1、儀征市羅元污水泵站及污水管道工程沉井施工方案編制單位： 江蘇福星建設(shè)工程有限公司 編 制： 審 核： 批 準： 編制時間：2012年2月 一、 工程概況及編制依據(jù)（一）、工程概況1、 本工程為儀征市羅元污水泵站沉井工程，沉井頂標高為6.8M，底板頂面標高為-2.64M，刃角踏面標高為-4.94M。沉井凈尺寸為8.8M*11.8M，井壁厚0.8M，底板厚0.8M。2、 沉井各部位砼標號為C30，抗?jié)B等級為S6。井壁及底板迎水面鋼筋保護層為50MM。表面防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，結(jié)構(gòu)層為二油，厚度不小于0.2MM。3、 地質(zhì)情況：層填土：灰灰黃色。松散，稍濕，主要由粉質(zhì)粘土、粉土組成，含植物根莖等。

2、層底埋深0.303.1M。層底標高4.005.30M。 -1層粉質(zhì)粘土：灰黃灰色，軟塑為主，局部流塑，韌性中等，局部夾薄層粉砂，灰色。層底埋深2.80M6.00M，層底標高1.5M2.9M。-2層粉土夾粉砂：粉土灰色，稍密，很濕，粉砂青灰色。松散。飽和，層底埋深5.008.30M。層底標高-1.003.20M。-3層粉砂：灰色，稍密中密，飽和。層底埋深10.10M13.20M。層底標高-6.104.60M。-4A層粉土夾粉砂：粉土灰色，稍密，很濕，粉砂青灰色。松散。飽和，層底埋深15.0018.30M。層底標高-11.60-7.70M。-5層粉質(zhì)粘土：灰色，局部流塑，韌性中等。4、由于現(xiàn)場附近

3、無建筑物，我單位擬采用大開挖的方法來進行沉井施工，避免由于沉井在下沉過程中易出現(xiàn)的側(cè)歪等質(zhì)量問題。（二）、編制依據(jù)1、揚州市建筑設(shè)計院有限公司提供的本工程設(shè)計圖紙；2、江蘇省工程物理勘探院提供的本工程勘探報告；3、國家及有關(guān)的施工驗收規(guī)范和標準。（三）、編制說明1、我項目部根據(jù)上述文件圖紙并結(jié)合本工程的現(xiàn)場條件和周邊情況，組織有關(guān)施工人員進行討論，然后編制本方案。2、在施工方法上我項目部參考施工過的同類建筑施工經(jīng)驗，而制定本方案中某些部位的處理方案。3、本施工方案，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后方可指導施工，在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行。二、施工順序（一）、施工分區(qū)根據(jù)本工程沉井高度，計劃分為三次澆筑，

4、第一次澆筑底板，井壁采用二次澆筑。（二）、施工順序表層卸土深井井點降水第二次土方開挖挖至設(shè)計標高向上20cm人工修整墊層、坡面混凝土澆筑底板施工第一節(jié)井壁施工外墻防腐、螺栓眼防水處理回填土第二節(jié)井壁施工外墻防腐、螺栓眼防水處理回填土。三、施工準備（一）、施工技術(shù)人員進場后，認真學習和熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖和建設(shè)單位要求，做好圖紙自審記錄，提交設(shè)計單位、經(jīng)圖紙會審后，著手進行翻樣，提出材料供應(yīng)計劃。（二）、施工機械安排200型反鏟挖掘機3臺，自卸汽車4臺鋼筋對焊機100kw1臺；鋼筋機械連接設(shè)備1套；鋼筋加工設(shè)備2套；木模加工設(shè)備2套；交流弧電焊機3臺；焊割設(shè)備2套；振搗器6套，打夯機4臺（三）

