1、新技術(shù)創(chuàng)新研討,火電機(jī)組輔機(jī)單系列設(shè)計(jì),俞基安,綠 色 布 連,前 言,第一部分,尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同仁： 大家好！ 布連電廠是國(guó)電集團(tuán)與河北省政府、內(nèi)蒙古自治區(qū)政府三方合作的煤電一體化項(xiàng)目，一期工程建設(shè)2660MW超超臨界燃煤空冷發(fā)電機(jī)組和察哈素年產(chǎn)1000萬噸煤礦。項(xiàng)目于2010年7月30日獲得國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)，兩臺(tái)機(jī)組分別于2013年3月和6月投入商業(yè)運(yùn)行。,布連電廠在技術(shù)創(chuàng)新和工程建設(shè)階段受到了業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注，項(xiàng)目投產(chǎn)后先后榮獲國(guó)家“優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎(jiǎng)”、“中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”、內(nèi)蒙古自治區(qū)“草原杯”質(zhì)量獎(jiǎng)，并被國(guó)家發(fā)改委能源局授予“國(guó)家煤電節(jié)能減排示范電站”稱號(hào)，更是得到了業(yè)界各方的普遍認(rèn)

2、可和好評(píng)。,1,工程榮獲“2013年度中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”,2,工程榮獲“2013-2014年度國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎(jiǎng)”,3,2014年10月9日，被國(guó)家發(fā)改委能源局授予“國(guó)家煤電節(jié)能減 排示范電站”稱號(hào)。,創(chuàng)新內(nèi)容和核心技術(shù),第二部分,工程在提高機(jī)組效率、節(jié)能降耗等方面進(jìn)行了輔機(jī)單列布置、提高主蒸汽參數(shù)等110項(xiàng)科技創(chuàng)新和設(shè)計(jì)優(yōu)化，獲得國(guó)家實(shí)用新型專利20項(xiàng)、發(fā)明專利3項(xiàng)。,“大型落地低壓內(nèi)缸”等3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利,1,2,“660MW超超臨界鍋爐空預(yù)器單列配置”等20項(xiàng)國(guó)家實(shí) 用新型專利,3,“660MW超超臨界機(jī)組主廠房?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)研究”等6項(xiàng)省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng),4,“660MW超超臨界火電機(jī)組單列

3、布置大型動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)安裝工法”等7項(xiàng)省部級(jí)工法,“降低布連電廠煙風(fēng)道鋼材耗量”等27項(xiàng)省部級(jí)質(zhì)量管理成果獎(jiǎng),5,鍋爐主要輔機(jī)一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器均采用1100%容量單列設(shè)計(jì)和配置，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。,（1）鍋爐主要輔機(jī)單系列配置,典型250%,布連1100%,1.新技術(shù)新設(shè)備的研究開發(fā)及應(yīng)用,一次風(fēng)機(jī)： 型號(hào)為ANT-2000/1000C，軸功率為3278 kW（TB工況）。,送風(fēng)機(jī)： 型號(hào)為ANN-3392/1600C，軸功率為2600 kW（TB工況）。,引風(fēng)機(jī)： 型號(hào)為ANN-4240/2000B ，軸功率為7514kW（TB工況）。,增壓風(fēng)機(jī)： 型號(hào)為ANN-4

4、360/2000B，軸功率為4321.8。,空氣預(yù)熱器： 轉(zhuǎn)子直徑為20850 mm，總重量為1280.3噸，是目前由豪頓華公司 研制的國(guó)內(nèi)單體容量最大的風(fēng)機(jī)和空預(yù)器。,送風(fēng)機(jī),空預(yù)器,一次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)專利證書,送風(fēng)機(jī)專利證書,空預(yù)器專利證書,引風(fēng)機(jī)專利證書,鍋爐輔機(jī)單系列關(guān)鍵技術(shù)證書,每臺(tái)機(jī)組采用1100%容量汽動(dòng)給水泵組設(shè)計(jì)，且前置泵和主泵同軸布置。,（2）1100%容量汽動(dòng)給水泵組,典型250%,布連1100%,主給水泵： 型號(hào)為HPT 400-450-5s，單泵最大流 量為2500 t/h，出水最大壓力可達(dá) 39.24 MPa(a)。,給水泵汽輪機(jī)： 采用杭汽研制的目前國(guó)內(nèi)單

