1、操作規(guī)程管理規(guī)定第一章 總 則1. 為規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學(xué)性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。第二章 管理職責(zé)2. 公司主管技術(shù)副總經(jīng)理是負責(zé)操作規(guī)程編制與管理工作的主要領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)組織操作規(guī)程制（修）訂、審批與發(fā)布。3. 技術(shù)部門是操作規(guī)程的歸口管理部門，負責(zé)組織操作規(guī)程制（修）訂、審核、上報與發(fā)布，負責(zé)組織操作規(guī)程的年度評審。4. 生產(chǎn)運行部門負責(zé)組織操作規(guī)程的執(zhí)行和使用。5. 設(shè)備、質(zhì)量、安全、環(huán)保等管理部門負責(zé)組織操作規(guī)程相關(guān)專業(yè)內(nèi)容的制（修）訂，并進行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。6. 車間（裝置）負責(zé)操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理，負責(zé)組

2、織審批后操作規(guī)程的使用與執(zhí)行。第三章 名詞解釋1. 穩(wěn)定狀態(tài)：是裝置或設(shè)備開停過程中，可以停留較長時間，進行條件確認或問題處理，相對穩(wěn)定和安全的必要過渡狀態(tài)。穩(wěn)定狀態(tài)包括初始狀態(tài)、最終狀態(tài)和過渡的穩(wěn)定狀態(tài)。初始狀態(tài)對應(yīng)裝置或設(shè)備開停的起步狀態(tài)，最終狀態(tài)是開停之后的目標(biāo)狀態(tài)。工藝裝置或設(shè)備開停過程須經(jīng)過多個穩(wěn)定狀態(tài)。2. 退守狀態(tài)：在裝置或設(shè)備發(fā)生大幅度操作波動或事故時，為保證人員和設(shè)備安全，防止操作波動或事故范圍擴大，經(jīng)過一系列操作過程，到達的相對穩(wěn)定和安全的狀態(tài)。在退守狀態(tài)下，可以從容地考慮工藝裝置或設(shè)備下一步的處理過程。3. 操作規(guī)程：是裝置或設(shè)備從初始狀態(tài)通過一定順序過渡到最終狀態(tài)的一系

3、列準(zhǔn)確的操作步驟、規(guī)則和程序。執(zhí)行操作過程中遇到異?？梢酝耸氐缴弦粋€穩(wěn)定狀態(tài)，確保安全地逐漸過渡到最終狀態(tài)。第四章 操作規(guī)程的編制原則操作規(guī)程的編制原則。(一) 操作規(guī)程必須以工程設(shè)計和生產(chǎn)實踐為依據(jù)，確保技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求、操作方法的科學(xué)合理；(二) 操作規(guī)程必須總結(jié)長期生產(chǎn)實踐的操作經(jīng)驗，保證同一操作的統(tǒng)一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全；(三) 操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、準(zhǔn)確、量化，有利于裝置和設(shè)備的可靠運行；(四) 操作規(guī)程必須與優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、降低損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保有機地結(jié)合起來，有利于提高裝置生產(chǎn)效率；(五) 操作規(guī)程必須明確崗位操作人員

4、的職責(zé)，做到分工明確、配合密切；(六) 操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實踐中及時修訂、補充不和斷完善，實現(xiàn)從實踐到理論的不斷提高。操作規(guī)程編制方式。(一) 成立編制小組。在地區(qū)分公司組織下，各裝置成立操作規(guī)程編制小組，每一個小組必須包括管理、技術(shù)、操作三個層次的編制人員至少有四人組成。車間（裝置）主任具體組織，經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員及操作人員（班長、運行工程師和崗位操作人員）參加。(二) 集體研究討論。操作規(guī)程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)驗，保證操作規(guī)程正確和可操作。第五章 操作規(guī)程的內(nèi)容和編制方法1. 操作規(guī)程包括工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程

5、、基礎(chǔ)操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等章節(jié)。2. 工藝技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容包括：(一) 裝置概況：生產(chǎn)規(guī)模、能力、建成的時間和歷年改造情況；(二) 原理與流程：該裝置的生產(chǎn)原理與工藝流程描述；(三) 工藝指標(biāo)：包括原料指標(biāo)，半成品、成品指標(biāo)，公用工程指標(biāo)，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)；(四) 生產(chǎn)流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(五) 裝置的平面布置圖：必須標(biāo)出危險點、報警器、滅火器位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖；(六) 設(shè)備、儀表明細：將設(shè)備、儀表分類列表，注明名稱、代號

