1、1 金屬風(fēng)管制作 本章適用于工業(yè)與民用建筑工程中通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)普通鋼板、鍍鋅鋼板、復(fù)合保護(hù)層的鋼板、不銹鋼板和鋁板風(fēng)管的制作。1.1 材料要求1.1.1 所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文件。1.1.2 普通鋼板表面應(yīng)平整，光滑、厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷。1.1.3 鍍鋅鋼板（帶）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的要求，其性能宜選用機(jī)械咬口類。采用100號以上的鍍鋅層，其三點試驗平均值（雙面）應(yīng)不小于100g/m2。1.1.4 不銹鋼板和鋁板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板GB3280及鋁及鋁合金軋制板材GB3880

2、的要求，其表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。1.1.5 型鋼材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787及熱軋扁鋼尺寸，外形、重量及允許偏差GB704的要求。1.2 主要機(jī)具、設(shè)備1.2.1 機(jī)械：剪板機(jī)、沖剪機(jī)、薄鋼板法蘭成型機(jī)、切角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、型鋼切割機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、臺鉆、電氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)等。1.2.2 工具：手用電動剪、手電鉆、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、沖子、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 現(xiàn)場加

3、工場地應(yīng)潔凈、地面平整、不潮濕，并能防雨雪、大風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固，有充足的照明設(shè)施。1.3.2 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。1.3.3 編制施工組織設(shè)計，并已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。1.3.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖。1.4 操作工藝1.4.1 工藝流程：板材縱向焊接連接板材縱向咬口連接板材縱向連接劃線、剪切斜料、檢查法蘭制作風(fēng)管連接形式檢驗、出廠防腐、噴漆加固圓形風(fēng)管橫向連接矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接風(fēng)管鉚接連接矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接矩形風(fēng)管立咬口連接矩形風(fēng)管C、S形插條連接1.4.2 操作方法： 1 領(lǐng)料、檢查。 （1）

4、 不同類別及規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所使用板材的厚度應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243的要求。 （2） 根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，施工人員領(lǐng)取的材料，應(yīng)進(jìn)行核實，以保證材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。 （3） 矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)不小于表1.4.2-1的規(guī)定。圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)不小于表1.4.2-2的規(guī)定。 表1.4.2-1 鋼板或鍍鋅鋼板鳳管板材厚度（mm）風(fēng)管邊長尺寸b矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.

5、01250b20001.01.2按設(shè)計2000b40001.2按設(shè)計 注：1.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選定。 2.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。 表1.4.2-2 圓形風(fēng)管板材厚度表（mm）最大直徑D低 壓中 壓高 壓螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口D3200.500.500.50320D4500.500.600.500.750.600.75450D10000.600.750.600.750.600.751000D12500.751.000.751.001.001250D20001.001.201.201.20200

6、01.20按設(shè)計 2 劃線與剪切。 （1） 基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計圖及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開，并進(jìn)行復(fù)核，以免有誤。 （2） 按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)。 （3） 板材咬口之前，必須用切角機(jī)或剪刀進(jìn)行切角，切角形狀見圖1.4.2-1。圖1.4.2-1 切角形狀示意圖 3 板材縱向連接。 （1） 風(fēng)管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。不同板材咬接或焊接界限如表1.4.2-3規(guī)定。 表1.4.2-3 風(fēng)管板材縱向連接的咬接及焊接界

7、限板厚（mm）材 質(zhì)鍍鋅鋼板普通鋼板不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接咬接1.01.2氬弧焊或電焊1.21.5電焊1.5氣焊或氬弧焊 （2） 風(fēng)管縱向焊接連接。 焊接時可采用氣焊、電焊、氬弧焊或接觸焊等，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可按圖1.4.2-2中的幾種形式選用。 圖1.4.2-2 風(fēng)管縱向汗接示意圖 鋁板風(fēng)管焊接時，焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫應(yīng)牢固。 （3） 風(fēng)管縱向咬口連接。 矩形、圓形風(fēng)管板材縱向連接形式及適用范圍見表1.4.2-4。 表1.4.2-4 風(fēng)管板材縱向連接形式及適用范圍名 稱連 接 形 式適 用 范 圍單咬口矩形、圓形風(fēng)管（低、中、高壓系統(tǒng)）矩形、圓形風(fēng)管正壓范

8、圍：低、中、高壓系統(tǒng)負(fù)壓范圍：低、中壓（750Pa）系統(tǒng)聯(lián)合角咬口矩形風(fēng)管或部件四角咬接按扣式咬口低、中壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管、部件四角咬接及低壓圓形風(fēng)管咬接立咬口矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫焊接縫見圖1.4.2-2矩形、圓形風(fēng)管（低、中、高壓系統(tǒng)） 圓形風(fēng)管的縱向連接分為縱向結(jié)合縫與螺旋結(jié)合縫兩種。 咬口與折方：咬口時應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，不得放在咬口機(jī)軌道上。將畫好折方線板料放在折方機(jī)下模的中心線上。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。折方后用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確