5、機(jī)容量最大 的單缸雙分流外切換小汽輪機(jī)，型號(hào)為 WK63/80，最大連續(xù)功率為32MW。,前置泵： 型號(hào)為HZB 352-760，設(shè)計(jì)流量為2590 t/h，出水最大壓力可達(dá)3.52 MPa(a)。,汽動(dòng)給水泵組,采用上海電氣電站設(shè)備有限公司研制的國(guó)內(nèi)第一臺(tái)超超臨界三缸二排汽空冷汽輪發(fā)電機(jī)（NZK660-27/600/600，QFSN-660-2）。,（3）超超臨界三缸二排汽空冷汽輪發(fā)電機(jī),巴威鍋爐第一次采用100%高壓旁路及可調(diào)式再熱器安全閥，取消過熱器安全閥、水冷壁節(jié)流圈及爐水循環(huán)泵的設(shè)計(jì)，鍋爐效率達(dá)95.2%以上，創(chuàng)美國(guó)巴威技術(shù)效率之最。鍋爐效率較設(shè)計(jì)值94%高1.21個(gè)百分點(diǎn)，使得供電

6、煤耗較設(shè)計(jì)值低3.77g/kWh,（4）采用國(guó)內(nèi)研制生產(chǎn)的第一臺(tái)超超臨界鍋爐）,巴威鍋爐效率證明,（5）機(jī)組采用100%容量高壓旁路系統(tǒng)，取消過熱器安全閥，采用可調(diào)式再熱器安全閥，且旁路系統(tǒng)和再熱器安全閥均納入DCS控制，在國(guó)內(nèi)超超臨界空冷機(jī)組上首次實(shí)現(xiàn)了FCB功能。,（6）采用國(guó)電智深公司研制生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)第一套機(jī)組重要輔機(jī)1100%容量單列設(shè)計(jì)和配置的EDPF-NT+分散控制系統(tǒng)（DCS）及仿真機(jī)系統(tǒng)。,（1）提高蒸汽參數(shù) 根據(jù)上汽西門子HMN型模塊技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界空冷汽輪機(jī)主蒸汽壓力最高可以達(dá)30MPa的技術(shù)特點(diǎn)，最終將汽輪機(jī)主汽壓力由25MPa優(yōu)化至27MPa，相應(yīng)的鍋爐過熱器出口壓力從

7、26.25MPa提高至28MPa,100%THA工況熱耗率降低44kJ/kWh，降低發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗1.6g/kWh。,2.提高機(jī)組效率,（2）降低凝汽器背壓 將汽輪機(jī)背壓由13 kPa優(yōu)化至12kPa，空冷島面積由161萬平米優(yōu)化增加至165.8萬平米。100%THA工況熱耗率降低23kJ/kWh，折合降低發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗0.8g/kWh。,（3）降低鍋爐排煙溫度 將空預(yù)器出口煙氣溫度由130優(yōu)化至120，且在鍋爐尾部設(shè)計(jì)煙氣換熱裝置，使出口煙氣溫度降至90。鍋爐效率提高約0.1%，折合降低發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗0.3g/kWh。 （4）提高給水溫度 鍋爐尾部煙道至脫硫吸收塔前設(shè)計(jì)煙氣余熱回收裝置（低溫省煤器

8、），使6號(hào)低加進(jìn)口水溫提高10，熱耗降低31kJ/ kWh,折合降低供電煤耗1.19 g/kWh 。,（5） 降低汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)阻力 將部分四大管道的彎頭用彎管替代，且全廠采用緊湊型布置縮短了鍋爐出口到汽輪機(jī)進(jìn)口跨距和管道長(zhǎng)度，使再熱系統(tǒng)壓降由原來的10%降至7.3%，過熱系統(tǒng)壓降由原來的5%降至3.78 %。鍋爐主要輔機(jī)單列后煙風(fēng)系統(tǒng)擋板基本取消且采用大口徑圓形煙風(fēng)道，以及鍋爐至尾部煙道采用緊湊型布置，使煙風(fēng)系統(tǒng)阻力明顯降低。100%THA工況熱耗率降低15kJ/kWh，折合降低發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗0.5g/kWh。,（6）確保鍋爐良好燃燒 采用最新型低氮燃燒器，頂部設(shè)計(jì)有燃燼風(fēng)；考慮到鍋爐輔機(jī)單列