6、、規(guī)格型號、主要設(shè)計性能參數(shù)等。3. 操作指南是正常生產(chǎn)期間操作參數(shù)調(diào)整方法和異常處理的操作要求，編寫要點：(一) 編寫思路：以生產(chǎn)期間操作波動的調(diào)整為對象，以控制穩(wěn)定為目標(biāo)，防止異常波動引起生產(chǎn)事故的發(fā)生。(二) 編寫方法：首先確定針對的范圍和目標(biāo)；經(jīng)影響因素分析后確定對象（必須用圖），超過目標(biāo)就認為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述；針對可能產(chǎn)生的操作波動，提出應(yīng)采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應(yīng)的事故處理預(yù)案。(三) 每個控制目標(biāo)的操作指南應(yīng)包括：控制范圍、控制目標(biāo)、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理。控制范圍不能超出工藝卡片規(guī)定的范圍（大指標(biāo)），

7、保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及安全限制，預(yù)留安全操作空間；控制目標(biāo)要給定更為嚴格的指標(biāo)（小指標(biāo)），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖。4.基礎(chǔ)操作規(guī)程是裝置進行各類復(fù)雜操作的基本操作步驟，主要描述機、泵、換熱器、罐和塔等通用設(shè)備的開停和切換規(guī)程。主要內(nèi)容包括：各種機泵的開、停與切換，風(fēng)機的開、停與切換，中、低壓冷換設(shè)備的投用與切除，關(guān)鍵部位取樣等操作程序和注意事項。5.開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、專用設(shè)備操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制：(一) 結(jié)構(gòu)格式。操作規(guī)程按照以下順序分頁：封面（第一頁）、版本記錄（第二頁）、統(tǒng)

8、籌圖、綱要、操作、解釋。(二) 分級編寫。通過綱目分級來攜領(lǐng)和建構(gòu)其內(nèi)容，分三級編寫：A級是規(guī)程的綱要，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)，對所有穩(wěn)定狀態(tài)及該狀態(tài)下的操作目標(biāo)進行詳細規(guī)劃，主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。B級描述詳細操作過程，不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡，操作目標(biāo)以及目標(biāo)下全部具體操作動作。B級操作步驟的編號與A級對應(yīng)一致。C級是要點和說明，主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明，包括安全、設(shè)備、工藝流程圖表等。C級編號與B級對應(yīng)一致。(三) 操作步驟的語句構(gòu)成。操作規(guī)程編寫用語應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定，使規(guī)程具有通讀性，使得

9、對同一個操作動作的描述語言在各個裝置的使用者看來，表達的意思都是一樣的，不會出現(xiàn)同樣一句話在不同裝置使用有不同的理解。語句格式為：“（操作者代號）+（操作性質(zhì)代碼）+（謂語動詞）+（賓語及賓語補足語）”的語言格式表達要闡述的內(nèi)容，且每一句話只表明一項動作。一個動作規(guī)定了動作的性質(zhì)、執(zhí)行人、動作的內(nèi)容以及要求達到的目的。(四) 操作者代號和操作性質(zhì)代碼。分別用M、I、P作為操作者代號表示倒班班長、內(nèi)操和外操；用“( )、 、”作為操作性質(zhì)代碼，其中“( )”表示對某項操作的確認，“ ”表示對某項具體操作的動作描述，“”表示對安全操作或確認的描述。(五) 穩(wěn)定狀態(tài)卡。操作步驟進行到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)時

10、，需要插入初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡和最終狀態(tài)卡，并列出進行條件確認的內(nèi)容。(六) 提示卡。操作步驟之間，可根據(jù)需要插入提示卡，說明操作過程中的應(yīng)引起注意的操作事項。提示卡內(nèi)容必須注意細化、量化，避免原則性提示。6. 開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程和專用設(shè)備操作規(guī)程，須按下列程序編制：(一) 確定穩(wěn)定狀態(tài)。按照裝置或設(shè)備開停過程的特征，規(guī)程編寫小組集體研究確定裝置的穩(wěn)定狀態(tài)。在穩(wěn)定狀態(tài)之間是具體的操作動作，用于實現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)之間的過渡，將一個復(fù)雜而多變的過程分解成簡單的狀態(tài)和簡單無誤的操作動作，從而實現(xiàn)操作規(guī)程的可操作性和準(zhǔn)確性。一個裝置的穩(wěn)定狀態(tài)不宜過多，一般以常規(guī)開停工大步驟為基礎(chǔ)。(二) 分

11、級編寫。按照分級編寫的要求分別編制A級綱要、B級操作和C級解釋。(三) 編制統(tǒng)籌圖。按照A級的操作步驟，編制開停工統(tǒng)籌圖，并安排相應(yīng)的時間進度，協(xié)調(diào)開停工過程中各個崗位操作。統(tǒng)籌圖中的操作步驟、編號與A級對應(yīng)一致。7. 事故處理預(yù)案是裝置發(fā)生一般生產(chǎn)事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標(biāo)，明確操作處理方案。內(nèi)容和要求是：(一) 事故名稱：每個事故處理預(yù)案都要有具體、明確的標(biāo)題。(二) 事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。(三) 事故原因：分析導(dǎo)致事故的原因。(四) 事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行“是”或“否”的判斷，從而確定事故的屬性。(五) 事故處理，包括：1、立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須