1、衢州元立金屬制品有限公司75t/h高爐煤氣鍋爐安裝工程施工方案一、工程概況：1、概況：本工程為衢州元立金屬制品有限公司175t/h高爐煤氣鍋爐安裝工程，設(shè)備為杭州杭鍋工業(yè)鍋爐有限公司產(chǎn)75t/h高爐煤氣鍋爐，工程地點(diǎn)位于浙江省衢州市開(kāi)發(fā)區(qū)元立金屬制品有限公司廠區(qū)內(nèi)。鍋爐室外布置、懸吊式、單鍋筒、自然循環(huán)水方式抗地震烈度7級(jí)。本鍋爐用于回收高爐煤氣并進(jìn)行燃燒，生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽用于發(fā)電。2、工程特點(diǎn)：本工程為高壓煤氣鍋爐，工序較多、較復(fù)雜因此施工時(shí)間較長(zhǎng)。3、工程內(nèi)容：（1）鍋爐本體：風(fēng)煙道，鍋爐廠提供的本體設(shè)備。（2）附屬設(shè)施含鍋爐給水泵、加藥系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)及配套閥門管件的安裝。4、鍋爐技術(shù)參數(shù)（1

2、）鍋爐型號(hào)：NGG-75/3.82-Q（2）額定蒸汽出力：75T/H（3）額定蒸汽壓力：3.82MPa（4）額定蒸汽溫度：450（5）給水溫度：104（6）進(jìn)風(fēng)溫度：常溫（7）設(shè)計(jì)熱效率：88（8）額定燃料耗量：80800N/h5、編制依據(jù)：（1） 杭州鍋爐集團(tuán)公司提供的鍋爐圖紙（2） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95（3） 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004（4） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92 （5） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL/T5031-94（6） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（7） 火力發(fā)電機(jī)組

3、及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T1214599 6、安裝程序流程圖二、施工組織機(jī)構(gòu)：本工程由于施工期較短，項(xiàng)目雖小但工藝要求較高，技術(shù)難度較大，立體交叉作業(yè)較多，為此必須組織一個(gè)精干，高效、高水平的項(xiàng)目班子，選調(diào)一只技術(shù)過(guò)硬有施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍。1、機(jī)構(gòu)設(shè)置：項(xiàng)目部設(shè)一名經(jīng)理，下設(shè)：工程管理組、經(jīng)營(yíng)核算組、物資供應(yīng)組、質(zhì)量安全組及綜合組。設(shè)多個(gè)施工隊(duì)。三、施工準(zhǔn)備：1、施工準(zhǔn)備：（1）合同簽定后立即組織圖紙學(xué)習(xí)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，詳細(xì)記錄圖紙中存在的問(wèn)題，并及時(shí)解決。（2）對(duì)已編制的施工方案，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及圖紙等實(shí)際情況進(jìn)行修改。（3）完善施工圖預(yù)算，做好工料分析單，提出材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃單。

4、（4）對(duì)班組進(jìn)行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底，同時(shí)在每道工序施工前還要進(jìn)行交底，做到每個(gè)施工人員心中有數(shù)。（5）委托公司試驗(yàn)室進(jìn)行材料與焊接試件試驗(yàn)，如有疑問(wèn)及時(shí)通報(bào)甲方聯(lián)系解決。（6）工地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進(jìn)場(chǎng)七日內(nèi)，開(kāi)工前完成。（由于本工程工期較短，可盡量利用原有建筑物）（7）施工機(jī)具、設(shè)備根據(jù)施工需要提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、臨時(shí)施工用水： 本工程為安裝工程，施工用水較少，只是試壓用水較多，平時(shí)只要一個(gè)3/4或1取水點(diǎn)即可滿足施工需要，試壓用水與甲方另行協(xié)商解決。3、臨時(shí)施工用電：1）主要用電設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）單機(jī)負(fù)荷(KW)總負(fù)荷(KW)1交流電焊機(jī)BX3-3

5、0010252502烘干箱2YH-5020.513X光探傷機(jī)XX-25051114磨光機(jī)202205砂輪切割機(jī)10.5056臺(tái)鉆10.50.57沖擊鉆10.30.38空壓機(jī)150509氬弧焊機(jī)812962）臨時(shí)用電量：168 KW P=4200.30.9+137.30.2/0.5 =168KVA 四、主要施工方法：本工程由于施工期較短，施工場(chǎng)地狹窄，給施工帶來(lái)諸多困難，為解決上述困難，采取盡量拼裝后再安裝就位，吊裝機(jī)械采用25t汽車吊配合施工。1、鋼架安裝：（1）安裝前的準(zhǔn)備工作1）基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織土建單位及安裝單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格并應(yīng)有驗(yàn)收合格證書、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度

6、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3）土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)資料、外形尺寸、中心坐標(biāo)偏差、地腳螺栓標(biāo)高偏差或預(yù)留洞坐標(biāo)偏差。4）基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有縱、橫向中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)（點(diǎn)），以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)查。5）外觀檢查，看是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，預(yù)留孔是否清理干凈，外形尺寸是否正確。6）復(fù)測(cè)中心線及標(biāo)高。7）對(duì)已驗(yàn)收的基礎(chǔ)根據(jù)需要?jiǎng)澇鲚o助中心線、鋼柱、汽包、空氣預(yù)熱器等中心線。并用紅鉛油在基礎(chǔ)上作出標(biāo)記，基礎(chǔ)劃線允許誤差為：A、柱子間距10米 1mm；10米 2mmB、柱子相應(yīng)對(duì)角線20米 5mm（2）鋼架、平臺(tái)扶梯、墊鐵安裝：1）鋼架安裝前的準(zhǔn)備：A、按圖和供貨清單檢查鋼架（包括立柱、橫梁）的數(shù)量。B、鋼架立柱的彎曲度，測(cè)量方