9、設(shè)計(jì)和配置后可能帶來的煙氣和進(jìn)風(fēng)分配不均，進(jìn)行了大量模擬試驗(yàn)和優(yōu)化布置工作，確保鍋爐配風(fēng)均勻、燃燒充分。,（7）采用高效的輔機(jī)設(shè)備。鍋爐四大風(fēng)機(jī)均采用高效動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)；重新計(jì)算了風(fēng)機(jī)的效率曲線，保證40%以上工況的效率，機(jī)組所有風(fēng)機(jī)和泵在選型時(shí)壓頭和流量的富裕量均比傳統(tǒng)的火規(guī)標(biāo)準(zhǔn)小；磨煤機(jī)采用比較經(jīng)濟(jì)的HP1003型磨；全廠所有大型重要輔機(jī)的電機(jī)均統(tǒng)一采用上海電機(jī)廠生產(chǎn)的高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)；全廠變壓器均選用高效節(jié)能型變壓器。,（1）同步建設(shè)脫硫、脫硝設(shè)施，全廠除塵、脫硫及脫硝設(shè)施投運(yùn)率均為100%，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放均優(yōu)于國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)。 （2）超超臨界空冷機(jī)組首次采用經(jīng)深度處理

10、后的城市中水， 發(fā)電綜合水耗0.06 m/sGW，較濕冷機(jī)組年節(jié)水1500萬立方。,3.采用多項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù),（3）取消鍋爐燃油系統(tǒng)，采用完全等離子無油點(diǎn)火和穩(wěn)燃技術(shù)。,（4）取消鍋爐脫硫煙道旁路擋板，設(shè)計(jì)增壓風(fēng)機(jī)旁路煙道，且增壓風(fēng)機(jī)由集控進(jìn)行控制和操作（機(jī)組低于70%負(fù)荷，可停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)）；,增壓風(fēng)機(jī),（5）從減輕工人勞動(dòng)量、保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行等方面考慮，石子煤采用履帶式自動(dòng)輸送技術(shù)；,石子煤自動(dòng)輸送系統(tǒng),（6）優(yōu)化全廠設(shè)備和管道保溫從設(shè)計(jì)抓起，延伸到施工內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝控制，節(jié)能效果顯著。,（7）開發(fā)應(yīng)用智能吹灰系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)的定時(shí)吹灰方式，實(shí)現(xiàn)了按需吹灰，減少了蒸汽損耗，降低能耗

11、。,（8）優(yōu)化鍋爐壁溫測(cè)點(diǎn)至2000多點(diǎn)，擴(kuò)大了鍋爐金屬壁溫監(jiān)視范圍，為運(yùn)行人員有效控制管壁溫度和燃燒調(diào)整提供了更加精細(xì)的監(jiān)視手段。,（9）全廠主、輔機(jī)DCS控制實(shí)現(xiàn)一體化布局，電子間采用物理分散現(xiàn)場(chǎng)布置方式，利用光纜通訊技術(shù)，控制系統(tǒng)分散布置、集中控制，節(jié)省了大量控制電纜。鍋爐補(bǔ)給水、制氫站、工業(yè)廢水、綜合泵房等輔控系統(tǒng)全部無人值守，真正達(dá)到了集散控制效果。,（13）,（10）灰斗加熱器采用節(jié)能型、長(zhǎng)壽命的片式自控恒溫電加熱器, 有效降低電除塵系統(tǒng)用電負(fù)荷500kW。,4.降低工程造價(jià) 采用天然地基和土方平衡原則進(jìn)行廠區(qū)總平面布置優(yōu)化；電子間和配電間采用物理分散現(xiàn)場(chǎng)布置方式；全廠采用緊湊型優(yōu)