5、、主操作工種安排木工一組共40人；鋼筋工一組共20人；砼一組20人。四、分部分項施工方法及技術(shù)措施（一）、測量放線1、為了保證基礎(chǔ)軸線的正確性，由建設(shè)單位請有關(guān)部門來投放一次控制點，具體控制點數(shù)量由現(xiàn)場施工測量事先提供。2、據(jù)規(guī)劃部門提供城市坐標控制點及標高基準點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場周圍及基坑外縱橫設(shè)置主要軸線控制布置點。3、控制點精確性會直接影響到整個工程的測量精度，控制設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在2mm之內(nèi)，并做好明顯的標志和必要的保護措施，同時不定期對其進行復(fù)測。4、為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。（二）、

6、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場情況，我單位擬采用放坡大開挖加深井井點降水的方法進行開挖。1、施工準備. 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物, 如地上高壓、照明、通訊線路,電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道,電纜、溝渠、基礎(chǔ)、墳?zāi)沟?或進行搬遷、改建、改線。. 制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖, 確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。. 完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置, 包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設(shè),計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核元誤后,作為

7、施工控制的依據(jù)。. 在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施,場地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度,使場地不積水,必要時設(shè)置截水溝、排洪溝。. 完成必需的臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機械進出和土方運輸?shù)缆贰⑴R時供水供電線路。. 機械設(shè)備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。.南側(cè)距河堤較近，所以在開挖時應(yīng)注意土方松動引起河堤倒塌，基坑邊坡為南側(cè)1：1放坡，其余三面按照1:1.5放坡。.基坑邊坡挖成后，為防止坡面在下雨時遭到破壞，用C15砼10CM厚硬化。2 開挖路線本工程采用挖掘機從南側(cè)向北側(cè)分層和接力開挖法。3 開挖方案、本工程采用分步（層）和接力開挖法，分三步挖土。第一階開挖

8、深度為2米，第二階開挖深度為4米，第三階開挖深度為4米。采用接力開挖法，分3步開挖，1臺挖土機由地面挖至2米深，實際挖土2米，土方由挖機轉(zhuǎn)運到北側(cè)空置場地堆放，以備以后土方回填用；另一臺挖土機由2米深挖至6米深，實際挖土4米，將土挖甩至上邊挖土機工作面內(nèi)，再由挖機轉(zhuǎn)運出施工范圍以外；另一臺挖土機由6米深挖至10米深，實際挖土4米，將土挖甩至上邊挖土機工作面內(nèi)，所挖土方均堆積于基坑北側(cè)側(cè)空置場地堆放，以備以后土方回填用。、挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設(shè)33m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是

9、否正確無誤。、挖土之前做好深井排水,坑內(nèi)明溝集排水、挖土至設(shè)計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。4、成品保護、開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁 , 防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。、基坑四周設(shè)排水溝、集水井,場地設(shè)置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。、夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。5、安全措施.、開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導致邊坡失穩(wěn)；不得在挖方上側(cè)堆士。、機械行駛道路平整、堅實；底部應(yīng)鋪設(shè)路基箱墊道,防止作業(yè)時下陷； 、機械挖土分層進行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故

10、。、多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖,挖掘機間距應(yīng)大于10m; 多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖,應(yīng)驗算邊坡穩(wěn)定,上下臺階挖掘機前后應(yīng)相距 20m 以上,挖掘機離下部邊坡有一定的安全距離,以防造成翻車事故。、機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進人場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機、裝載機卸土,應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行, 不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時人都不得停留在裝土車上。、 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮； 所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛,防止撞車。、挖掘機行走和自卸汽車卸土時, 必須注意上空電線,不得在架空輸電線路下工作;如在架空輸電線一側(cè)工作時,垂直與水平距

11、離分別不得小于 2.5m 與 46m(11022OKV 時 ) 。、 基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉（三）、深井井點降水1、由于本工程地下水比較豐富，開挖深度較深，所以計劃采用深井井點降水及基坑排水。2、深井井點設(shè)備：、井管：用砼管制成，采用300-400管徑，井管內(nèi)徑一般宜大于水泵外徑50mm，井管下部過濾部分帶孔，外面包裹10孔/cm2鍍鋅鐵絲兩層，41孔/cm2鍍鋅鐵絲兩層或尼龍網(wǎng)。、水泵：用型號QY-25型或QJ50-52型潛水電泵或深井泵。3、深井布置及埋設(shè)：、深井井點的布置一般沿工程周圍15-30M設(shè)一個深井井點，本工程計劃打6個深井。、深井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用