7、法如下：先將鋼柱橫放在支架上，在鋼架立柱上部?jī)啥朔胖脙蓧K標(biāo)準(zhǔn)的墊鐵（規(guī)格20x10x30，墊鐵經(jīng)牛頭刨床加工過(guò)）再在墊鐵上部拉一根0.8mm的細(xì)鋼絲。 拉線 兩端必須拉緊用500mm直尺測(cè)量，立柱表面各個(gè)點(diǎn)距細(xì)鋼絲的尺寸，做好各個(gè)測(cè)量尺寸的記錄，根據(jù)尺寸誤差大小，是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如超標(biāo)需進(jìn)行校正。2）檢查立柱、橫梁的撓曲度： 3） 測(cè)量方法：先將鋼架立柱（橫梁）放置在支撐座上，在鋼架上部同一水平面，四角焊接6 8的鋼筋，截取長(zhǎng)度100mm，拉兩根交叉的細(xì)鋼絲，在立柱與橫梁的1/2處測(cè)量?jī)删€交叉處的距離。如圖所示其拉曲度值，兩對(duì)角線中點(diǎn)間距的一半，即為L(zhǎng)/24）鋼架立柱、橫梁安裝前質(zhì)量允許偏差

8、A、立柱允許偏差a、長(zhǎng)度偏差：8m時(shí)，為-4mm 8m時(shí)，為-4mm b、彎曲度: 柱長(zhǎng) 6m時(shí)，為6mm 柱長(zhǎng) 10m時(shí)，為12mm c、拉曲度： 柱長(zhǎng)5m時(shí)，為3mm 柱長(zhǎng)5m時(shí)，為7mm d、 傾斜度： 柱子上托架平面度的傾斜度不應(yīng)大于2mm e、 柱腳底板不垂直度為長(zhǎng)或?qū)挼?/1000。B、橫梁允許偏差a、度偏差: 長(zhǎng)度1m時(shí)為-4mm; 3m長(zhǎng)度5m時(shí)為-8mm; 長(zhǎng)度5m時(shí)為-10mmb、彎曲度: 長(zhǎng)度6m時(shí)為6mm; 6m長(zhǎng)度10m時(shí)為10mm; 長(zhǎng)度10m時(shí)為12mmc、曲度: 長(zhǎng)度的1/1000 全長(zhǎng)10mm5）鋼架校正: 鋼架立柱、橫梁的彎曲度,拉曲度經(jīng)測(cè)量超過(guò)上述允許偏

9、差時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的校正,使其符合技術(shù)要求,現(xiàn)場(chǎng)操作人員可 視其變形的大小,變形性質(zhì)采用適當(dāng)方法校正。 校正方法有兩種: a. 冷校 b.熱校A、冷校:當(dāng)變形較小且構(gòu)件是均勻變形時(shí),可用分段施壓法,當(dāng)變形較小且構(gòu)件是局部變形時(shí),可用集中施壓法,B、火焰校正: 對(duì)于立柱、橫梁歪曲不大時(shí),用焊槍2-3把,在變形彎曲面及二側(cè)面三角形區(qū)同時(shí)加熱至600700(工件呈暗櫻色櫻紅色)加熱長(zhǎng)度500mm,然后在常溫下冷卻并檢查校正效果,如效果不佳時(shí),再次火焰校正,直至達(dá)到校正要求為止。經(jīng)各種校正后的鋼架、立柱、橫梁不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象, 應(yīng)將立柱、橫梁校正后的數(shù)值填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。6）鋼架的劃線:A、立

10、柱一米線的畫定:以立柱上端最上面的一個(gè)托面為基準(zhǔn),向下測(cè)量定出一米標(biāo)高基準(zhǔn)線并用樣油打上明顯的標(biāo)記(首先劃出立柱的上下中心線)再在一米標(biāo)高處劃出中心線的垂直線,在垂直線上用樣沖打上三點(diǎn)樣沖眼。B、底版中心線的劃定:a、用分規(guī)劃出立柱的對(duì)稱中心線,并分別在上、中、下打上樣沖標(biāo)記,b、將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線用劃規(guī)引到地板上并在地板側(cè)面打上樣沖眼,作好油漆標(biāo)記,以作為找正的依據(jù)。C、平臺(tái)托架上底線的劃定：以立柱1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，按照“平面扶梯圖”劃出各平臺(tái)托架上部底線并打上樣沖眼作好油漆標(biāo)記。7）鋼架校正記錄：A、將立柱、橫梁校正前后數(shù)據(jù)做好詳細(xì)記錄。B、立柱1m標(biāo)高中心線至立柱底板的長(zhǎng)度要準(zhǔn)確測(cè)

11、量，作好標(biāo)記，以作墊鐵安裝依據(jù)（3）鋼柱組裝、找正與固定：1）立柱的初步組裝：本鍋爐鋼架立柱采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)稱組裝起吊、找正、固定。以立柱Z1左、Z2左為一組，其它Z1右、Z2右，Z3左、Z4左，Z3右、Z4右片等組裝同前相似。2）在組裝平臺(tái)上組對(duì)時(shí)，立柱應(yīng)在同一水平面上進(jìn)行組對(duì)。3）立柱裝配時(shí)應(yīng)作好的工作A、以1m標(biāo)高線校正好立柱位置B、拉兩立柱對(duì)角線，校核兩柱是否平行（4）橫梁施焊:1）先點(diǎn)焊頂端最上面的橫梁,其次是點(diǎn)焊近1m標(biāo)高處的橫梁,最后點(diǎn)焊中間橫梁。2）施焊時(shí),以上述次序進(jìn)行,但必須有兩個(gè)焊工同時(shí)在橫梁兩端進(jìn)行對(duì)稱焊接。3）片裝焊接完畢后，檢查焊縫尺寸，應(yīng)不低于圖紙要求尺寸。4）在立柱頂

12、適當(dāng)位置焊接兩根F810元鋼，伸出柱面約100150mm，作為下一道工序，豎立柱時(shí)測(cè)定立柱左右的前后垂直度之用。5）為防止主立柱片吊裝時(shí)變形，在柱片平面上臨時(shí)用剪刀叉加強(qiáng)，待立柱吊裝校正后拆掉。（5）鋼架的安裝：1）鋼架安裝采用25t汽車吊將組裝后的鋼架進(jìn)行吊裝。2）試吊：試吊前先試吊立柱離地面約200300mm，檢查各鋼絲繩是否均勻，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的接放位置是否合理等等。3）鋼架片吊裝程序是依Z1左-Z1右；Z2左-Z2右；Z3左-Z3右等；首先吊裝Z1左-2右，其次吊裝Z2左-Z2右等依次起吊。4）將起吊的立柱底板放在基礎(chǔ)預(yù)埋上，檢查立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合。5）臨時(shí)固定：用硬支撐臨