12、化布置，主廠房采用帶有除氧間的緊湊型前煤倉布置方案；全廠綜合管架采用圓形鋼結(jié)構(gòu)；優(yōu)化輸煤系統(tǒng)。,重大技術(shù)創(chuàng)新課題 的攻克和解決,第三部分,由于國(guó)內(nèi)還沒有火電廠輔機(jī)單系列的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，因此，在布連電廠輔機(jī)單系列設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝（施工）、調(diào)試過程中還是碰到了一些困難和問題，但在項(xiàng)目公司的統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，這些問題最終都順利地得到了解決，而且安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性方面得到了很好的驗(yàn)證，也為今后同類型機(jī)組工程設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)行管理積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。,1.設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)布置 由項(xiàng)目公司主導(dǎo)，以電力設(shè)計(jì)院為主，三大主機(jī)、主要輔機(jī)及DCS廠家密切配合，開展了創(chuàng)新設(shè)計(jì)和聯(lián)合研發(fā)，以解決系統(tǒng)、布置、接口及控制

13、等一系列問題。,（1）鍋爐一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器均采用1100%容量設(shè)計(jì)后，對(duì)鍋爐尾部的設(shè)計(jì)和布置影響非常大，其鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)承載與常規(guī)火電機(jī)組設(shè)計(jì)完全不同，煙風(fēng)道布置時(shí)需要解決碰撞和流場(chǎng)均勻性問題。經(jīng)過設(shè)計(jì)院與鍋爐廠、風(fēng)機(jī)廠、空預(yù)器廠的反復(fù)配合，并通過流場(chǎng)的均勻性模擬試驗(yàn)，最后才形成了目前非常流暢和美觀的設(shè)備和煙風(fēng)道設(shè)計(jì)布置。為節(jié)省空間和減小阻力，采用了圓形煙風(fēng)道設(shè)計(jì)。同時(shí)，考慮到跳任何一臺(tái)風(fēng)機(jī)和空預(yù)器，機(jī)組就得停運(yùn)的實(shí)際情況，除保留空預(yù)器煙氣進(jìn)口擋板外，取消了其他所有空預(yù)器進(jìn)出口擋板和風(fēng)機(jī)出口擋板。,廠房布置,鍋爐房0m,鍋爐房0m,鍋爐房,鍋爐房17.5m,鍋爐房0

14、m,鍋爐房0m,鍋爐房17.5m,（2）空預(yù)器單列后，轉(zhuǎn)子直徑大，重量重，因此，一方面要解決好空預(yù)器進(jìn)出煙風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；另一方面要解決好驅(qū)動(dòng)方式的選擇和轉(zhuǎn)子膨漲及漏風(fēng)率的有效控制。通過計(jì)算論證和招標(biāo)，采用了帶變頻的中心驅(qū)動(dòng)方案和轉(zhuǎn)子特殊密封設(shè)計(jì)技術(shù)。實(shí)踐證明，單列空預(yù)器采用帶變頻中心驅(qū)動(dòng)是安全可靠性的，空預(yù)器漏風(fēng)率小于5%的目標(biāo)也是可以確保的。,（3）由于鍋爐主要輔機(jī)均為單系列設(shè)計(jì)，功率比較大，因此，高壓廠用電配電系統(tǒng)采用了10KV電壓等級(jí)，在A/B母線段電源負(fù)荷分配時(shí)需要進(jìn)行詳細(xì)的荷載計(jì)算和分配，保證基本平衡。,廠用10KV段,勵(lì)磁盤柜,（4）1100%容量汽動(dòng)給水泵組且前置泵和主泵同軸布置

15、設(shè)計(jì)，需要解決設(shè)計(jì)選型和布置位置問題。最困難的是小機(jī)的設(shè)計(jì)選型，當(dāng)初，除外三采用100%容量進(jìn)口ALSTOM小機(jī)外，國(guó)內(nèi)百萬級(jí)機(jī)組配的小機(jī)大部分是杭汽采用三菱技術(shù)生產(chǎn)的250%容量小機(jī)。為了降低工程造價(jià)，項(xiàng)目公司希望ALSTOM和西門子公司利用其技術(shù)在中國(guó)生產(chǎn)，但最后都沒有談判成功。無奈之下，通過公開招投標(biāo)，杭汽中標(biāo)，采用西門子配套研制的目前國(guó)內(nèi)單機(jī)容量最大的單缸雙分流外切換小汽輪機(jī)。,為了確保成功，在杭汽設(shè)計(jì)結(jié)束正式下線生產(chǎn)前，項(xiàng)目公司委托西安交通大學(xué)進(jìn)行了復(fù)核計(jì)算，并邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)頂級(jí)專家進(jìn)行了全面審查，方案補(bǔ)充完善后才開始生產(chǎn)。,通過招標(biāo)給水泵采用了效率相對(duì)較高的蘇爾壽泵（蘇州工廠正在建設(shè)中）