9、實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 板材采用咬口形式時，其咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口寬應(yīng)符合表1.4.2-5的要求。 表1.4.2-5 咬口寬度表（mm）板厚平咬口寬角咬口寬0.768670.70.85810780.851.21012910 板材拼接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護(hù)層的鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小于或等于1.5mm時，板材拼接可采用咬接或鉚接，但不應(yīng)采用按扣式咬口。 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按

10、風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 4 法蘭制作。 （1） 矩形風(fēng)管法蘭。 矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后，用型鋼切割機(jī)按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。 角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合表1.4.2-6的規(guī)定。 表1.4.2-6 金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求（mm）風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b630253M64低、中壓系統(tǒng)150；高壓系統(tǒng)100630b1500303M851500b2500

11、404M852500b4000505M10- （2） 圓形風(fēng)管法蘭。 圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。制作方法是調(diào)整角（扁）鋼卷圓機(jī)，將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓。根據(jù)風(fēng)管直徑，計算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調(diào)平、焊接，然后在臺鉆上鉆孔。 圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表1.4.2-7的規(guī)定。 表1.4.2-7 金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D140204M6中、低壓系統(tǒng)150高壓系統(tǒng)100140D280254280D630253630D1250303M81250D2000404 （3） 同一批量加工的相

12、同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。 5 風(fēng)管連接形式。 （1） 風(fēng)管鉚接連接。 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。 圓形風(fēng)管橫向結(jié)合縫采用鉚接時，鉚釘間距應(yīng)小于150mm。 （2） 矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接。 風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm且風(fēng)管長邊尺寸小于等于2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100120mm，且數(shù)量個少于4個。 風(fēng)管板厚大

13、于1.2mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在3050mm，間距不應(yīng)大于50mm。 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 不銹鋼風(fēng)管與法蘭鉚接時，宜采用不銹鋼鉚釘。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時，其表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理。 鋁板風(fēng)管與法蘭連接宜采用鋁鉚釘。當(dāng)法蘭采用碳素鋼時，其表面應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。 （3）

14、 矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接。 薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸、形狀應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施。 薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸按表1.4.2-8。 表1.4.2-8 薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭端面形式適用風(fēng)管長邊尺寸b風(fēng)管法蘭高度角件板厚普通型b2000（長邊尺寸大于1500時法蘭處應(yīng)加增強(qiáng)板）30351.5增強(qiáng)型b63030351.5630b20002000b2500 普通型角件應(yīng)采用加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板。 增強(qiáng)型（組合式）薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚（壓）接間距：中壓風(fēng)

15、管150mm；高壓風(fēng)管100mm。 彈簧卡長度宜為120mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。 不銹鋼風(fēng)管采用碳素鋼材料的緊固件時，表面應(yīng)采用鍍鉻或鍍鋅等處理。 （4） 矩形風(fēng)管C、S形插條連接方式。 采用C形插條、S形平插條連接的風(fēng)管長邊尺寸不應(yīng)大于630mm。 C形立插條、S形立插條連接的風(fēng)管長邊尺寸不宜大于1250mm。S形立插條與風(fēng)管壁連接處應(yīng)采用小于150mm的間距鉚接。 插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，連接處應(yīng)平整、嚴(yán)密。水平插條長度與風(fēng)管寬度應(yīng)一致，垂直插條的兩端各延長不少于20mm。 鋁板矩形風(fēng)管的連接，不宜采用C、S平插條。 （5） 矩形風(fēng)管立咬口連接方式。 立咬口與

16、包邊立咬口連接風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于角鋼法蘭的高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，鉚釘間距不應(yīng)大于150mm。 （6） 圓形風(fēng)管連接。 圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍見表1.4.2-9。 表1.4.2-9 圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍法 蘭 連 接 形 式附件板厚（mm）接 口 要 求適 用 范 圍角鋼法蘭連接按表1.4.2-6規(guī)定法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接或焊接中、低、高壓風(fēng)管承插連接普通插入深度30mm有密封措施低壓風(fēng)管直徑700mm角鋼加固253303插入深度20mm有密封措施中、低壓風(fēng)管加強(qiáng)筋插入深度20mm有密封措施中、低壓風(fēng)管芯管連接風(fēng)管板厚插入深度每側(cè)50mm有密封

17、措施中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接風(fēng)管板厚四角加90貼角，并固定中、低壓風(fēng)管抱箍連接風(fēng)管板厚接頭盡量靠近，不重疊寬度100mm中、低壓風(fēng)管 螺旋咬口風(fēng)管內(nèi)徑尺寸小于1000mm的咬口間距應(yīng)不大于127mm，風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于1000mm的咬口間距應(yīng)不大于150mm。 螺旋咬口風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于400mm應(yīng)在管壁壓制加強(qiáng)筋，內(nèi)徑大于1000mm應(yīng)壓制兩條加強(qiáng)筋。 風(fēng)管采用芯管連接時，芯管板厚與風(fēng)管相同，長度、外徑允許偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個數(shù)見表1.4.2-10。 表1.4.2-10 圓形風(fēng)管的芯管連接（mm）風(fēng)管直徑D芯管長度自攻螺釘或鉚釘外徑允許偏差規(guī)格（ST或）數(shù)量（個）圓 管芯 管D120120