13、時(shí)與立柱固定（起吊就緒一組，固定一組）。6）立柱的找正：A、找正柱片的位置使立柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線吻合。B、找正標(biāo)高，用玻璃管水平儀測(cè)量找正立柱1m標(biāo)高線，如有誤差可用墊鐵調(diào)整。C、找正垂直度： 用吊線垂法對(duì)立柱的兩個(gè)立面進(jìn)行上、中、下三處測(cè)量,線垂掛在互為90的兩根圓鋼上，線垂距立柱水平距離約100150，同時(shí)為穩(wěn)定線垂，可將線垂浸入水桶內(nèi)，若有誤差，再調(diào)節(jié)上部硬支撐。D、找正相對(duì)位置：在立柱的上、下及中間主要標(biāo)高處測(cè)鉛垂面，及水平面上對(duì)角線尺寸，水平面上測(cè)量可用四角拉線交叉法測(cè)量。（7）、鋼架的固定：1）將立柱底板與基礎(chǔ)預(yù)埋電焊并焊妥，焊接時(shí)最好有兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊。2）焊接立柱與橫

14、梁的連接部分。為了減少變形，要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允許使用大電流堆焊及一個(gè)接頭一次焊完的工藝。同時(shí)要留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊后尺寸超差。（8）鋼架的二次灌漿：1）鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間是鍋爐本體找正固定后即可進(jìn)行。2）二次灌漿的步驟： 清除柱腳底座表面的油污、焊渣及雜物，做基礎(chǔ)四周的橫板，按規(guī)定配比調(diào)拌混凝土、澆漿，搗打壓實(shí)并每晝夜?jié)菜?4次，持續(xù)23天。在冬天應(yīng)有防凍措施，雨季施工注意有防水措施。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范中GB10-65規(guī)定。（9）鋼架安裝質(zhì)量要求：1）柱腳中心基礎(chǔ)劃線中心： 允許誤差：5mm2）立柱標(biāo)高與設(shè)

15、計(jì)標(biāo)高： 允許誤差：5mm3）各立柱間相互標(biāo)高差： 允許誤差： 3mm4）各立柱間距離： 允許誤差：間距的1/1000最大10mm5）各立柱垂直度： 允許誤差：長(zhǎng)度的1/1000最大15mm6）各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線：允許誤差：長(zhǎng)度的1.5/1000最大15mm7）橫梁的標(biāo)高； 允許誤差：5mm8）橫梁的不水平度： 允許誤差： 5mm（10）平臺(tái)扶梯的安裝：1）安裝步驟：2）按圖劃出托架在立柱上的標(biāo)高位置線。3）托架的吊裝按號(hào)就位，點(diǎn)焊并校正托架水平度、托架與鋼架立柱的焊接。4）吊裝平臺(tái)在托架上就位，點(diǎn)焊并校正其位置，平臺(tái)與托架焊接。5）扶梯吊裝就位，找正扶梯的傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平

16、臺(tái)點(diǎn)焊并焊牢。6）扶梯上裝欄桿及扶手并焊妥。7）打磨所有焊接頭。 注：在上述各拼縫搭接處的搭接方法要注意不能積灰存水， 在構(gòu)件上不得任意切割油孔，必須切割時(shí)應(yīng)予以加固。安裝質(zhì)量要求：A、托架水平度 1/1000B、扶手、立柱間距一般為 10001200mmC、圍桿高度為 800mm， 圍板為 100mmD、焊縫應(yīng)清除焊渣，經(jīng)焊工目測(cè)合格。焊腳高度不小于設(shè)計(jì)尺寸，外表無(wú)氣孔、裂紋缺陷。2、鍋筒安裝：（1）汽包的檢查：1）檢查汽包是否在運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中有無(wú)損壞或劃傷造成的外傷。檢查汽包外部有無(wú)缺陷、，檢查汽包的橢圓度，汽包的短管有無(wú)損壞，核對(duì)圖紙汽包的管接頭數(shù)量、角度是否有無(wú)，并做好記錄。2）檢查

17、汽包的主要尺寸（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否與圖形相符。3）檢查汽包的橢圓度6，彎曲度1.5/10004）檢查汽包管座的數(shù)量和位置是否正確。5）檢查汽包的內(nèi)部裝置、另部件是否齊全。6）檢查所帶技術(shù)文件是否與設(shè)計(jì)要求一致，是否完整。（2）、汽包的畫線； 1）復(fù)核鍋爐制造廠在汽包上所做的中心線標(biāo)記是否正確。2）復(fù)核鍋爐鋼架上板梁吊掛位置是否正確。（3）汽包的就位、找正與固定：1）本汽包重約15t，采用100噸汽車吊直接將汽包吊到位置。2）用卷尺量出汽包的縱向中心點(diǎn)后，用鋼絲繩捆扎在中點(diǎn)的左右，確定吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，首先將汽包吊離地面200mm左右，停留5min一切正常后，緩慢將汽包吊起，使汽包起吊到汽包安裝

18、高度。3）調(diào)整汽包縱橫水平度，水平方向的位置（用手拉葫蘆或千斤頂對(duì)汽包進(jìn)行找正及標(biāo)高，水平度測(cè)量用玻璃管水平儀，標(biāo)高也用水平儀與立柱的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)測(cè)量汽包標(biāo)高為 ）水平方向位置用鋼卷尺測(cè)量。4）汽包安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、汽包標(biāo)高偏差： 5mm；B、中心線偏差： 5mm；C、不水平度： 2mm；D、汽包支座裝置嚴(yán)格按照規(guī)范施工，注意預(yù)留熱膨脹余量。3、省煤器的安裝：本省煤器采用螺旋鰭片管，單級(jí)布置在尾部豎井中，水與煙氣呈逆流方向。（1）安裝前的檢查與準(zhǔn)備：1）逐步進(jìn)行通球試驗(yàn)。通球直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，并及時(shí)做好通球記錄。2）對(duì)省煤器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍。（2）省煤器集箱就