16、。另外，考慮到汽機(jī)房整體布局的合理性和給水泵的汽蝕裕量，最后汽動(dòng)給水泵組整體布置在6.9米中間層，十分美觀。,（5）機(jī)組采用1100%高壓旁路設(shè)計(jì)后，需要解決對(duì)鍋爐的影響，因此在設(shè)計(jì)低溫過熱器時(shí)，需充分考慮過熱蒸汽流量全部進(jìn)入再熱器系統(tǒng)時(shí)的安全性，將管材檔次提高了一檔。另外，在旁路控制上打破了國(guó)外自帶空壓機(jī)及儲(chǔ)氣系統(tǒng)和兩套完整液壓油系統(tǒng)的常規(guī)設(shè)計(jì)，壓縮空氣改由全廠的儀用空氣進(jìn)行系統(tǒng)供氣，液壓油系統(tǒng)由兩套合并成一套進(jìn)行A、B側(cè)分別供油。同時(shí)，取消了過熱器安全閥，采用了可調(diào)式再熱器安全閥，并將其納入到DCS控制。,（6）FCB功能設(shè)計(jì)。主要是在鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱工設(shè)計(jì)時(shí)就要充分考慮其余量和控制手

17、段，尤其是給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮一定的富余量，以滿足FCB功能的需要。,2.制造及出廠試驗(yàn) （1）由于是單系列設(shè)計(jì)，因此，設(shè)備的制造工藝和質(zhì)量就顯得特別重要，直接關(guān)系到設(shè)備、系統(tǒng)及機(jī)組的安全性和可靠性，為此，在所有主機(jī)和重要輔機(jī)設(shè)備制造過程中，加強(qiáng)了質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)和處理了很多制造缺陷和質(zhì)量隱患。由于100%容量輔機(jī)確實(shí)龐大，在風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、小汽機(jī)工廠試驗(yàn)時(shí)碰到了試驗(yàn)臺(tái)滿足不了要求的問題。杭汽因工廠不具備超速試驗(yàn)條件，經(jīng)過多輪談判，只好到現(xiàn)場(chǎng)做的小機(jī)超速試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)是在試驗(yàn)臺(tái)擴(kuò)容改造后才完成工廠動(dòng)平衡試驗(yàn)，過程中發(fā)現(xiàn)其中1臺(tái)一次風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)，經(jīng)做動(dòng)平衡，問題才得到解決。,（2）主汽壓

18、力提高1MPa后，對(duì)鍋爐受熱面、汽機(jī)及四大管道影響很大，尤其是從美國(guó)進(jìn)口的管材，壁厚都是正偏差，結(jié)果在四大管道設(shè)計(jì)和彎管時(shí)碰到了許多問題，一方面是四大管道壁厚增加導(dǎo)致支吊架剛開始設(shè)計(jì)時(shí)大部分過載，后進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。另外，在配管時(shí)出現(xiàn)了難以彎管和中心面對(duì)不上的問題。,3. 運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝 由于空預(yù)器和小機(jī)特別大，因此都是在部分解體后才運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在安裝過程中也碰到了吊裝不進(jìn)的問題。 4.控制策略及仿真機(jī)開發(fā) 因機(jī)組主要輔機(jī)采用了單系列設(shè)計(jì)和技術(shù)創(chuàng)新，故機(jī)組的控制策略沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒和參考。布連電廠未雨綢繆，把DCS控制廠家、電力設(shè)計(jì)院和供貨廠家召集一起分階段開展了聯(lián)合設(shè)計(jì)、邏輯組態(tài)、仿真機(jī)開

