1、超高層混凝土泵送方案1、 編制依據(jù) （1）、設(shè)計(jì)圖紙 （2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015） （3）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011) （4）、通用硅酸鹽水泥（GB175-2007） （5）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013） （6）、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006） （7）、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006） （8）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ95-2011） 二、本工程超高層泵送混凝土概況 1. 本工程建筑層數(shù)為50層，層高達(dá)218m，采用框架核心筒結(jié)構(gòu)，在泵送混凝土施工中屬于超高泵送混凝土。2

2、. 混凝土超高泵送難點(diǎn)分析 （1）、泵送高度高，樓層有50層，混凝土泵送高度達(dá)218m。 （2）、泵送混凝土工程量大。 （3）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，100m以上樓層混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別為C45、 C40、C35、C30，坍落度小，泵送難度大。 （4）、工程施工周期長(zhǎng)，需要根據(jù)氣候條件實(shí)時(shí)調(diào)整配合比。 （5）、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求高，結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐久年限50年，優(yōu)化配合比 設(shè)計(jì)，注重施工過(guò)程管理和對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。三、施工方案 （一）、混凝土泵機(jī)的選擇 1、影響混凝土泵送效果的因素分析 表1.1影響混凝土泵送的因素和保證措施混凝土泵送受下列因素影響保證泵送措施泵的功率選擇功率較大的泵，并進(jìn)行泵壓驗(yàn)算泵管

3、尺寸選擇稍大尺寸泵管，減少泵管阻力泵管布置形式1、減少?gòu)澒茉O(shè)置2、 加強(qiáng)泵管固定，尤其是彎管處的固定3、選擇半徑較大的彎管泵送速率選擇輸送泵，勻速輸送，減少阻力混凝土特性選擇合理的混凝土配合比 2、泵的選擇 超高層施工對(duì)泵及泵管的要求，設(shè)備的泵送能力是關(guān)鍵因素之一，其 能力應(yīng)有一定的儲(chǔ)備，以保證輸送順利，避免堵管。同時(shí)也應(yīng)考慮設(shè)備配置的可靠性，以便減小設(shè)備故障對(duì)施工的影響，一旦因設(shè)備故障而中止泵送2h 以上時(shí)，混凝土在輸送管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)均質(zhì)性變差的可能，甚至出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象，將使整個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)的混凝土報(bào)廢而嚴(yán)重影響施工質(zhì)量?？煽紤]一臺(tái)泵配置兩臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，即可同時(shí)工作以提高工作效率，也可單獨(dú)作業(yè)，即

4、使其中一臺(tái)發(fā)生故障仍有備用發(fā)動(dòng)機(jī)繼續(xù)工作，大大提高了施工過(guò)程的可靠性。此外，兩套獨(dú)立的泵和管道系統(tǒng)也是順利施工強(qiáng)有力的保障。 （1）、泵送混凝土壓力總損失計(jì)算 1）、水平管壓力損失： 每米長(zhǎng)水平管壓力損失： 管道直徑： (管道直徑125mm最優(yōu)） 粘附系數(shù)： 速度系數(shù)： 塌落度： 最優(yōu)取s=20 分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比： 一般取0.3 混凝土在輸送管內(nèi)平均流速： 混凝土徑向壓力和軸向壓力之比： 普通混凝土為0.9 水平管道總長(zhǎng)度: 2） 、彎管壓力損失： 3） 、豎管中混凝土自重壓力損失： 4） 、壓力總損失： （2）、泵車選擇 選用型號(hào)SY5133THB-9018C-6D的三

5、一車載泵車泵送。 混凝土理論泵送壓力為18MPa11.853MPa，滿足泵送要求。（2） 、管道施工方法 1、泵管布置 在管道布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短泵管長(zhǎng)度。管道沿樓地面或墻面鋪設(shè)，在砼地面或墻面上用膨脹螺栓安裝一系列支座，每根管道均由兩個(gè)支座固定。同時(shí)，在泵的出口布置50m的水平管及若干彎管，可有效減少管道內(nèi)砼的反壓力。 超高層泵送所用的管道應(yīng)為耐超高壓管道。在進(jìn)行超高壓泵送時(shí)，管道內(nèi)壓力最大可達(dá)到18MPa，甚至更高，縱向?qū)a(chǎn)生很大的拉力，必須采用耐超高壓的管道系統(tǒng)。 此外，常規(guī)的連接與密封方式也不能滿足要求，需采取的解決措施是： 1）、采用壁厚為