19、位、找正與固定：1）吊裝省煤器集巷就位。2）找正集箱的不水平度、標(biāo)高及集箱與立柱的距離并達(dá)到下列要求；3）集箱的標(biāo)高偏差：5mm4）集箱的不水平度：全長(zhǎng)2mm5）集箱與立柱間距：3mm6）用U型螺栓固定集箱。（5）省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）組件寬度誤差：5mm2）組件對(duì)角線誤差；10mm3）聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度誤差：10mm4）組件邊管不垂直度：5mm5）邊緣管與爐墻的間隙符合圖紙要求。4、水冷壁的安裝：（1）安裝前的準(zhǔn)備:1）清除集箱內(nèi)的雜物、垃圾和管孔,管端的表面氧化物使金屬露出光澤。2）按11的比例放大樣檢查并校正管子的幾何尺寸。3）經(jīng)校正合格的管子按圖編號(hào)。4）管子通球試驗(yàn)。（2

20、）水冷壁箱集箱安裝：1）吊裝水冷壁管集箱就位2）找正集箱的位置，并達(dá)到下列要求：3）標(biāo)高偏差：5mm4）不水平度：全長(zhǎng)2mm5）集箱與立柱間距：3mm（3）水冷壁管的安裝：1）水冷壁管安裝A、安裝順序大致是：先裝前水冷壁管，再裝側(cè)水冷壁管及后水冷壁管，最后再裝下降管。B、每排水冷壁管安裝時(shí)，先裝最邊端一根管子并以它為基準(zhǔn)逐根安裝其它各根管子。C、基準(zhǔn)管的安裝順序是：將管子按圖就位，用夾具裝配并臨時(shí)點(diǎn)焊兩點(diǎn)。找正以鍋筒縱、橫中心線為基準(zhǔn)，找正管子幾何位置。需按焊工工藝要求，由合格焊工焊接各接口。焊工自檢合格后打上鋼印。d、基準(zhǔn)管固定后，其余各根依次按圖就位并焊妥。e、按圖紙要求安裝各水冷壁管固定

21、裝置。（4）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）聯(lián)箱的不水平度：2mm2）組件寬度：5mm3）組件長(zhǎng)度：10mm4）個(gè)別管子突出不平度：5mm5）水冷壁固定掛鉤標(biāo)高誤差：2mm，錯(cuò)位3mm6）聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差：3mm5、本體汽水管道安裝：（1）鍋爐本體汽水管道包括下列內(nèi)容:1）省煤器出口集箱至汽包的進(jìn)水管道。2）省煤器進(jìn)口集箱至汽包的再循環(huán)管道。3）減溫器進(jìn)出水管道。4）汽包緊急事故放水管道。5）汽包集箱排污管道。（2）檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求：1）布局合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道。2）支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系的膨脹。3）水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無(wú)積水。4

22、）管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償。5）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。（3）安裝步驟：1）安圖清點(diǎn)各連接管道并檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等。2）按圖就位，一般先裝長(zhǎng)管后裝短管。3）點(diǎn)焊并焊接。4）焊縫外表檢查并做好焊接記錄。5）隨同本體作水壓試驗(yàn)。（4）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）管子對(duì)接錯(cuò)邊S：Dw108時(shí)，S0.1+0.5且1Dw108時(shí)，S0.1+1且22）焊縫高度：03mm3）焊縫寬度差4mm4）焊縫咬邊0.5x0.2F5）水壓試驗(yàn)不漏水。6、閥門及一次儀表安裝：（1）安裝范圍： 鍋爐汽水上的所有閥門、汽包及過(guò)熱器出口集箱壓力表、汽包及過(guò)熱器出口集箱上的安全閥、汽包高度水位計(jì)等。（2

23、）安裝前的檢查與準(zhǔn)備：1）按圖清點(diǎn)閥門數(shù)量，檢查閥門型號(hào)、開(kāi)關(guān)靈活性及裝置點(diǎn)是否合理。2）檢查閥門單只水壓試驗(yàn)情況，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。3）對(duì)安全伐進(jìn)行解體檢查，閥芯與閥座要研磨。4）檢查壓力表型號(hào)尺寸及精度等級(jí)并送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后鉛封。5）對(duì)于上述檢查不合格的要求及時(shí)請(qǐng)甲方給予調(diào)換。（3）、安裝順序及要求：1）閥門安裝步驟及注意事項(xiàng)：A、閥門與管道就位連接。在法蘭連接密封處墊以34mm的石棉橡膠板，均勻擰緊螺栓，緊固順序?yàn)閷?duì)稱緊。B、用油漆或其他箭頭標(biāo)記介質(zhì)的流向及伐們的開(kāi)關(guān)方向。C、注意事項(xiàng)：a、止回閥的安裝方向不能搞錯(cuò)。b、截止閥安裝要注意其方向，并使兩法蘭對(duì)準(zhǔn)中心。c、

24、閥門裝置點(diǎn)應(yīng)便于操作。D、安全閥安裝順序及質(zhì)量要求：a、在法蘭密封處墊23mm的石棉橡膠板。b、均勻擰緊螺栓，裝排氣管并接至室外。c、在試燒時(shí)進(jìn)行安全閥的調(diào)試。d、質(zhì)量要求：（a）安全閥杠桿應(yīng)水平，其力點(diǎn)和支點(diǎn)的刀刃正對(duì)，刀刃不得歪斜。（b）垂錘用螺栓固定后，應(yīng)保持垂直在動(dòng)作范圍內(nèi)，不得和其它部件碰撞。（c）安全閥出口不得裝任何伐們。（d）排氣管安全閥尺寸。（e）安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封并做好調(diào)試記錄。2）高度水位計(jì)安裝及質(zhì)量要求：A檢查連接水位計(jì)汽水連通管內(nèi)有無(wú)雜物堵塞，并檢查汽水閥們的靈活性。B檢查連接水位計(jì)的連接是否保持水平位置。C水位計(jì)就位要求：a、在法蘭結(jié)合處墊以23mm厚的石棉

