1、古交市火山片區(qū)整體回遷安置樓高層泵送混凝土施工方案編 制 ： 審 核 ： 批 準(zhǔn) ： 二一三年七月 目 錄一、 編制依據(jù)二、工程概況三、泵送砼的選擇3四、 機(jī)具設(shè)備與勞動力組織五、施工準(zhǔn)備六、泵送混凝土的供應(yīng)8七、泵送混凝土的運(yùn)送八、 混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置0九、 混凝土的泵送與澆筑3十泵送混凝土的澆筑。18十一泵送結(jié)束清理工作。19十二、泵送混凝土質(zhì)量控制20十三、混凝土的養(yǎng)護(hù)1十四、 質(zhì)量控制2十五、泵管脈沖動力的控制措施2十六、安全措施3 一、 編制依據(jù) 1.1古交市火山片區(qū)整體回遷安置樓工程施工組織設(shè)計(jì)。1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）1.3 混凝土質(zhì)

2、量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）1.4 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55)二、工程概況工程名稱：古交市火山片區(qū)整體回遷安置樓建設(shè)單位： 古交市建筑安裝總公司 建設(shè)地點(diǎn)：古交市火山片區(qū) 該工程位于古交市火山村南側(cè)；主樓結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓采用人工挖孔混凝土灌注樁，墻下布柱，基礎(chǔ)形式采用承臺梁加防水板。三、泵送砼的選擇高層建筑泵送混凝土施工技術(shù)，是從混凝土集中預(yù)拌的配制生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)奖盟?、布料的全過程而形成的成套技術(shù)，因此對混凝土原材料的選擇、配合比的設(shè)計(jì)、摻合料的合理使用、混凝土的可泵性(流動性與穩(wěn)定性)均有著特殊的要求，根據(jù)工程性質(zhì)及特點(diǎn)、工程量的大小、泵送高度等要求而對機(jī)具

3、配備、布管工藝、布料、澆筑人模直至養(yǎng)護(hù)等亦有著嚴(yán)格的技術(shù)要求，這項(xiàng)技術(shù)帶來了縮短工期、節(jié)約材料、保證混凝土質(zhì)量、減少施工用地、降低勞動強(qiáng)度等一系列優(yōu)點(diǎn)從而得到了普遍推廣。3.1泵送砼的特點(diǎn)3.11 預(yù)拌混凝土和泵送技術(shù)是實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化、施工機(jī)械化和專業(yè)化生產(chǎn)的重要途徑之一，改變傳統(tǒng)的現(xiàn)場分散攪拌的小生產(chǎn)方式，并可解決施工現(xiàn)場狹窄、難以堆料的問題。3.12 機(jī)械化施工程度較高，減輕了勞動強(qiáng)度。3. 13混凝土輸送與澆筑連續(xù)進(jìn)行，施工效率高，工程進(jìn)度快。3. 14泵送工藝對混凝土：質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，容易保證工程質(zhì)量。 3.15可以減少現(xiàn)場攪拌存在的粉塵、廢水、泥漿等環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)文明施工。32材料

4、準(zhǔn)備 321粗集料采用531.5mm碎石，級配符合普通混凝上碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。 322細(xì)骨料采用中砂，級配符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定323水泥品種采用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。 324混凝土中摻入粉煤灰可減少混凝土對管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰有關(guān)要求，并宜優(yōu)先選用微珠含量較高的一級粉煤灰。325外加劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時(shí)間其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。33泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要求331泵送混凝上配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外。尚應(yīng)使混凝上滿足可泵性要求

5、。即根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)輸距離及氣溫條件和泵送距離以及材質(zhì)情況來確定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加劑、粉煤灰的摻量，并根據(jù)施工過程、情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。其基本要求為： 332最少水泥用量，宜不低于300kgm3。 333砂率宜為4050。 334水灰比不宜小于04，不得大于06。 335坍落度值見如下：泵送高度100m坍落度100140mm140160mm160180mm180200mm 注：上為現(xiàn)場出罐坍落度，配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)視氣候條件、運(yùn)輸距離、鋼筋密度等作適當(dāng)調(diào)整。 現(xiàn)場攪拌的混凝土也應(yīng)符合上述要求。34混凝土輸送泵的布置 341混凝土泵的現(xiàn)場位置，應(yīng)離澆灌地點(diǎn)較近；混凝土運(yùn)送方便；便于配管

6、；接近供水排水設(shè)施；場地密實(shí)。342每臺泵的受料斗旁宜有足夠停放二臺攪拌車場地，以便能交替連續(xù)供料。35泵管的布置351輸送管道應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑方案設(shè)置，并應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時(shí)，宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相反。布置向上垂直管時(shí)宜使混凝土澆筑方向與泵送方向相同。 352垂直向上配管時(shí)，宜使地面水平管長度不小于垂直管長度的14，且不宜小于1m，并應(yīng)在一定位置設(shè)截止閥。傾斜向下配管時(shí)(如地下工程)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。 353夏季為降低混凝土的入模溫度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下坍落度損失過快而引起堵管。354垂直輸

