1、方案名稱：附屬生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝施工方案 編制單位：XXXXXXXX工程項(xiàng)目經(jīng)理部1.編制依據(jù):1.1建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB503032002）；1.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002002）；1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 50011.12002；1.4電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程 （DL/T5161.1-2002）；1.5電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ14890）；1.6電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ14990）；1.7電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501702006）；1.8電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路

2、接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5017192）；1.9電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025496）；1.10爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5025796）；1.11 電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院電氣設(shè)計(jì)圖紙及關(guān)于電氣設(shè)備安裝的有關(guān)說明；1.12 火力發(fā)電工程強(qiáng)制性條文2.工程概況及主要工程實(shí)物量:本工程為XXXXXXX燃煤機(jī)組擴(kuò)建工程。由XXXX電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。附屬生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝工程包括燃油泵房MCC盤柜安裝，綜合給水泵房MCC盤安裝，綜合排水泵房MCC盤安裝,脫水倉(cāng)MCC盤安裝；就地動(dòng)力設(shè)備安裝；電動(dòng)機(jī)檢查等。主要工作量簡(jiǎn)介：低壓MCC盤 9面低壓MCC盤 7面低壓電機(jī)

3、 30余臺(tái)型鋼10 40米3.施工機(jī)械及設(shè)備配置:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)12臺(tái) 鉆臺(tái)13型材切割機(jī)臺(tái)14電 錘臺(tái)25移動(dòng)式電源箱個(gè)16角 向把27水平儀架18水平尺把29力矩扳手套110滾杠2m左右個(gè)2011電氣組合工具套112鋼板尺200mm把213手拉葫蘆5T個(gè)214搖表500V塊14.勞動(dòng)力計(jì)劃:職 務(wù)單位數(shù)量工 種單位數(shù)量工程負(fù)責(zé)人人1安全員人1專責(zé)工程師人1電 工人2技 術(shù) 員人1焊 工人2班 長(zhǎng)人1力 工人105.施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃:作業(yè)項(xiàng)目2011年8月2011年9月2011年10月盤柜基礎(chǔ)安裝盤柜安裝電動(dòng)機(jī)檢查盤柜帶電試運(yùn)行6.施工方案措施:6.1盤柜基礎(chǔ)制作安裝

4、6.1.1基礎(chǔ)制作：按照設(shè)計(jì)領(lǐng)取槽鋼，根據(jù)布置圖，將基礎(chǔ)合理分段，以便制作和安裝；量好尺寸，用無齒鋸下料后，用磨光機(jī)將槽鋼邊角打磨光滑、無毛刺。在平臺(tái)制作基礎(chǔ)時(shí)，將邊框及橫檔按圖紙尺寸擺放好，先點(diǎn)焊，對(duì)角線一致，橫檔不得高于周邊。然后再滿焊固定，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)平面焊點(diǎn)打磨光?；A(chǔ)分段制作完畢后要作好記號(hào)，以避免安裝時(shí)搞混。盤柜基礎(chǔ)底座均應(yīng)刷防銹漆。6.1.2基礎(chǔ)底座安裝：應(yīng)配合土建，在土建進(jìn)行配電室二次澆灌之前，將配電室進(jìn)行清理，找出土建預(yù)留的埋件，將各段基礎(chǔ)按圖紙擺放好，用水準(zhǔn)儀測(cè)量后，核對(duì)標(biāo)高，安裝基礎(chǔ)，用電焊將基礎(chǔ)固定在預(yù)埋鐵的同時(shí)，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)。施工時(shí)應(yīng)與土建密切聯(lián)系，基礎(chǔ)高度按設(shè)計(jì)圖