25、橡膠板。b、均勻擰緊水位計(jì)法蘭與連接管法蘭的螺栓。c、檢查調(diào)正水位計(jì)汽水連接管的水平度。 安裝質(zhì)量要求：（a）水位計(jì)和汽包連接管應(yīng)在同一垂面上，并向汽包應(yīng)有25mm的傾斜坡口。（b）水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm7、鍋筒內(nèi)部裝置安裝：（1）安裝應(yīng)具備的條件: 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝應(yīng)在本體水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）安裝步驟及要求：1）檢查鍋內(nèi)裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。2）用410mm厚的棉膠板遮蓋鍋內(nèi)向下的管口。3）按圖檢查安裝質(zhì)量，并檢查有無(wú)雜物遺留在鍋筒內(nèi)。4）按圖安裝鍋內(nèi)零件、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。（3）鍋內(nèi)密封： 鍋

26、內(nèi)裝置安裝結(jié)束經(jīng)檢查清理，并請(qǐng)甲已雙方代表到場(chǎng)，檢查合格后方可密封入孔蓋，并及時(shí)做好密封蓋的簽證手續(xù)。（4）注意事項(xiàng)：不得有雜物、工具等遺留在鍋筒內(nèi)。在鍋筒內(nèi)確已無(wú)物時(shí)， 方能密封人孔蓋。8、風(fēng)機(jī)的安裝：（1）風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備：1）根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)清點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備是否齊全，并核對(duì)風(fēng)機(jī)型號(hào)是否正確。2）檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座及電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲孔的尺寸。3）用百分表檢查軸的彎曲度。4）按圖核對(duì)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲方向是否正確。5）軸承解體清洗。6）檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫，應(yīng)沒(méi)有裂紋、砂眼等缺陷，法蘭平面應(yīng)平整。7）調(diào)整擋板的葉片，固定應(yīng)焊牢，葉片與機(jī)殼留有一定的膨脹間隙。（2）檢查基礎(chǔ)及劃線：1）基礎(chǔ)應(yīng)

27、按鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20-65的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。2）混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上。3）基礎(chǔ)的標(biāo)高中心線及有關(guān)尺寸允許誤差達(dá)到下列要求：A基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)位置允差：20mm。B基礎(chǔ)上各條中心線間的距離允差：5mm。C基礎(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿前一般低4080mm。D各底腳螺絲孔與基礎(chǔ)中心線的允差：20mm，但預(yù)埋地腳螺絲栓與基礎(chǔ)中心線距離允差：2mm。E地腳螺絲孔傾斜誤差20mm。4）在基礎(chǔ)上畫出縱橫向中心線。（3）安裝順序：1）將風(fēng)機(jī)外殼吊裝就位并進(jìn)行初步找正，穿上地腳螺栓，但不必?cái)Q緊。2）安裝連接通風(fēng)道，接口法蘭間墊上石棉繩并初步擰緊法蘭螺栓。3）轉(zhuǎn)子的安裝與找正。4）找正風(fēng)機(jī)的

28、位置，以轉(zhuǎn)子為中心用墊鐵的方法找正風(fēng)機(jī)的標(biāo)高及縱橫水平位置。5）調(diào)整風(fēng)葉輪與外殼的間隙并固定葉輪。6）組裝電機(jī)連軸器等并找正其同軸度。7）葉輪連同軸、連軸器進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。8）緊固或二次澆灌地腳螺栓。9）安裝調(diào)節(jié)擋板：（4）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1）以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)其標(biāo)高誤差10mm，縱橫中心線誤差10mm2）機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙誤差2mm。3）軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為23mm。4）機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方向應(yīng)正確。（5）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）運(yùn)行前的檢查：A地腳螺栓與連接螺栓是否有松動(dòng)。B外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)防護(hù)罩。C軸承冷卻水的冷卻量充足，回水管路暢通

29、。D注油部位已有足夠的潤(rùn)滑油。2）首次啟動(dòng)空負(fù)荷試車（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門）當(dāng)達(dá)到轉(zhuǎn)速正常時(shí)即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分卻無(wú)摩擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。3）滿負(fù)荷試運(yùn)并檢查：A引風(fēng)機(jī)因輸入送的流體是煙氣，其重度大，所以風(fēng)門擋板只能開(kāi)一小部分，千萬(wàn)不能全開(kāi)，否則超負(fù)荷將燒壞電機(jī)。4）風(fēng)機(jī)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)：A連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間48小時(shí)。B各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常情況。C軸承及電機(jī)升溫正常，一般應(yīng)65，滾動(dòng)軸承80。D振動(dòng)不應(yīng)超標(biāo)。E無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)現(xiàn)象。9、閥門檢修安裝（1） 閥門檢修1）閥門的外觀檢查A.閥體檢查，閥體外觀表面無(wú)氣孔、夾渣 、重皮和裂紋等缺陷。B.閥門型號(hào)及接口尺寸與設(shè)計(jì)相符。C.檢查閥門開(kāi)

30、關(guān)是否靈活，閥桿有無(wú)彎曲，閥門的開(kāi)度指示是否正確。2）閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)A.閥門的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)壓力取工作壓力的1.25倍，試驗(yàn)的水質(zhì)選擇清水，水溫度不低于室溫。檢查密封面、閥蓋、盤根、絲堵等處無(wú)泄漏，壓力保持不變?yōu)楹细瘛.水壓試驗(yàn)合格后，將閥體內(nèi)部水放凈，分類妥善存放。3）閥門的解體檢查A.合金鋼件的光譜檢查，使各合金部件的實(shí)際材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符。B.閥芯與閥座的接觸情況檢查，密封環(huán)表面有輕微缺陷時(shí)采用研磨方法。C.閥桿與閥芯的連接情況D.閥座與閥體結(jié)合情況。E.閥蓋法蘭面情況。F.閥桿有無(wú)彎曲，閥桿上的螺紋是否完好，閥桿與填料接觸部分無(wú)銹蝕。（2） 閥門安裝1）閥門安裝位置與設(shè)計(jì)位置相符，方向

