1、項(xiàng)目8 數(shù)控車床單一形狀固定循環(huán)指令編程,一、圓柱切削循環(huán)指令編程（G90）,1指令格式,G90 X(U) Z(W) F ； X、Z為絕對值編程時(shí)切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)； U、W為增量編程時(shí)切削終點(diǎn)C相對于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離（有正負(fù)號）； F為切削進(jìn)給速度。,2指令循環(huán)路線分析,刀具從A點(diǎn)出發(fā)： 第一段沿X軸快速移動(dòng)到B點(diǎn)； 第二段以F指令的進(jìn)給速度切削到達(dá)C點(diǎn)； 第三段切削進(jìn)給退到D點(diǎn)； 第四段快速退回到出發(fā)點(diǎn)A點(diǎn)，完成一個(gè)切削循環(huán)。,3編程舉例（1）,編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料為4580。,3編程舉例（2）,O2011 T0101; G98 M03 S800; G00

2、X46.0 Z2.0; G90 X43.0 Z-64.0 F50.0; X40.0; X37.0; X36.0 S1200 F30.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,4編程要點(diǎn),循環(huán)起點(diǎn)的選擇應(yīng)在靠近毛坯外圓表面與端面交點(diǎn)附近，循環(huán)起點(diǎn)離毛坯太遠(yuǎn)會(huì)增加走刀路線，影響加工效率。 注意根據(jù)粗、精加工不同加工狀態(tài)改變切削用量。,二、圓錐切削循環(huán)指令編程 （G90）,1指令格式,G90 X(U) Z(W) R F ； X、Z為絕對值編程時(shí)切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)； U、W為增量編程時(shí)切削終點(diǎn)C相對于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離（有正負(fù)號）； R為切削起點(diǎn)B與切削終點(diǎn)C的半徑差

3、，其符號為差的符號（無論是絕對值編程還是增量值編程）； F為切削進(jìn)給速度。,2指令循環(huán)路線分析,循環(huán)起點(diǎn)為A，刀具從A到B為快速移動(dòng)以接近工件； 從B到C、C到D為切削進(jìn)給，進(jìn)行圓錐面和端面的加工； 從D點(diǎn)快速返回到循環(huán)起點(diǎn)。,3指令中參數(shù)符號的確定,4編程舉例（1）,編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為33。,4編程舉例（2）,O2012 T0101; G98 M03 S800; G00 X40.0 Z3.0; G90 X30.0 Z-30.0 R-5.5 F50.0; X27.0 R-5.5; X24.0 R-5.5 S1200 F30.0; G00 X50.0 Z50.0; M05

4、; M30;,4編程舉例（3）,當(dāng)編程起點(diǎn)不在圓錐面小端外圓輪廓上時(shí)，注意錐度起點(diǎn)和終點(diǎn)半徑差的計(jì)算，如本例錐度差R為-5.5而不是-5.0。 在對錐度進(jìn)行粗、精加工時(shí)，雖然每次加工時(shí)R值都一樣，但每條語句中R值都不能省略，否則系統(tǒng)會(huì)按照圓柱面輪廓處理。,4編程舉例（4）,編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為5055。,4編程舉例（5）,O2013 T0101; G98 M03 S800; G00 X51.0 Z0.0; G90 X50.0 Z-40.0 R-2.0 F50.0; X50.0 Z-40.0 R-4.0; X50.0 Z-40.0 R-6.0; X50.0 Z-40.0 R

5、-8.0; X50.0 Z-40.0 R-10.0 S1200 F30.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,5編程要點(diǎn)（1）,注意各參數(shù)正負(fù)號的確定； 圓錐切削循環(huán)指令編程走刀路線分析：在車床上車削外圓時(shí)分為車正錐和車倒錐兩種情況，如圖所示。,5編程要點(diǎn)（2）,三、平端面切削循環(huán)指令編程 （G94）,1指令格式,G94 X(U) Z(W) F ； X、Z為絕對值編程時(shí)端面切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)； U、W為增量編程時(shí)端面切削終點(diǎn)C相對于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離（有正負(fù)號）； F為切削進(jìn)給速度。,2指令循環(huán)路線分析,刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開始沿ABCDA的方向運(yùn)動(dòng)。 從A到