5、紙要求施工。6.1.3基礎(chǔ)接地，用-404鍍鋅扁鋼，將基礎(chǔ)與主接地網(wǎng)相連，每個(gè)基礎(chǔ)至少要有兩個(gè)可靠的接地點(diǎn)，扁鋼橫放，搭接長(zhǎng)度大于2倍扁鋼寬度，至少要有三個(gè)焊接面，焊接可靠、焊縫飽滿。6.2盤柜、母線安裝6.2.1在配電室已經(jīng)具備進(jìn)盤條件并進(jìn)行交接驗(yàn)收后，將盤柜運(yùn)到配電室內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)圖紙標(biāo)示將盤柜基本運(yùn)到位，盡量避免盤柜二次倒運(yùn)。6.2.2根據(jù)圖紙核對(duì)盤柜位置無誤后再開始安裝。立第一塊盤時(shí)要四個(gè)角掛線墜測(cè)量垂直，不平時(shí)用墊鐵找平，但每處所墊墊鐵不能超過三片，將開關(guān)柜點(diǎn)焊。第一面盤柜誤差要盡量小，合格后開始安裝第二塊盤，與第一塊頂面與盤面對(duì)齊，用螺絲由下而上與其對(duì)擰緊，測(cè)量符合要求后，再?gòu)?fù)查

6、第一塊盤有無變動(dòng)，如有變動(dòng)，加以糾正，如無變動(dòng)，加以固定，同樣進(jìn)行以后各盤安裝。6.2.3主母線安裝:盤內(nèi)主母線由廠家成套供應(yīng)，并標(biāo)有安裝序號(hào)，根據(jù)此序號(hào)先在盤后擺放好，逐相進(jìn)行安裝，與盤內(nèi)引下線相連，安裝時(shí)，接觸面應(yīng)清理干凈，涂電力復(fù)合脂，用相應(yīng)的螺絲堅(jiān)固6.2.4母線間及對(duì)地距離應(yīng)大于25mm，并用500V搖表測(cè)量相間、對(duì)地絕緣應(yīng)大于0.5 M以上。6.2.5盤頂小母線安裝于盤頂，將制造廠供應(yīng)的小母線按照?qǐng)D紙要求安裝在相應(yīng)位置上，安裝位置準(zhǔn)確，螺絲應(yīng)緊固、接觸良好。小母線之間、母線對(duì)地絕緣要良好。6.2.6配電盤內(nèi)開關(guān)元件調(diào)整配電盤內(nèi)各開關(guān)、抽屜拉動(dòng)時(shí)，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，動(dòng)靜觸頭接觸良好，手動(dòng)

7、操作正常，受電后進(jìn)行電動(dòng)操作，動(dòng)作可靠，指示正確，螺絲緊固。按設(shè)計(jì)檢查熔件額定電流配置正確。6.3二次回路檢查及接線6.3.1 配電盤柜內(nèi)部二次線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工接線，施工前檢查核對(duì)回路是否有誤，能否實(shí)現(xiàn)對(duì)配電盤柜的要求。6.3.2 為保證導(dǎo)線無損傷,配線時(shí)宜使用與導(dǎo)線規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝線鉗剝掉導(dǎo)線的絕緣.螺接時(shí)，彎線方向應(yīng)與螺絲前進(jìn)的方向一致。6.3.3為保證掉線不松散，多股導(dǎo)線不僅應(yīng)端部絞緊，還應(yīng)加終端附件或搪錫。6.3.4 為防止弱點(diǎn)設(shè)備的損壞，二次回路施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，滿足要求時(shí)才能投運(yùn)。6.4就地設(shè)備安裝根據(jù)就地設(shè)備的安裝位置及現(xiàn)場(chǎng)情況，固定于水泥墻上的設(shè)備可直接用膨脹螺

8、栓固定，固定于鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備需制作工字架作過渡固定。壁掛式設(shè)備的安裝時(shí)其中心距地面一般為1.5米，落地式設(shè)備的基礎(chǔ)一般距地面10-15mm。6.5電動(dòng)機(jī)檢查6.5.1檢查電機(jī)的絕緣良好、電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接良好、潤(rùn)滑油（脂）符合要求。根據(jù)要求需要打開電機(jī)端蓋檢查時(shí)，應(yīng)檢查電機(jī)的滾動(dòng)軸承工作面是否光滑清潔，無麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕，并記錄下軸承的型號(hào)；軸承的滾動(dòng)體與外圈接觸良好，無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻，其間隙符合規(guī)定；檢查電機(jī)的氣隙；檢查加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂顏色應(yīng)純正無變色，并填滿其內(nèi)部空隙的1/2至2/3；同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤(rùn)滑脂。6.5.2電動(dòng)機(jī)的氣隙在出廠時(shí)已調(diào)好，必要時(shí)可以通過電動(dòng)