31、與介質(zhì)流向一致。2）安裝閥門時(shí)，閥門手柄位置便于操作。閥門的手輪不允許朝下。3）焊接閥門安裝前按閥門上的坡口型式制作管子坡口，且符合電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92）有關(guān)規(guī)定的要求。4）電動(dòng)裝置與閥體連接部件是否匹配，能否達(dá)到傳動(dòng)一致。10、焊接專業(yè)施工：（1）焊接人員：由兩名專業(yè)技術(shù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗(yàn)豐富、理論知識(shí)扎實(shí)的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本標(biāo)段的焊接施工。所有焊工均持有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求考核取得的焊工合格證書。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員和金屬檢驗(yàn)人員均取得相應(yīng)資格證書，保證持證上崗。（2） 焊接材料、設(shè)備：配備電焊條烘烤箱2臺(tái)，電

32、焊條恒溫箱1臺(tái)，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱4臺(tái)或8臺(tái)），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機(jī)防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟(jì)合理，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊材庫(kù)為鋼結(jié)構(gòu)拼接式庫(kù)房，焊材庫(kù)房?jī)?nèi)配備加熱器、除濕器、排風(fēng)扇、焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)處理合格的焊材。管道焊接施工中普遍采取氬弧打底的焊接方法，汽機(jī)房、組合場(chǎng)及外圍管道焊接施工使用的氬氣采取分散供氣方式，氣體直接取自于瓶裝氬氣，施工中需要使用乙炔和氧氣時(shí)也采用瓶裝氣體進(jìn)行供應(yīng)。所有焊接材料的質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊

33、絲有制造廠的質(zhì)量合格證。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對(duì)焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。（3）焊接施工及質(zhì)量保證：焊接施工嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，繪制各種管理工作圖表，以嚴(yán)格的焊接管理制度保證焊接的施工進(jìn)度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細(xì)記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號(hào)，作到記錄清楚。每項(xiàng)焊接質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并著重抓好以下工作： 嚴(yán)格焊材管理，防止錯(cuò)用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)

34、上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進(jìn)行100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標(biāo)時(shí)自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對(duì)自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢，并填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。自檢、專檢合格的焊縫進(jìn)行熱處理和檢驗(yàn)工作。即執(zhí)行自檢專檢熱處理無(wú)損探傷的工藝流程。出現(xiàn)不合格焊口進(jìn)行返修時(shí)，執(zhí)行焊接驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)返修規(guī)定。 按項(xiàng)目和管子規(guī)范繪制焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表，由焊接技術(shù)員在施工準(zhǔn)備階段向焊工和檢查、驗(yàn)收人員進(jìn)行講解

35、交底。 焊接過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)口裝配、施焊、熱處理、檢驗(yàn)四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后進(jìn)行下道工序。 考慮到氣候因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，我們將采取搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚，配備苫布等防風(fēng)、防潮措施。（4）資料移交：焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明；受監(jiān)焊口焊接、熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理曲線記錄圖；主蒸汽、和主給水系統(tǒng)等管道的焊接、熱處理和檢驗(yàn)記錄圖。（5）質(zhì)量目標(biāo)：我們將針對(duì)本工程焊接工作特點(diǎn)確定最優(yōu)焊接方案、切實(shí)可行的措施，確保創(chuàng)焊接優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)到以下質(zhì)量目標(biāo)：焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關(guān)資料的移交達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)同類機(jī)組的先進(jìn)水平；光譜和無(wú)損檢驗(yàn)準(zhǔn)確，不發(fā)生漏檢現(xiàn)象；熱處理溫

36、度記錄曲線真實(shí)、完整、準(zhǔn)確；管道焊口不泄漏（6）焊接工藝：1） 對(duì)接焊口應(yīng)在管子直段部分， 焊口距彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應(yīng)小于150mm ，對(duì)接焊口應(yīng)按要求加工坡口。見(jiàn)坡口示意圖2） 2）管子對(duì)口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對(duì)口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點(diǎn)焊兩點(diǎn)，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。3）檢查底焊有無(wú)缺陷，如一切正常，則用手工電弧焊或手工氬弧焊蓋面。01mm12mm坡口示意圖605 4）各焊層接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，首層焊接后應(yīng)清除焊渣，自檢合格后才可進(jìn)行蓋面焊接。焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過(guò)度，焊接高度應(yīng)不低于焊件最小厚度，焊接加強(qiáng)高度為03mm，焊縫寬度一般比坡口寬約

37、2mm， 焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5）手工氬弧焊的電源極性需正接，即焊槍接負(fù)極焊件接正極。施焊過(guò)程前后均不得碰撞，以免裂紋，鎢棒端頭610mm長(zhǎng)度磨成1520的圓錐形，鎢極棒應(yīng)夾在噴嘴中，不得偏斜。伸出長(zhǎng)度58mm，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，短路接觸引弧時(shí)動(dòng)作要快，以防損傷鎢極。在收弧時(shí)速度應(yīng)減慢，增加焊口的填充量。熔池填滿后，不再填上，立即將電弧轉(zhuǎn)移到坡口上，然后快速滅弧。6）施焊時(shí)，如點(diǎn)焊不穩(wěn)，應(yīng)立即檢查鎢極棒端頭形狀、氬氣流量、電壓。打底焊中，如發(fā)現(xiàn)裂紋氣孔或其他缺陷時(shí)，應(yīng)徹底鏟除，然后繼續(xù)施焊，不

38、得用重新熔法消除缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鎢棒與熔池粘住而造成夾鎢時(shí)，應(yīng)立即停焊，將缺陷消除，并更換或磨好鎢棒，然后繼續(xù)施焊。為防止裂紋，氬弧焊打底時(shí)不要中間停止，如果被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。重新再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。7）焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。8）焊縫有超過(guò)規(guī)定的缺陷時(shí)，可采用角向磨光機(jī)進(jìn)行挖補(bǔ)返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定： A、徹底清除缺陷B、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行C、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后進(jìn)行挖補(bǔ)，返修后必須提高焊接質(zhì)量。9）焊接完畢，應(yīng)經(jīng)幾