6、9.5mm 以上的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。 2）、管道間的連接用螺桿強(qiáng)度級(jí)別保證，縱向拉力由螺桿承受，使接頭處得到可靠保障。 3）、帶骨架的超高壓混凝土密封圈能防止水泥漿在22MPa的高壓下從管夾間隙中擠出，確保密封長(zhǎng)久可靠，也確保不出現(xiàn)因水泥漿遺漏而出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 4）、輸送管管徑越小則輸送阻力越大，但管徑過(guò)大其抗爆能力變差，而且混凝土在管道內(nèi)流速變慢、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響混凝土的性能，因此，最優(yōu)直徑為125mm的輸送管。 2.泵管的固定泵管管的固定分為剛性固定與柔性固定兩種。剛性固定是輸送管固定座通過(guò)直接與地 面或墻壁相連；柔性固定是輸送管固定座與地面或墻壁之間安裝有減震裝置。帶減震

7、裝置的固定座可以吸收或抑制輸送混凝土產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音，可以有效減少輸送混凝土產(chǎn)生的震動(dòng)和噪音的傳遞，從而達(dá)到減震和消除噪音的目的，保護(hù)了施工周邊的環(huán)境，也不會(huì)影響周圍的施工作業(yè)。 1、水平管的安裝與固定 在泵送至 130 米的高度時(shí)產(chǎn)生非常大的壓力，連接水平管與垂直管的彎管位置需要加固處理。采用混凝土墩固定；混凝土墩內(nèi)加設(shè) 12200 雙向鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)置支架預(yù)埋件以固定彎管的 U 型支架；同時(shí)在結(jié)構(gòu)樓板施工時(shí)預(yù)留插筋，保證混凝土墩與結(jié)構(gòu)樓板固定牢固，以免泵送過(guò)程中泵管來(lái)回錯(cuò)動(dòng)。每根管用 2 個(gè)砼管固定裝置固定牢固、防止管道因震動(dòng)而松脫。 2、垂直管道的安裝與固定 垂直泵管通過(guò) U 形支架焊接

8、固定在剪力墻上，每根標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)由兩個(gè)支座固定。在墻壁上預(yù)埋高強(qiáng)度鋼板，U 碼焊接在鋼板上，再用砼管固定裝置固定牢固。 圖3 垂直管道固定方式 3、泵管在樓層的布置方式 為了減少管道內(nèi)混凝土反壓力，故應(yīng)在泵出口處布置約 100m 長(zhǎng)的水平管及若干彎管，宜使水平管長(zhǎng)度不小于垂直管長(zhǎng)度的 1/4，并應(yīng)在一定位置設(shè)液壓截至閥。 (三）、混凝土配合比配合比設(shè)計(jì)的原則是既滿足強(qiáng)度、耐久性要求，又要經(jīng)濟(jì)合理、具有良好的可泵性，因此除通常須考慮的因素外必須處理好如下幾個(gè)方面。 1）、水泥用量 適用于超高層泵送混凝土，其水泥用量必須同時(shí)考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量少?gòu)?qiáng)度達(dá)不到要求，過(guò)大則混凝土的粘性大、泵送阻力增大

9、則增加泵送難度，而且降低吸入效率。 2）、粗骨料 在泵送混凝土中，粗骨料粒徑越大，越容易堵管，常規(guī)的泵送作業(yè)要求最大骨料粒徑與管徑之比不大于13，在超高層泵送中，因管道內(nèi)壓力大，易出現(xiàn)離析，大骨料粒徑與管徑之比宜小于15，而且其中的尖銳扁平的石子要少，以免增加水泥用量。 3） 、坍落度 普通的泵送作業(yè)中混凝土的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易離析、低則流動(dòng)性差。在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180200mm。 現(xiàn)場(chǎng)塌落度檢測(cè)4） 、粉煤灰及外加劑粉煤灰和外加劑復(fù)合使用可顯著減少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。但由于外加劑品種較多，對(duì)粉煤灰的適應(yīng)性也各不相同，其最佳

10、用量應(yīng)從活性、顆粒組成、減水效果、水化熱、泵送性能等多方面加以平衡選擇。五、混凝土的泵送 1、混凝土的泵送 序號(hào)項(xiàng)目注意事項(xiàng)1泵管的布置 布管根據(jù)混凝土的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管，盡可能縮短管線長(zhǎng)度。本工程管道沿樓地面或墻面設(shè)，在混凝土地面或墻面上安裝支座，每根管道均由支座固定。為了減少管道內(nèi)混凝土反壓力，在泵的出口布置一定長(zhǎng)度的水平管及彎管。2泵送前準(zhǔn)備 泵送前應(yīng)用水濕潤(rùn)泵的料斗、泵室、輸送管道等與混凝土接觸的部分，檢查管路無(wú)異常后方可采用水泥砂漿潤(rùn)滑壓送。3泵送過(guò)程中 開始泵送時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到常運(yùn)輸速度。當(dāng)砼泵送困難、泵