9、機(jī)上下部的測(cè)氣隙孔進(jìn)行復(fù)查，氣隙最大值或最小值與氣隙平均值之差不大于氣隙平均值的10%。6.5.3用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承電機(jī)，如果使用時(shí)間距電機(jī)銘牌上制造時(shí)間已超過8 個(gè)月，則須更換新的潤(rùn)滑脂，更換潤(rùn)滑脂時(shí)，可以打開電機(jī)端蓋，用汽油或煤油將軸承腔內(nèi)原有的油脂清洗干凈后，加入軸承腔的1/2至1/3的新油脂；也可以使用油槍注油，當(dāng)排脂管中出現(xiàn)新油脂即可認(rèn)為潤(rùn)滑脂已更新。6.5.4作好電機(jī)檢查記錄。6.6防爆電氣設(shè)備的安裝6.6.1防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。6.6.2防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別的標(biāo)志的銘牌，并在銘牌

10、上標(biāo)明國(guó)家指定的檢驗(yàn)單位發(fā)給的防爆合格證號(hào)。6.6.3防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)牢固，有振動(dòng)的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。6.6.4防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應(yīng)小于附錄A的規(guī)定。6.6.5防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進(jìn)線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。6.6.6防爆電氣設(shè)備外殼表面的最高溫度(增安型和無火花型包括設(shè)備內(nèi)部)，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。防爆電氣設(shè)備外殼表面的最高溫度溫度溫度組別T1T2T3T4T5T6最高溫度

11、()45030020013510085注：表中T1T6的溫度組別應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求的有關(guān)規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)是將爆炸性氣體混合物按引燃溫度分為六組，電氣設(shè)備的溫度組別與氣體的分組是相適應(yīng)的。6.6.7塑料制成的透明件或其它部件，不得采用溶劑擦洗，可采用家用洗滌劑擦洗。6.6.8事故排風(fēng)機(jī)的按鈕，應(yīng)單獨(dú)安裝在便于操作的位置，且應(yīng)有特殊標(biāo)志。6.7附屬生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備及電動(dòng)機(jī)帶電試運(yùn)行1)確認(rèn)開關(guān)在試驗(yàn)位置，控制電源開關(guān)已斷開。2)打開電機(jī)接線盒和開關(guān)柜后蓋，檢查動(dòng)力電纜兩端已端接完成，螺絲緊固，核對(duì)電纜正確，相序無誤，內(nèi)部清潔無雜物。3)對(duì)于接有多根電纜的電機(jī)，要將電纜解

12、下核對(duì)電纜，防止相間短路。4)檢查電機(jī)和電纜的絕緣，380V電機(jī)用500V搖表，阻值應(yīng)大于0.5M。5)檢查電機(jī)連軸器已打開，手動(dòng)盤轉(zhuǎn)電機(jī)無卡阻。6)檢查電機(jī)周身清潔無雜物，在試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域拉上警戒帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試運(yùn)區(qū)域。7)檢查盤門、電機(jī)接線盒已封好，在電機(jī)事故按鈕旁邊設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8)用對(duì)講機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已做好試轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。9)將開關(guān)推至工作位置，合上控制電源開關(guān)。10)通知現(xiàn)場(chǎng)人員開關(guān)已經(jīng)推至工作位置，詢問對(duì)方是否可以送電試轉(zhuǎn)。11)得到現(xiàn)場(chǎng)人員的肯定答復(fù)后，合上開關(guān)，進(jìn)行電機(jī)試轉(zhuǎn)。12)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員，確認(rèn)電機(jī)已啟動(dòng)，檢查電機(jī)方向、振動(dòng)、風(fēng)扇、聲音等正常。13)若有異常情況，應(yīng)立