19、發(fā)等工作。,對(duì)所有的控制策略、邏輯組態(tài)、保護(hù)定值進(jìn)行了專家審定。根據(jù)已經(jīng)審定通過的意見，再安排仿真機(jī)開發(fā)、驗(yàn)證和測(cè)試，在沒有問題的基礎(chǔ)上再安裝到#1機(jī)組進(jìn)行調(diào)試，直至順利通過168h試運(yùn)行。對(duì)在#1機(jī)組調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，再及時(shí)到仿真機(jī)上進(jìn)行修改完善，然后再進(jìn)行#2機(jī)組的調(diào)試，確保了所有技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)計(jì)優(yōu)化成果得到了保證。實(shí)踐證明，布連電廠單系列設(shè)計(jì)和技術(shù)創(chuàng)新的控制策略、邏輯組態(tài)、保護(hù)定值是科學(xué)合理的。,取得的主要成果,第四部分,項(xiàng)目投產(chǎn)后，兩臺(tái)機(jī)組的供電煤耗分別為292.9g/kWh、294.4g/kWh，廠用電率分別為4.39%、4.20%，達(dá)到世界上同類空冷機(jī)組的最好水平。其中，輔機(jī)單列

20、式布置是布連電廠在技術(shù)創(chuàng)新方面最大的亮點(diǎn)，節(jié)能提效和綜合效益非常顯著。,布連電廠與國(guó)內(nèi)某百萬空冷機(jī)組指標(biāo)對(duì)比表,運(yùn)行實(shí)際值,（1）提高了輔機(jī)效率。單臺(tái)100%容量給水泵汽輪機(jī)的內(nèi)效率在各種工況下均高于250%容量，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，效率優(yōu)勢(shì)更加明顯，可降低煤耗0.4克千瓦時(shí)。單列式配置的一次風(fēng)機(jī)可以彌補(bǔ)雙列式配置時(shí)壓頭大、流量小的不足，效率更高;單列式配置的送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)效率也都高于雙列式配置。單列式配置空預(yù)器的漏風(fēng)率低于雙列式配置，其保證值可以由雙列式配置空預(yù)器的6%降到5%以下。,（2）降低了輔機(jī)投資和運(yùn)行電耗。布連電廠兩臺(tái)鍋爐采用單列式配置的空預(yù)器和三大風(fēng)機(jī)后，合計(jì)比雙列式降低設(shè)備造價(jià)18

21、00多萬元，全年減少耗電量120萬千瓦時(shí)。,（3）簡(jiǎn)化了運(yùn)行操作。鍋爐輔機(jī)采用單列式配置后，取消了聯(lián)絡(luò)風(fēng)道和煙風(fēng)系統(tǒng)的大部分擋板，簡(jiǎn)化了煙風(fēng)系統(tǒng)，減少了故障點(diǎn)和泄漏源，也避免了雙列式配置帶來的風(fēng)機(jī)“搶風(fēng)”、“失速”、“喘振”等問題，調(diào)節(jié)及響應(yīng)速度十分快捷。汽動(dòng)給水泵組采用單列式布置和汽動(dòng)同軸前置泵后，簡(jiǎn)化了給水系統(tǒng)，機(jī)組正常啟動(dòng)可直接用汽泵組上水，并可實(shí)現(xiàn)全行程快速調(diào)節(jié)，改善了250%給水系統(tǒng)操作復(fù)雜、調(diào)節(jié)速度慢的不足。,鍋爐主要輔機(jī)單列配置,（4）調(diào)節(jié)靈活可靠。鍋爐、汽機(jī)、電氣及控制系統(tǒng)匹配良好，啟動(dòng)及帶負(fù)荷響應(yīng)速度快捷，PSS、AVC、AGC、一次調(diào)頻均正常投入，自動(dòng)控制系統(tǒng)安全可靠。50%、100%甩負(fù)荷后5分鐘左右即可重新并網(wǎng)，10分鐘左右就可帶至50%負(fù)荷（330MW）。機(jī)組成功實(shí)現(xiàn)了FCB功能，經(jīng)受住了苛刻條件的考驗(yàn)，50%負(fù)荷FCB時(shí)自帶廠用電18.8MW。,（5）提高了安全文明生產(chǎn)水平。主要輔機(jī)采用單列式布置后，系統(tǒng)管道、風(fēng)道、擋板、閥門相應(yīng)減少，現(xiàn)場(chǎng)