11、的壓力突然升高時(shí)會(huì)導(dǎo)致管路產(chǎn)生振動(dòng)，可用槌敲擊管路、找出堵塞的管段，采用正反泵點(diǎn)動(dòng)處理或拆卸清理，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)堵塞后繼續(xù)泵送，以免損壞泵機(jī)?；炷帘盟妥⒁馐马?xiàng)表 6、 泵送施工質(zhì)量控制 1、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制 高強(qiáng)泵送混凝土的生產(chǎn)，必須在具有自動(dòng)稱量、電腦控制的攪拌站進(jìn)行。其主要設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件（GB9142）和混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件（GB10172）的規(guī)定。 拌制高強(qiáng)泵送混凝土必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其計(jì)量允許偏差不應(yīng)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每次生產(chǎn)高強(qiáng)泵送混凝土前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。高強(qiáng)泵送混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)20-30s。高強(qiáng)泵送混凝土必須加強(qiáng)

12、目測(cè)檢查，并增加檢測(cè)頻率，同時(shí)對(duì)新拌混凝土的和易性、粘聚性和保水性，以及出泵管時(shí)的澆筑現(xiàn)場(chǎng)坍落度、入泵坍落度進(jìn)行檢查，并進(jìn)行記錄。2、施工過(guò)程質(zhì)量控制 如混凝土泵在使用過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)，主機(jī)應(yīng)選擇相對(duì)空曠的位置安裝并用地錨固定。所用管道的布設(shè)必須牢固，接口密封良好，并對(duì)管道加以覆蓋并提示安全距離。管道在初始布設(shè)時(shí)應(yīng)考慮高層泵送過(guò)程中混凝土的回流壓力，必要時(shí)可在泵出口20-30m 處的水平管道上安裝混凝土回流截止閥。垂直管道要隨電梯井或者柱子布設(shè)，管道應(yīng)使用預(yù)埋件牢固固定，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查管道的磨損情況，及時(shí)更換已經(jīng)磨損的管道。泵送前先采用合適的砂漿或水泥漿對(duì)泵送系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。具體操作時(shí)，先打

13、潤(rùn)泵水，再打一斗水泥漿，再打一斗濃度高一些的水泥漿，再放入同配比砂漿。在打第一車砼時(shí)，一定要小油門勻速打灰，待混凝土從出口流出后逐步提高油門，在泵送過(guò)程中應(yīng)盡可能減少停頓時(shí)間。對(duì)于水平管道，操作熟練時(shí)，0.4m3的料可以潤(rùn)滑300m 管道，而且在泵送過(guò)程中無(wú)需再進(jìn)行潤(rùn)滑。 泵送結(jié)束后，應(yīng)立即清洗泵機(jī)和輸送管（可以采用壓縮空氣或水對(duì)泵送系統(tǒng)進(jìn)行清洗），清洗后的水不得排入所澆筑的混凝土內(nèi)。 夏季施工時(shí)，對(duì)輸送管道要用土工布覆蓋，并加水濕潤(rùn)，防止溫升形成阻塞；冬期施工時(shí)，要對(duì)管道覆蓋保暖，避免混凝土在管內(nèi)溫度散失過(guò)大甚至受凍。3、 安全事項(xiàng)混凝土泵附近以及人員容易接近的地段，應(yīng)對(duì)輸送管路加以必要的防護(hù)、掛警示標(biāo)志，以防因管破裂或因管卡松脫造成人員受傷。4、 混凝土泵操作和保養(yǎng)技術(shù) 泵機(jī)操作和保養(yǎng)也是高層泵送混凝土輸送技術(shù)中很重要的環(huán)節(jié)。實(shí)際施工中須注重以下幾點(diǎn)： （1） 、混凝土拌和料進(jìn)入泵管中，須保持拌和料的連續(xù)性；（2） 、盡量避免中途停機(jī)，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)該放慢混凝土澆注速度。七、故障及應(yīng)急措施1、堵管： 超高泵送時(shí)，容易反泵，不容易發(fā)生堵管。若發(fā)生堵管，其部位一般出 現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。 處理方法：先進(jìn)行反泵疏通，其它人員對(duì)堵管部位用榔錘敲打該處。若排除堵管無(wú)