷人。九、 試車工機(jī)具計劃1.干油槍10支2.濾油車3 臺3.壓力表10塊4.溫度計20支5.鉗工工具12套6.濾