12、壓縮空氣或用吊桶反復(fù)上下取出清孔。井管安放力求垂直。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當范圍內(nèi)。井管與土壁間填充砂濾料，粒徑大于濾網(wǎng)孔徑。、深井內(nèi)安設(shè)潛水泵，可用繩吊入濾水層部位，潛水電機、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，并配置保護開關(guān)控制。安設(shè)完畢后進行試抽，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。、深井井點的施工順序為：井位放樣做井口，做護筒鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井壁與孔壁間的過濾層安裝抽水控制電路試抽降水井正常工作。（四）鋼筋加工及綁扎1、 鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用大型國有企業(yè)廠家產(chǎn)品，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場，所有鋼筋均要附有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)測科負責按現(xiàn)行國家有

13、關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣，做物理性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌，已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)。3、 鋼筋的加工鋼筋加工前，鋼筋廠負責對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)質(zhì)控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用，運輸過程中注意保護，使其幾何尺寸保持不變。4、 鋼筋接頭處理進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量?，F(xiàn)場鋼筋對接時，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行

14、國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。5、 鋼筋綁扎安裝鋼筋保護層的厚度為：50mm。鋼筋綁扎之前，由技術(shù)管理人員、鋼筋班長和施工隊組一起依據(jù)設(shè)計圖紙進行幫扎，井壁鋼筋綁扎前，每隔4m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致，不得相違背。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形，加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照井壁厚度計算加工，鋼筋梯架間距不得大于2.0m。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔洞沖突時，按照設(shè)計提供的加固方法進行鋼筋加固。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，墊塊呈梅花狀并與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由

15、專人負責集中加工，其強度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同。（五）、模板及支撐1、. 施工要求保持模板平整、直（圓）順，拼縫嚴密不漏漿、無錯臺現(xiàn)象，模板表面光潔無銹；模板及其支撐體系可靠，在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_；井壁施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象；適應(yīng)工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。2、 支模方法井壁模板采用木模，模板間用對拉螺栓拉緊，螺栓采用16圓鋼（中間焊有止水環(huán)），其長度根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸確定，內(nèi)設(shè)支桿，保持尺寸，在對拉螺栓處加設(shè)100mm寬5mm厚木模板，便于螺栓打眼通過，對拉螺栓按600600mm間距布置；模板內(nèi)、外圍檁采用483mm鋼管，變截面處內(nèi)模板為

16、鉛直，外模板出現(xiàn)錯臺，滿足工作井與接收井的不同斷面尺寸；模板接縫嚴密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。沉井內(nèi)、外搭腳手架進行支撐，腳手架連成整體以保證模板整體剛度穩(wěn)定不變形，模板安裝用線錘吊垂直，確認尺寸無誤后固定在腳手架支撐體系上。3. 模板拆除模板拆除執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范的規(guī)定：側(cè)模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。（六）混凝土澆筑1、采用1臺泵車（臂長48m），進行全斷面布料，布料厚度300500mm厚，連續(xù)澆筑進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。布放混凝土時嚴格控

17、制每小時布放成型混凝土高度，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土暫存，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象。2、質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，指導、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。3、 混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒快插、慢拔以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋管及預(yù)埋件。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳。振搗方法采用崗位編號負責制，每人負責振搗位置，并加

18、強結(jié)合部的振搗和二次振搗。4、混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪15mm30mm與待澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。5、在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習r出現(xiàn)漏漿（俗稱“流淚”現(xiàn)象）。6、 施工縫處理施工縫在混凝土澆筑前進行鑿毛，并沖刷干凈，均勻鋪筑25cm厚與結(jié)構(gòu)混凝土相同標號的水泥砂漿。7、 大體積混凝土防裂技術(shù)措施 降低水泥水化熱量選用中、低熱水泥（礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硫酸鹽水泥）配置混凝土，以減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量。合理配料，使用較粗骨料，如能拋石，進行拋石