6、B為快速移動(dòng)以接近工件； 從B到C、C到D為切削進(jìn)給，進(jìn)行端面和圓柱面的加工； 從D點(diǎn)快速返回到循環(huán)起點(diǎn)。,3編程舉例（1）,編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為60。,3編程舉例（2）,O2014 T0101; G98 M03 S500; G00 X62.0 Z2.0; G94 X10.0 Z-3.0 F50.0; Z-5.0; X30.0 Z-8.0; Z-10.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,四、錐形端面切削循環(huán)指令編程 （G94）,1指令格式,G94 X(U) Z(W) R F ； X、Z為絕對值編程時(shí)切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)； U、W為增量編

7、程時(shí)切削終點(diǎn)C相對于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離（有正負(fù)號）； R為切削起點(diǎn)B到切削終點(diǎn)C的Z坐標(biāo)分量，即B點(diǎn)的Z坐標(biāo)減C點(diǎn)的Z坐標(biāo)； F為切削進(jìn)給速度。,2指令循環(huán)路線分析,刀具從循環(huán)起點(diǎn)A開始沿ABCDA的方向運(yùn)動(dòng)，每個(gè)循環(huán)加工結(jié)束后刀具都返回到循環(huán)起點(diǎn)。,3編程舉例（1）,編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯棒料直徑為60。,3編程舉例（2）,O2015 T0101; G99 M03 S500; G00 X62.0 Z2.0; G94 X10.0 Z-2.0 R-10.4 F0.3; Z-4.0 R-10.4; Z-6.0 R-10.4; Z-8.0 R-10.4; Z-10.0 R-10.4 F0

8、.1 S800 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;,五、綜合編程示例,1.綜合編程示例（1）,1.綜合編程示例（2）,（1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析： 該零件結(jié)構(gòu)要素包括外圓錐面、外圓柱面、凹凸圓弧面等。外圓柱面處尺寸精度要求為48土0.03，總長度要求為50土0.1，表面粗糙度要求全部為Ra3.2，無熱處理和硬度要求。,1.綜合編程示例（3）,（2）機(jī)床選擇：可選擇通用臥式數(shù)控車床，如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床，配置FANUC 0i Mate數(shù)控系統(tǒng)。 （3）毛坯選擇：選擇LY12硬鋁合金材料，并選用5080圓柱棒料。,1.綜合編程示例（4）,（4）工件裝夾方式確定：由

9、于是回轉(zhuǎn)體零件加工，形狀相對于中心線對稱，工件可采用三爪卡盤裝夾。,1.綜合編程示例（5）,（5）刀具選擇：根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求，選擇90外圓車刀作為粗加工刀具，選擇93外圓車刀作為精加工刀具。,1.綜合編程示例（6）,1.綜合編程示例（7）,（6）零件加工工藝路線設(shè)計(jì)：用循環(huán)指令粗車外圓表面及端面，換刀后精加工各表面。 （7）切削用量選擇：粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給量為0.3/r, 精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給量為0.1/r。,1.綜合編程示例（8）,1.綜合編程示例（9）,1.綜合編程示例（10）,O2016 T0101; （粗加工及半精加工） G99

10、M03 S500; G00 X52.0 Z2.0; G90 X48.5 Z-52.0 F0.3; X44.0 Z-30.0; X40.0; X35.5; X30.5 Z-20.0; X26.5 Z-10.0; X21.5; G00 X22.0; G90 X20.5 Z-10.0 R-3.0; G00 X32.0; Z-10.0; G90 X30.5 Z-20.0 R-5.0; G00 X37.0; Z-20.0; G90 X35.5 Z-30.0 R-2.5; G00 X100.0 Z50.0; M05;,1.綜合編程示例（11）,T0202; （精加工） M03 S800; G00 X0.0 Z2.0; G01 Z0.0 F0.1; X15.