13、即跳掉開關(guān)，停掉控制電源，將開關(guān)拉至試驗(yàn)位置整改。14)若無異常情況，應(yīng)使電機(jī)空載運(yùn)行2個(gè)小時(shí)，電流和溫度偏高時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)到4小時(shí)，且電動(dòng)機(jī)溫度應(yīng)無上升趨勢(shì)。其間要密切監(jiān)視電機(jī)的運(yùn)行情況（溫升、電流、音響等）和開關(guān)室內(nèi)的情況。15)記錄電機(jī)的啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間，檢查電動(dòng)機(jī)的空載電流，380V低壓電機(jī)的空載電流應(yīng)為額定電流的三分之一，且三相電流應(yīng)基本平衡，運(yùn)行過程中不得有突變。每半小時(shí)記錄一次電機(jī)的空載電流情況。16)檢查電動(dòng)機(jī)本體和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫升情況，以不燙手為宜，如溫度偏高應(yīng)加溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)視，電動(dòng)機(jī)的最高溫升不應(yīng)高于電動(dòng)機(jī)和軸承的允許值，一般溫度最高不能超過75。17)電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)將所

14、有的保護(hù)全部投入，熱繼電器按1.1-1.25倍額定電流整定。18)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)及時(shí)斷開電源開關(guān)，并斷開其控制電源開關(guān)，將電源開關(guān)拉到試驗(yàn)（或斷開）位置，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。19)做好電機(jī)運(yùn)行記錄。7.工程精細(xì)化管理實(shí)施措施:7.1基礎(chǔ)槽鋼安裝下料尺寸的確定應(yīng)考慮：盤柜尺寸、盤間隙、適量余度、邊盤尺寸。槽鋼的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)。下料前將所有槽鋼平直校正，將所下槽鋼按實(shí)際尺寸進(jìn)行焊接，并打磨平整，達(dá)到要求，焊接應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。用水平儀找出槽鋼的最高點(diǎn)，從一頭將基礎(chǔ)墊至要求的標(biāo)高后，逐步找出其它點(diǎn)，將其點(diǎn)焊于事先所下的預(yù)埋件上?；A(chǔ)應(yīng)有明顯接地點(diǎn)（在每段盤的兩側(cè)不少于兩處），基礎(chǔ)間接地線

15、應(yīng)刷黑色調(diào)和漆，接地引下線應(yīng)刷黃綠相間（間距100mm）的油漆?；A(chǔ)型鋼施工完畢后，安裝電纜保護(hù)管，并保證上盤前基礎(chǔ)內(nèi)抹平。7.2盤、臺(tái)、柜安裝將所有設(shè)備依據(jù)圖紙顯示的設(shè)備位置運(yùn)至基礎(chǔ)上，并將設(shè)備緊密排列。依據(jù)圖紙將第一塊盤進(jìn)行找正，使用線墜、鋼板尺、撬棍、千斤頂及手動(dòng)葫蘆等工具找正后，確認(rèn)無誤將第一塊盤內(nèi)四角點(diǎn)焊在基礎(chǔ)上。按照上條所示將整列盤柜找正，保證盤柜間間隙在1mm以內(nèi)。 7.3母線連接連接方式及要求應(yīng)按照廠家提供的數(shù)據(jù)方式連接。一般情況柜體的并列安裝應(yīng)與主母線的安裝交替進(jìn)行，這樣可以避免柜體安裝后，安裝母線困難。母線與母線，母線與電器設(shè)備端子的螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求：1)母

16、線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。2)母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓露出螺母23扣為宜。3)貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。4)螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受額外應(yīng)力。7.4低壓盤柜電氣部分檢查開關(guān)分合無卡滯現(xiàn)象，機(jī)械閉鎖裝置動(dòng)作可靠，抽屜推拉靈活無卡阻，抽屜與柜體的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，活動(dòng)接地裝置良好，通斷順序正確，動(dòng)、靜觸頭中心偏差應(yīng)小于2mm。觸頭插入深度符合廠家要求。母線連接：母線固定時(shí)使用力矩扳手，緊固值應(yīng)符合要求。當(dāng)母線平置時(shí)，母線支撐夾板的上

17、部壓板應(yīng)與母線保持1-1.5mm的間隙，當(dāng)母線立置時(shí)，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5-2.0mm的間隙。母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內(nèi)的地方不刷相色漆。8.工程質(zhì)量保障措施:8.1盤柜基礎(chǔ)安裝質(zhì)量要求基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置偏差及不平行度158.2盤柜安裝質(zhì)量要求8.2.1盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤

18、面5盤 間 接 縫28.2.2成套柜安裝符合下列要求：1)機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠2)動(dòng)觸頭與靜觸頭地中心線一致，觸頭接觸緊密3)二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠4)柜內(nèi)照明齊全8.2.3抽屜式配電柜的安裝符合下列要求：1)抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號(hào)抽屜能互換。2)抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。3)抽屜與柜體的二次回路連接插件接觸良好。8.2.4抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。8.3二次回路檢查及接線質(zhì)量要求8.3.1按圖施工，接線準(zhǔn)確。8.3.2導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固

19、8.3.3盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯數(shù)應(yīng)無損壞。8.3.4電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。8.3.5配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.4電動(dòng)機(jī)檢查質(zhì)量要求8.4.1電動(dòng)機(jī)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零。8.4.2電動(dòng)機(jī)絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M。9.作業(yè)的安全措施:9.1所有參加施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并且考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)作業(yè)環(huán)境做好檢查，施工人員要穿工作服、正確佩戴安全帽、穿絕緣鞋、戴好手套，酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9.2參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)定。嚴(yán)禁酒后

20、作業(yè)。9.3動(dòng)用電火焊必須持證工作，并備有滅火器材，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。9.4夜間施工必須設(shè)有足夠照明。9.5施工所用電源及線路要有專人負(fù)責(zé)檢查，并要有必要的保護(hù)措施，電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器。決不允許有漏電現(xiàn)象發(fā)生。其它施工人員要注意保護(hù)線路及電源，必要時(shí)可將電源線路空中架起。9.6施工材料應(yīng)堆放整齊，做到工完場(chǎng)清。9.7不得任意在帶電盤內(nèi)進(jìn)行施工，如有需要，必須辦理工作票。9.8材料運(yùn)輸過程中，吊、運(yùn)等均由起重人員負(fù)責(zé)指揮和操作，非起重工種之人員嚴(yán)禁操作。材料吊運(yùn)時(shí)，要綁扎牢固，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，以免發(fā)生散落，造成高空墜物。9.9動(dòng)力盤內(nèi)的各式熔斷器，凡直立布置者必須上口接電源，下口接負(fù)荷。9.10

21、特殊工種人員必須持證上崗，安全防護(hù)設(shè)施齊全、好用方可作業(yè)。9.11高空作業(yè)時(shí)要有工具兜，工器具要系有安全繩，施工材料要堆放牢固，嚴(yán)禁高處落物。9.12施工人員不得站在邊緣施工，防止高處墜落。必須站在邊緣施工時(shí)，腳下鋪跳板、綁牢，頭部以上設(shè)安全繩，或腰部以上設(shè)安全欄桿。9.13空中作業(yè)時(shí)注意腳下跳板及腳手管是否牢固。施工中隨時(shí)注意腳下釘子等，以防被扎傷。9.14 在帶電的盤柜內(nèi)作業(yè)，穿好工作服、戴安全帽、穿絕緣鞋并站在絕緣墊上工作。9.15 使用移動(dòng)式電動(dòng)工具時(shí)，工具金屬外皮應(yīng)可靠接地，電源開關(guān)應(yīng)選用漏電開關(guān)，單相設(shè)備應(yīng)使用三芯護(hù)套軟線，三相設(shè)備應(yīng)使用四芯護(hù)套軟線，使用前檢查絕緣情況，合格后方可

22、使用。9.16氧氣乙炔的使用：氧氣、乙炔瓶距離要達(dá)到10米，要遠(yuǎn)離火源；氣帶漏氣要及時(shí)處理；氧氣、乙炔瓶不能在烈日下直曬。9.17母線安裝時(shí)，電力復(fù)合脂的涂抹要均勻、牢固、可靠，防止導(dǎo)體接觸面虛接而造成拉弧，腐蝕接線柱及接線板。9.18高空作業(yè)使用梯子時(shí)，檢查梯子各部位是否牢固、結(jié)實(shí)、可靠，梯腳應(yīng)有防滑墊；使用直梯時(shí)工作人員距梯頂不少于1米，梯子與地面成60度傾角；使用人字梯時(shí)，梯子兩腳應(yīng)有金屬拉板固定；9.19進(jìn)行絕緣測(cè)試時(shí)，使用兆歐表測(cè)量電機(jī)等大電容設(shè)備絕緣后，必須先用接地線對(duì)電機(jī)放電后，才能恢復(fù)電纜的連接。10.重大環(huán)境因素控制措施:序號(hào)目標(biāo)指標(biāo)控制措施責(zé)任人1生產(chǎn)水消耗節(jié)約用水1.加強(qiáng)