19、處理；摻加粉煤灰等摻和料；摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量以降低水化熱量。利用混凝土后期強度，降低水泥用量。在厚大無筋或稀筋的大體積混凝土中，攙加20%以下的塊石吸熱，并可節(jié)約混凝土用量。 降低混凝土澆筑入模溫度采用薄層澆筑，每層厚200300mm，減緩澆筑強度，利用澆筑面散熱。（七）、回填土1、井壁砼澆筑完成，拆模后應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同進行結(jié)構(gòu)驗收。驗收合格后再進行防腐施工，之后進行回填土。 2、回填土前清理坑內(nèi)垃圾，打干積水，分層回填壓實，用人工或蛙式打夯機夯實。當采用機械回填，也應(yīng)嚴格控制回填厚度，分層夯實。夯實厚度每皮為200-250mm。

20、 3、回填土的質(zhì)量：不能用腐植質(zhì)的土壤、空隙較大的煤渣、含塊石多及含草根、樹枝的雜土等回填，以免造成蓄水孔或塊石破壞外墻防水層及草根、樹枝腐爛形成孔隙，造成地下室滲漏。 4、回填土的含水率應(yīng)控制在15%-18%為佳，干土可適當噴些水，太濕壓不實，可能形成彈簧土，干的也壓不實。 5、大的土塊應(yīng)予破碎，不應(yīng)大于50mm，以致不出現(xiàn)大的孔隙，以利壓實。 6、基礎(chǔ)回填到設(shè)計高度后，表面必須平整，不能出現(xiàn)坑洼積水。五、質(zhì)量保證措施（一）認真做好技術(shù)交底工作1、項目技術(shù)負責人負責分部工程的技術(shù)交底。2、分項工程開始前，由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負責人對班組進行技術(shù)交底。3、分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作

21、規(guī)程、質(zhì)量標準、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求要仔細交待。4、各項技術(shù)交底均要做好書面記錄。（二）、現(xiàn)場質(zhì)量檢查制度1、項目部專職質(zhì)量管理員要將精力放在作業(yè)面的巡視檢查。項目部管理人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行檢查；必要時，還應(yīng)進行跟班或追蹤檢查。2、三級檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。3、工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。4、對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。5、對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，

22、提前通知有關(guān)方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理檢查驗收不得進入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽字齊全。6、工程施工過程中，應(yīng)按部位、按工序進行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)復(fù)核審定的分項不得進入下道工序。7、對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。（三）原材料及計量管理制度1、在材料、構(gòu)配件的外采購前，應(yīng)向采購部門提出質(zhì)量要求。對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需進行綜合評定。2、做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。3、鋼材、水泥取樣，及混凝土和砂漿試塊制作時應(yīng)實行旁站制度，即在工程

23、監(jiān)理人員在場的情況下進行操作。4、在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)中心試驗室試配檢驗合格，提供配合比。5、凡新購、修復(fù)、安裝的計量器具，必須經(jīng)檢定合格后方可使用，并按計量檢測要求進行周期檢測。6、各類工程測量、試驗、質(zhì)量評定等使用的計量器具，其種類、規(guī)格及精度應(yīng)滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準的要求。（四）主要分項工程的技術(shù)措施1、防止地下室底板、墻板產(chǎn)生裂縫的技術(shù)措施：（1）精心選配原材料，選用水化熱低的礦渣水泥，砂宜用中砂，砂率控制在38%左右，嚴格控制砂和石骨料含泥量不超過1.5%和1%。（2）優(yōu)化砼配合比，摻磨細粉煤灰，減少單位水泥用量，摻高效減水劑，減少