39、何尺寸復(fù)驗(yàn)、焊口外觀檢查，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。10）工藝參數(shù)：A、氬弧焊打底手工焊封面水平位置：焊接方法層次焊絲焊條直徑（mm）電壓（V）電流（A）焊速（mm/min）極性氬氣流量（L/min）鎢棒直徑（mm）氬弧焊12.51215808580100正592手工焊22.5222375807080反垂直固定位置：焊接方法層次焊絲焊條直徑（mm）電壓（V）電流（A）焊速（mm/min）極性氬氣流量（L/min）鎢棒直徑（mm）氬弧焊12.512158085100120正592手工焊22.522237580180200反45位置：焊接方法層次焊絲直徑（mm）電壓（V）電流（A）焊速（mm/min）極性氬

40、氣流量（L/min）鎢棒直徑（mm）氬弧焊12.51215758090120正592手工焊22.52223758080100反a. 雙氬焊接水平垂直位置焊接方法層次焊絲直徑（mm）電壓（V）電流（A）焊速（mm/min）極性氬氣流量（L/min）鎢棒直徑（mm）氬弧焊12.512157580100120正692氬弧焊22.51215657590100正69211）焊接要求焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深10%且1.5mm總長(zhǎng)20%焊縫全長(zhǎng)氬弧焊不允許咬邊深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度20%焊縫全長(zhǎng)內(nèi)凹2mm根凸32mm通球85%管內(nèi)徑焊接角變形10

41、0a3/200100a1/100管道外壁錯(cuò)口受熱面管子10%+1mm 其它管道10%且4mmB、 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果符合：試驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定下限值冷 彎碳鋼90d=2d為彎曲直徑為試樣厚度合金鋼90d=311、本體水壓試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)?zāi)康模?鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)。其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否合格。（2）試驗(yàn)范圍： 鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，給水進(jìn)口到蒸發(fā)進(jìn)口的汽水管道、閥門等都在內(nèi)。有關(guān)的排水管、儀表管應(yīng)打開(kāi)一次閥并關(guān)閉二次閥讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表、安全伐不參加水壓試驗(yàn)（

42、儀表不參加水壓試驗(yàn)）。參加試驗(yàn)的項(xiàng)目有：1）受熱面（包括過(guò)熱器、省煤器管系）2）給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)。3）系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管路A、空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng)B、排污疏水系統(tǒng)C、加藥、取樣系統(tǒng)D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)。E、熱工儀表各測(cè)點(diǎn)（3）、試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備：1）試驗(yàn)前應(yīng)制定切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門根據(jù)試驗(yàn)方案要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。2）試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)各有關(guān)檢查部門，共同參加試壓前的檢查和試驗(yàn)。3）試驗(yàn)前的檢查工作如下：A、承壓部件的安裝是否全部完成。包括焊接、焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝等。B、汽水系統(tǒng)管道上的所有閥門啟閉位置應(yīng)符合水壓試驗(yàn)要求。C

43、、安裝時(shí)用的一些臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、固定支撐等是否全部割除，要清洗干凈。D、合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否全部完成。E、核對(duì)受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。F、所有安裝技術(shù)材料、焊接及無(wú)損探傷等檢驗(yàn)報(bào)告整理好并且齊全。4）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：A、臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好并可以使用；B、鍋爐上裝兩只10MPa，精度等級(jí)為1.5，表盤直徑250mm的壓力表。其中一只裝在汽包上。，另一只裝在過(guò)熱器上。壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表讀數(shù)以汽包壓力表為準(zhǔn)；C、檢查的地方應(yīng)搭設(shè)必要的手腳架，并有充足的照明；D、配備工作人員落實(shí)分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必須的檢查與修理用的工具；E、試

44、驗(yàn)用水最好為除氧水，如制備有困難，也可用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的軟水。另加適量的聯(lián)氨。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度，考慮到高溫段過(guò)熱器管材質(zhì)為15GrM0，所以用水溫度不低于15，但不應(yīng)高于80；一般為20-70；F、水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施；（4）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定、合格標(biāo)準(zhǔn)：1）水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即： 鍋筒工作壓力 x1.25=水壓試驗(yàn)的壓力MPa（表盤）2）試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水舞；B、當(dāng)降至工作壓力后進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，所有脹口處不滴水珠；C、水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)

45、殘余變形現(xiàn)象。（5）試驗(yàn)程序：1）關(guān)閉各放水閥,打開(kāi)各處的高點(diǎn)放空閥、水位連通閥，然后開(kāi)啟鍋爐臨時(shí)進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)充水。2）水位計(jì)指示滿水，同時(shí)各處高點(diǎn)放水閥冒水時(shí)，再過(guò)5分鐘即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次充水檢查，并把各部膨脹指示值記錄下來(lái)。3）沒(méi)有泄漏后，可啟動(dòng)升壓泵開(kāi)始升壓，升壓速度為0.20.3MPa/分鐘，壓力升至0.40.5MPa時(shí)暫停升壓，作一次全面檢查。4）未發(fā)現(xiàn)滲漏或其他缺陷，可以繼續(xù)升壓。如在較高壓力下發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)密的地方而且情況嚴(yán)重的，則應(yīng)停止升壓進(jìn)行修理，如僅有輕微泄露則可繼續(xù)升壓。5）至汽包工作壓力進(jìn)行全面檢查，決定是否可以做超壓試驗(yàn)。6）未發(fā)現(xiàn)滲漏或其他異常

46、，可以升壓進(jìn)行超壓試驗(yàn)，升壓速度為0.1MPa/分鐘。超壓試驗(yàn)前，應(yīng)將水位計(jì)閥門關(guān)閉。7）至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉泵出口閥門，停止升壓，壓力表監(jiān)視人員應(yīng)記下時(shí)間。在此試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，如降壓要具體分析其原因。8）保持20分鐘后應(yīng)立即緩慢降壓至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間應(yīng)保持壓力不降，檢查完畢后可以降壓結(jié)束試驗(yàn)。此時(shí)降壓速度每分鐘可達(dá)0.30.5MPa，待壓力接近零時(shí)，打開(kāi)各放空伐和放水伐，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。（6）試驗(yàn)的檢查和缺陷處理：1）試驗(yàn)中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況。并檢查各膨脹部位的移位情況。2）如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可