23、職工節(jié)水意識(shí)教育；班組長(zhǎng)2.發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)通知修理；3.杜絕長(zhǎng)流水；2光污染控制光污染1.電焊作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)罩；2.在人群密集的地方施焊做好隔離設(shè)施；3有害氣體的排放控制有害氣體的排放在狹小區(qū)域焊接設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；4油品的廢棄、泄露、揮發(fā)、排放控制油品的存放、使用、排放1.對(duì)化學(xué)品、油品隔離存放；2.廢棄或被污染的物品集中排放；3.油品應(yīng)密閉保存；4.產(chǎn)生的廢物單獨(dú)存放。5有毒有害廢棄物的排放分類回收1.設(shè)置分類垃圾箱；2.設(shè)置廢電池回收箱；3.施工產(chǎn)生廢棄物排至甲方指定垃圾站。6垃圾排放控制垃圾排放排至甲方指定垃圾站。7采購(gòu)非綠色產(chǎn)品控制采購(gòu)非綠色產(chǎn)品1.盡量采購(gòu)具有環(huán)保標(biāo)志的產(chǎn)品；2.非綠色產(chǎn)

24、品應(yīng)具有危害標(biāo)識(shí)。11.職業(yè)安全健康控制措施:序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施責(zé)任人類別具體描述是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)定量評(píng)定1基礎(chǔ)安裝物理性焊接時(shí)引起燙傷、觸電、火災(zāi)燙傷觸電火災(zāi)是LEC31.焊工應(yīng)按要求使用勞動(dòng)保護(hù)用品。2.焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。3.破損的電焊把線應(yīng)及時(shí)包扎。4.電焊機(jī)外殼必須有可靠接地。5.刀閘開關(guān)在閉、合時(shí)須側(cè)臉，并戴好手套。6.嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃易爆品的場(chǎng)所10米范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)采取隔離措施。7.清除焊接地點(diǎn)5米以內(nèi)的易燃物，無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。8.焊接工作結(jié)束后必須切斷電源,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。班組長(zhǎng)2物理

25、性小型電動(dòng)工具觸電觸電是LEC31.由電工加裝漏電保護(hù)器。2.施工人員戴手套，穿絕緣鞋。3.經(jīng)常檢查工具，是否完好。班組長(zhǎng)3行為性小型電動(dòng)工具飛濺傷人人身傷害是LEC31.施工人員必須帶防護(hù)鏡。2.機(jī)具不要正面對(duì)著自己或他人。班組長(zhǎng)4盤柜運(yùn)輸物理性起吊過程中物件脫落傷人物體打擊人身傷害設(shè)備損壞是LEC51.使用前認(rèn)真檢查,并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。2.嚴(yán)禁打結(jié),操作者嚴(yán)禁站在正下方。3.應(yīng)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮。班組長(zhǎng)5盤柜安裝行為性盤柜安裝時(shí)傾倒或傷人人身傷害是LEC31.盤柜人力搬、撬就位應(yīng)統(tǒng)一指揮，防傾倒，防狹窄處擠傷。2.安裝盤上設(shè)備應(yīng)二人或二人以上配合。班組長(zhǎng)6行為性緊螺栓扳手打傷自己或他人人身傷害是LEC51.用力均勻，精神集中。2.有防止扳手脫落的措施。班組長(zhǎng)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措施責(zé)任人類別具體描述是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)定量評(píng)定7盤柜搬運(yùn)物理性由于倒鏈、鋼絲繩滑車、卸扣等原因造成人員傷害起重傷害是LEC51.卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)中心一致。2.卷筒與導(dǎo)向滑輪車軸線間距不小于卷筒長(zhǎng)度的 20倍。3.卷筒鋼絲繩順序排列，工作時(shí)最少保留5圈。4.穿過滑車的鋼絲繩夾角范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有人通行或逗留。5.開門滑車使用時(shí)，要將開門的鉤環(huán)鎖緊。6.倒鏈?zhǔn)褂们罢J(rèn)真檢查,并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。7.鏈條