24、單位用水量。（3）本著滿足砼在工作狀態(tài)下的和易性、流動性，控制用水量，使砼的坍落度控制在16020mm。（4）盡可能降低砼入模溫度。（5）加強砼養(yǎng)護，底板砼澆好后，先用小滾筒壓平，再用木抹子兩次抄平，初凝后即用一層塑料布，一層草包覆蓋，12小時后開始澆水養(yǎng)護，墻板砼澆搗12小時后，立即不間斷地澆水養(yǎng)護。（6）延長墻板拆模時間，砼澆搗24小時后，松動模板繼續(xù)澆水保養(yǎng)。 2、墻板防止變形、爆模的措施： （1）制作前應(yīng)由木工翻樣依據(jù)施工方案出翻樣圖，經(jīng)復(fù)核簽字后方可施工，并做好書面技術(shù)交底工作。（2）支撐墻板用的方木有裂縫、扭紋、死節(jié)、腐朽的不得使用。木檔的厚度方向應(yīng)刨平直，尺寸一致。（3）穿墻螺栓

25、使用雙螺帽，防止混凝土振搗時螺帽受振動產(chǎn)生自動滑移。（4）認真做好模板的技術(shù)復(fù)核工作，班組自檢，翻樣及施工員、質(zhì)量員共同復(fù)核，符合設(shè)計要求和施工方案的技術(shù)要求后，方可進行下道工序施工。（5）砼澆筑應(yīng)分層分皮平行施工，墻板全高應(yīng)分為二次澆搗，先澆一半高度，停歇半小時再澆上半部，振搗時間不能過長。派責任心強的木工負責監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止砼澆搗，修復(fù)加固后再繼續(xù)施工。3、防止外墻砼出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的技術(shù)措施：（1）分層分皮澆搗墻板砼，上、下層砼的間隔時間不得超過初凝時間，不使砼產(chǎn)生冷縫，砼的振搗務(wù)必做到外光內(nèi)實。（2）所有預(yù)埋管件均需設(shè)置止水環(huán)，并在澆砼前預(yù)埋，嚴禁事后在砼上鑿孔。（3）砼的澆水養(yǎng)護

26、不得少于14個晝夜。（4）在砼面另作防水處理前，先對已澆砼進行認真檢查，確認無滲漏后方可進入下道工序施工。六、安全生產(chǎn)與文明施工措施(一)安全生產(chǎn)1、強化以人為本的安全生產(chǎn)思想，進入現(xiàn)場的施工人員必須具有自我保護意識，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。2、施工員、安全員必須在每個分項施工前進行安全交底，交底必須全面、具體、有針對性，并需書面記錄簽字。3、凡新入公司的職工、合同工、臨時工和其他參加現(xiàn)場勞動人員，必須組織進行三級安全教育（公司、項目部、作業(yè)班組）。并經(jīng)考試合格后方可持卡上崗。4、特種作業(yè)人員（電工、電焊、起重工、塔吊司機及指揮、架子工、機操工等）除企業(yè)三級教育外，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，經(jīng)培訓

27、合格后，領(lǐng)取特種作業(yè)人員操作證后，方可上崗，并應(yīng)按規(guī)定期限進行復(fù)審。5、嚴格執(zhí)行安全檢查制度：項目部每半月組織一次安全檢查。施工員每周組織一次檢查。班組每天上班前進行安全檢查。項目安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤，隨時向施工員、項目經(jīng)理反饋安全施工情況。6、安全技術(shù)措施（1）、施工機械外觀必須合格，經(jīng)常維護刷油，標記明顯，各種機械要有操作規(guī)程或操作守則，要掛牌，專機專人負責。特種作業(yè)人員取證后方能進行作業(yè)。（2）、各種電氣線路一定設(shè)置安全可靠，不得有裸露，包扎要嚴密。電氣開關(guān)箱、配電箱一定要有門有鎖電氣設(shè)備一定要接地完好，設(shè)漏電保護開關(guān)?，F(xiàn)場不得有一閘多用多接現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要重罰。（3）、施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全,作業(yè)區(qū)域的孔、洞.坑、溝應(yīng)蓋好填平或架設(shè)圍欄，并有明顯的標志。工作場所應(yīng)有安全衛(wèi)生及防火要求，施工作業(yè)通道必須保持暢通，做到安全生產(chǎn)文明施工。（4）、行人、機動車按工地規(guī)定路線行走和行駛。施工現(xiàn)場要有交通指示標志。危險地區(qū)