7、送管的布置應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)平面特點(diǎn)，充分利用柱、墻、樓板及垂直運(yùn)輸機(jī)械、設(shè)備孔洞等作為垂直布管的支撐和附著點(diǎn)，逐層上升到頂，并保持整根垂直管在同一鉛直線上，同時(shí)應(yīng)考慮裝拆方便、故障排除容易、附著牢固安全可靠。355澆筑樓面水平輸送管布置時(shí)，宜將輸送管鋪設(shè)于架空馬道上，此時(shí)端部接軟管布料能使?jié)矒v覆蓋面大，并可降低勞動強(qiáng)度，亦可避免裝拆管道時(shí)踩蹋鋼筋。 356樓下地面水平管，垂直泵管的固定，選用特制固定卡具，在管道連接處固定牢固。357泵管所有轉(zhuǎn)彎處必須予以適當(dāng)加固，沿管道振動方向加設(shè)支托。距泵最近的彎管受沖擊力最大，要用比較牢固的支托緊緊固定，以減輕振動。 四、 機(jī)具設(shè)備與勞動力組織 41機(jī)具配備

8、 411混凝土輸送泵一臺(HBT80-13.90S型)。 412混凝土攪拌車(滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑需要)若干。 413無線通訊設(shè)備一套(現(xiàn)場上下聯(lián)系和與攪拌站聯(lián)系)。 414高壓水泵一臺。 415振搗器及振搗棒若干。 42勞動組織分工人員職責(zé)范圍,工地總值班1人,泵送砼施工全面負(fù)責(zé);砼泵車操作3人,泵機(jī)操作及保養(yǎng);記錄員1人,記錄泵送情況及攪拌車收料情況;值班管理員1人,負(fù)責(zé)調(diào)度和上下通訊聯(lián)系（帶對講機(jī)）;砼調(diào)度員1人,負(fù)責(zé)與砼攪拌站聯(lián)系;電工1人,負(fù)責(zé)電氣及照明;機(jī)修工1人,負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動器）;施工層砼澆搗砼工12人（1組）,負(fù)責(zé)布料、振搗、找平、裝拆管道及夜間流動照明等;值班模板工1人,負(fù)責(zé)

9、看模及加固;值班鋼筋工1人,負(fù)責(zé)鋼筋移位及糾偏;值班電工1人,負(fù)責(zé)樓面照明及電器修理;施工管理員1人,負(fù)責(zé)上下聯(lián)系（帶對講機(jī)）并指揮和督促砼澆搗.五、施工準(zhǔn)備5.1.下達(dá)混凝土供應(yīng)任務(wù)單。下達(dá)時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，配合比由預(yù)拌廠家按用戶要求配制。5.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。5.3對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求（1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。

10、坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。（2）現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可的第三方制作。（3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。六、泵送混凝土的供應(yīng)1泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。并應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。2泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進(jìn)行泵送。3商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定；自攪拌混凝土的供應(yīng)

11、手續(xù)，可根據(jù)實(shí)際情況確定。4泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交貨檢驗(yàn)；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn)，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、泵送混凝土的運(yùn)送7.1泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。7.2混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行使道路，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行使的要求。（2）車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。（3）夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。7.3混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。

12、除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。7.4混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持在36rmin的慢速轉(zhuǎn)動。7.5泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間；未摻外加劑的混凝土，可下表的規(guī)定執(zhí)行；采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測得的混凝土初凝時(shí)間的1/2?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間混凝土出機(jī)溫度（）運(yùn)送延續(xù)時(shí)間（min）2530506022560907.6混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。（2）喂料時(shí)，翻轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配

13、合泵送均勻運(yùn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。（3）中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。（4）上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。（5）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。八、 混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置8.1混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃確定。8.2混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水

14、設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。8.3當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配，設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。8.4混凝土泵轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.5配管設(shè)計(jì)。（1）混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)

15、采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)V形管出料口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸

16、線應(yīng)與V形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。2）垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。3）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。4）當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固。5）管道接頭

17、卡箍處不得漏漿。（8）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。（9）嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（10）當(dāng)水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。（11）當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時(shí)，可用接力泵（后繼泵）進(jìn)行泵送。接力泵出料的水平管長度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個(gè)容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。（12）應(yīng)定期檢查管道

18、特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。（13）配置布料設(shè)備的要求： 1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。2）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。3）布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。九、 混凝土的泵送與澆筑9.1泵送混凝土結(jié)構(gòu)模板的設(shè)計(jì)和保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板的最大側(cè)壓力，應(yīng)考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。（3）布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，

19、手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。9.2鋼筋骨架的保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。（2）板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施。（3）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。9.3混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。9.4寒冷地區(qū)冬期進(jìn)行混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?.5混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。9.6混凝土的泵送。（1）混凝土泵的安全使用及操作，

20、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。（3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）泵送期間，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（6）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵1

21、次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（7）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（8）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（9）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（10）經(jīng)泵送

22、水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。1）泵送水泥漿。2）泵送12水泥砂漿。3）泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（11）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。（12）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，要降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完

23、畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（13）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（14）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（15）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。（16）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（17）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（18）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速

24、泵送或反泵，防止堵塞。（19）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（20）在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。（21）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；

25、有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵。3）慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行4個(gè)行程的正、反泵。（22）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（23）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。（24）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（25）泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)

26、朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。（27）當(dāng)多臺混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。十泵送混凝土的澆筑。（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（2）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。3）當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝

27、時(shí)間。4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。（4）混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（5）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030mi

28、n后，進(jìn)行第二次復(fù)振。（6）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施予以糾正。（7）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。十一泵送結(jié)束清理工作。（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，

29、了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有1Om左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。十二、泵送混凝土質(zhì)量控制12.1泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。12.2泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。12.3泵送混凝土原材料的計(jì)量允許偏差，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。12.4泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進(jìn)行控制。12.5泵送混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求：（1）混凝土的可泵性，應(yīng)滿足泵送要求。（2）混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）混凝土入泵時(shí)的坍落度及其誤差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （4）其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（5）泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（6）當(dāng)