18、321034120D30016042300D400200422045400D70020062700D100020082 6 風(fēng)管加固。 （1） 風(fēng)管加固的最低條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)1.5.1第5條的規(guī)定。 （2） 風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強(qiáng)筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式見圖1.4.2-3。圖1.4.2-3 風(fēng)管加固形式 （3） 加固時，矩形風(fēng)管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；園形風(fēng)管宜采用角鋼。其尺寸可按表1.4.2-11選定。 表1.4.2-11 環(huán)狀加固加強(qiáng)筋規(guī)格名 稱加 固 形 式高度（mm）厚度（mm）加強(qiáng)筋代號角鋼253040503345J2J3J4J5鋼板折疊2530401.21.

19、21.2J1J2J3 （4） 矩形風(fēng)管兩個法蘭連接間（或與環(huán)狀加強(qiáng)筋間）的最大距離應(yīng)符合表1.4.2-12、1.4.2-13的規(guī)定。 表1.4.2-12 低、中壓矩形風(fēng)管兩個法蘭連接間的最大距離（mm）風(fēng)管長邊尺才320630800100012501600200025003000最小板厚0.50.60.751.01.2加強(qiáng)筋代號J1300030001600J2300030002000160016001200J31200160016001200120010001000J416001200120010001000800J51000800800800800800800600800600 注：表中每格

20、內(nèi)上排為低壓風(fēng)管，下排為中壓風(fēng)管。 表1.4.2-13 高壓矩形風(fēng)管兩個法蘭連接間的最大距離（mm）風(fēng)管長邊尺才400630800100012501600200025003000最小板厚0.751.01.2加強(qiáng)筋代號J330001200100J412001000800J51200800800800600 （5） 壓制加強(qiáng)筋的風(fēng)管，其加強(qiáng)筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭加強(qiáng)筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管管壁加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。機(jī)制薄鋼板法蘭風(fēng)管均應(yīng)軋制加強(qiáng)筋。 （6） 風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊、間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ；與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距應(yīng)不

21、大于220mm。 （7） 加固框（筋）的縱向安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定： 當(dāng)采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強(qiáng)度相同的法蘭加固時，可等分安裝； 當(dāng)采用低于角鋼法蘭強(qiáng)度的法蘭加固時，外加固框（筋）距風(fēng)管端面的距離應(yīng)不大于250mm。 （8） 采用螺稈內(nèi)支撐時，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。當(dāng)風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐稈交叉成十字狀。 （9） 采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固二只螺母。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。 （10） 高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 （11） 鋁板矩形風(fēng)管采用碳素鋼材料進(jìn)行內(nèi)、外加固時，應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。 （12）

22、鋁板風(fēng)管加固采用鋁材時，其選用規(guī)格及加固間距應(yīng)另行校核計算。 7 防腐、噴漆。 （1） 無設(shè)計要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板及鋁板風(fēng)管不噴漆。 （2） 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于5）和潮濕（相對濕度大于80）的環(huán)境下進(jìn)行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。 （3） 普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 8 檢驗、出廠。 （1） 制作完成的風(fēng)管，根據(jù)合同技術(shù)文件、設(shè)計規(guī)定、驗收規(guī)范及其他有關(guān)要求進(jìn)行檢驗。 （2） 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按設(shè)計圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)

23、輸出廠或安裝。1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1 主控項目： 1 風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。 檢驗方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。 2 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不應(yīng)少于5件。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 3 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列要求： （1） 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下

24、接縫處無開裂。 （2） 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117P0.65 式中QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（hm2） P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa） （3） 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50； （4） 排煙、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別分別抽查，不得小于3件及15m2。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測試。 4 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)

25、定： （1） 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。 （2） 風(fēng)管法蘭材料應(yīng)符合表1.4.2-6和表1.4.2-7規(guī)定要求，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。 無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照表1.4.2-8的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量拍查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 5 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施； （2） 矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管

26、邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。 檢查數(shù)量：按加工批抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。1.5.2 一般項目： 1 金屬風(fēng)管的制作。 （1） 風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。 （2） 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10抽查，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 2 法蘭連接風(fēng)

27、管的制作。 （1） 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 （2） 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 （3） 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 （4） 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。 檢查數(shù)量：通風(fēng)

28、與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 3 無法蘭連接風(fēng)管的制作。 （1） 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整；相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。 （2） 采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。 （3） 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 4 風(fēng)管加固。 （1） 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