47、以繼續(xù)升壓，滲漏待壓后一齊處理。3）焊縫出現(xiàn)的缺陷，按公司質(zhì)保手冊(cè)中焊縫返修篇的要求執(zhí)行。（7）試驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：1）在水壓試驗(yàn)中，要組織落實(shí)、崗位責(zé)任明確、工作人員堅(jiān)守崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。2）爐頂壓力表監(jiān)視人員要與操作人員聯(lián)絡(luò)及時(shí)。3）如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。4）在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出無(wú)關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。5）冬季進(jìn)行水壓時(shí)，必須提高室溫在5以上。試壓后爐水要放凈，對(duì)于過(guò)熱器的積水要采取切實(shí)可行的防冷措施。6）水壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。7）水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位及建設(shè)單位和到場(chǎng)的技監(jiān)部門代表應(yīng)在試驗(yàn)合格證書上簽字。12、鍋

48、爐筑爐、保溫：爐墻保溫均有鋼架承擔(dān),然后通過(guò)鋼架,將整個(gè)荷重轉(zhuǎn)移到鍋爐基礎(chǔ)上。該鍋爐爐墻由于穿墻管在爐體的上,下部均有儀表、門、內(nèi)孔、洞等布置于全爐,再加上工程量較大,施工周期又短,所以要求施工質(zhì)量嚴(yán)格按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙執(zhí)行,并以熟練工人從事整個(gè)砌筑保溫工作。（1）筑爐前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作：1）筑爐前對(duì)以下部位進(jìn)行檢查A、鍋爐本體受熱面經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。B、與爐墻有關(guān)的鋼架經(jīng)校正，符合設(shè)計(jì)位置，尺寸準(zhǔn)確。C、水冷壁上組裝的支拉吊件均已校正。D、砌入爐墻內(nèi)的各種門類，準(zhǔn)備齊全，熱工儀表管件裝設(shè)完畢。E、安裝時(shí)搭設(shè)的腳手架和臨時(shí)焊接的支吊架均應(yīng)拆除。2）筑爐施工前，對(duì)用于內(nèi)墻的各種材料

49、，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查或者是抽查。一般先以直觀方法查看外觀情況，當(dāng)有懷疑時(shí)應(yīng)取樣試驗(yàn)，其試驗(yàn)內(nèi)容如下（試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附圖）A、化學(xué)分析鑒定材質(zhì)。B、物理試驗(yàn)檢查強(qiáng)度。C、外觀檢查制品的幾何尺寸、缺角、缺棱、裂縫、渣穴、燒透率等。粉狀材料應(yīng)是無(wú)雜質(zhì)、顏色純正、粒度均勻、無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)等。D、容重在規(guī)定范圍內(nèi)。E、耐火度或熱穩(wěn)定性符合使用等級(jí)。3）經(jīng)檢查合格的材料，堆放在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，應(yīng)按使用先后次序和數(shù)量分別堆放整齊，堆料垛之間留出0.5M寬的運(yùn)輸通道。每種材料各作出標(biāo)記，并注意防潮、防雨淋。易燃易揮發(fā)物料不能置于陽(yáng)光下暴曬。4）凡屬失效、變質(zhì)和使用過(guò)的材料不得滲入未使用過(guò)的材料中再用。5）按照施工組織設(shè)計(jì)

50、的要求，安排筑爐所需要的機(jī)具，并經(jīng)試運(yùn)合格。（2）爐墻施工:1）基礎(chǔ)畫線:A、以本體安裝的各基準(zhǔn)線為準(zhǔn),畫出爐膛里側(cè)的邊線,以便控制爐膛容積.B、根據(jù)實(shí)際情況按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸畫出爐墻外墻的邊線,可適當(dāng)調(diào)整爐墻厚度,但爐內(nèi)墻的尺寸不能變動(dòng),否則要引起爐膛容積的變化.2）調(diào)和泥沙漿A、對(duì)耐火磚的砌體,選用等強(qiáng)度的耐火泥漿,耐火泥先浸泡一晝夜,然后攪拌使用.B、對(duì)硅藻土砌體,選用硅藻土粉及粘土制成的泥漿,其比例為:硅藻土粉:6070%;粘土:4030%;每立方米干料摻水:400600升C、對(duì)機(jī)紅磚砌體,采用硅酸鹽水泥砂漿,另加少量石灰水,比例是: 硅酸鹽水泥 (325#) 20%，細(xì)砂75%，水石灰

51、5%3）砌筑順序：A、拉牽磚墻基準(zhǔn)線和掛各墻的垂直線。B、各墻垂直線伸縮縫內(nèi)的石棉繩掛好。C、砌筑。從里向外砌，即先砌耐火磚再砌保溫磚，后砌機(jī)紅磚。從下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。四周并進(jìn)，爐墻四周應(yīng)同時(shí)順序上砌。4）按圖示位置，放入預(yù)制好的門孔，門孔應(yīng)放置穩(wěn)固。四周應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)。5）按圖砌筑水平及垂直伸縮縫磚，縫內(nèi)應(yīng)嵌入相應(yīng)規(guī)格的石棉繩。6）按圖示尺寸每砌68層要砌一層拉鉤，拉描磚，尾部用耐火磚作為牽連線，進(jìn)行內(nèi)外墻的連接。（3）爐頂?shù)氖┕ぃ?）施工準(zhǔn)備A、合理選用耐火混凝土的品種，一般選用礬土水泥混凝土。B、檢查各配料的質(zhì)量，并應(yīng)符合下列要求：礬土水泥標(biāo)號(hào)不得低于400#。礬土水泥在運(yùn)輸和保管期間，不能受潮及混入雜質(zhì)。配料要按品種選用，粒度大小要符合要求。C、預(yù)制耐火混凝土試塊，試塊經(jīng)檢驗(yàn)合格后，決定最佳配料。一般配比如下：膠結(jié)料 礬土水泥 15%摻合料 細(xì)粉 15%集料 小于3mm 35% 36mm 20%D、過(guò)熱器及水冷壁穿墻部分15%2）施工順序及要求：A、按圖示尺寸及數(shù)量安裝吊架。B、綁軋鋼筋網(wǎng)。主筋要求用F68mm的鋼筋，材質(zhì)為1CrB，扎絲用16#18#的鍍鋅鐵絲，網(wǎng)格大小按圖