1、.五臺山風景區(qū)污水處理廠設備安裝施工方案*有限公司2012/9.目錄1. 施工準備工作 .41.1施工條件 .41.2設備開箱檢查及保管 .41.2.1.現場開箱、清點和設備交接 .42 通用機械設備安裝 .52.1水泵及其配件安裝 .52.1.1.離心泵安裝 .52.1.2.潛水泵安裝 .72.1.3.與泵連接管道安裝 .82.2蝶閥、閘閥安裝 .92.2.1.蝶閥安裝要點 .92.2.2.閘閥安裝要點 .92.3閘板閥安裝 .93 專用機械設備安裝 .103.1機械格柵 .103.3手電動板閘 .123.4電動單梁橋式起重機安裝 .123.4.1導軌安裝 .123.4.2天車安裝 .133

2、.4.3附屬裝置安裝 .133.4.4檢驗 .133.5曝氣系統安裝 .143.6桁架式吸泥機的安裝 .153.6.1安裝前準備 .16.3.6.2做好土建設備安裝交接驗收工作.163.6.3安裝程序 .163.7鼓風機安裝 .173.8污泥脫水機 .183.9. 旋流沉砂池旋流沉砂器安裝 .193.10活性砂過濾池安裝 .204、 工藝管道安裝 .204.1支架安裝 .204.2鋼管安裝 .214.2.1.鋼管運輸 .214.2.2.鋼管除銹、防腐 .214.2.3.進場檢驗 .214.2.4.鋼管焊接 .224.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接 .234.3UPVC管施工 .244.3.1.

3、管材檢查 .244.3.2.管材及配件的運輸及堆放 .244.3.3.管道安裝 .244.4 管道試壓、沖洗 .264.4.1.管道試壓 .264.4.2.管道沖洗 .275 單機調試 .275.1試驗準備 .275.2功能試驗（空載試驗） .28.1. 施工準備工作1.1施工條件施工組織設計和施工方案：設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙， 技術規(guī)范，生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、 裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現場進行設計交底， 充分領會設計意圖和全部技術要求， 對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案

4、。現場勘察：設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘察， 配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。材料、安裝機具、勞動力準備：工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據安裝的需要備齊專用工具， 如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、 抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標設備材料的準備、到貨：凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料， 一經中標后，立即著手開始對設備及材料生產廠家的調研工作， 以質優(yōu)價廉的原則確定生

5、產廠家， 并根據各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。計劃安排：根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃， 根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。1.2設備開箱檢查及保管1.2.1.現場開箱、清點和設備交接.設備的開箱、清點和交接按有關協議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。 對運輸過程中發(fā)生的問題協商解決。在清點過程中，發(fā)現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設備開箱

6、檢查記錄包括以下內容： .箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號、規(guī)格和數量；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。1.2.2.材料和設備的搬運、貯存及保護按照生產廠商的書面說明規(guī)定， 搬運和貯存設備及其零、 部件和專用工具， 并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。1.3設備基礎清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。2 通用機械設備安裝2.1水泵及其配件安裝2.1.1

7、.離心泵安裝2.1.1.1檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內， 只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部.件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置 ;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。2.1.1.2離心泵基礎將設備基礎預留洞清理干凈， 用磨光機將基礎面磨平， 水平尺找平， 水平度偏差在允許范圍之內。根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵

8、基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好） ，澆筑地腳螺栓混凝土。2.1.1.3離心泵就位待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。找平在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于 0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于 0.20/1000。對于解體安裝的泵， 保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于 0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正（以泵的軸線為基準找正）電動機軸與泵軸、電動機

9、軸與變速器軸與聯軸器一起連接時 ,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定 .當無規(guī)定時 ,符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；電動機與泵 (或變速器 )連接前 ,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活 .泵與管路連接后 ,復核找正標準 ,由于與管路連接而不正常時 ,調整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻 ,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料 ,填料壓入后盤動轉子 ,轉動靈活。油箱內注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。.2.1.1.4檢驗和調試安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各

10、固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F象。在供貨商指導下加注潤滑油脂。泵啟動時符合以下要求： 打開吸入管路閥門， 關閉排出管路閥門； 泵的平衡盤冷卻水管路暢通， 吸入管路充滿輸送液體， 并排盡空氣； 泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。泵調試時應符合下列要求：各固定連接部位緊固；轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不大于 70，滾動軸承的溫度不大于 80，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫

11、度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不大于5mL/h, 填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量設計流量（ m3/h ） 505010010030030010001000泄漏量（ ml/min ）1.2.潛水泵安裝依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收.縮混凝土。將泵座上的地腳螺

12、栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面， 平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于10mm ，標高偏差不大于 20mm。經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當混凝土達到設計強度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片） 。組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。 注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后， 利用其腳手架進行導桿安裝， 以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以 90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端

13、點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于 2mm，達到標準后進行固定。清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定） ，用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。檢驗安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。在供貨商指導下加注潤滑油脂。清理現場， 根據池中容量進行調整帶負荷運行， 檢測泵的流量、 揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。

14、檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。2.1.3.與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內部清洗干凈，密封面無損壞。管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。.2.2蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。 閥門安裝之前， 按設計要求檢查型號， 清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。 安裝方式為法蘭連接。 各種閥門安裝注意以下要點：2.2.1.蝶閥安裝要點安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時， 閥板停

15、在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關焊接要求。安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。2.2.2.閘閥安裝要點閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。2.3閘板閥安裝閘板閥的安裝根據供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。按設計安裝標高

16、，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于 5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向） ，并立穩(wěn)靠實。.支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位， 調整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合， 并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度 （門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內偏差不大于 2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點， 劃出膨脹螺栓孔的位置。 將板閘吊離墻面， 用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛， 以利一、二次混凝土的緊

17、密結合， 不滲漏。裝上螺栓， 將另一端插入螺栓孔。 再將閘體起吊就位， 將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。檢驗閘門安裝后， 檢查安裝精度符合安裝要求， 各緊固件連接部位不松動。 對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。在無水的條件下，進行

18、3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現象。在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現象。協助供貨商按有關規(guī)定進行現場泄露測試， 在最大設計水位條件下， 閘門的泄露量符合規(guī)定。3 專用機械設備安裝3.1機械格柵3.1.1設備起吊安裝前先需檢查的內容3.1.2檢查設備在運輸過程中是否損壞現象。3.1.3根據設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求，應保證；.3.1.4格柵井兩側于井頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過20mm；3.1.5格柵井兩側應平行，其平行度誤差不超過20mm。3.1.6檢查各預埋件位置、 尺寸是否與圖紙一致， 預

19、埋鋼板應與格柵井頂部平臺平。以上內容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。3.1.7設備安裝的具體要求3.1.7.1本機放入基礎就位后， 其安裝角度應符合設計要求， 格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行， 格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，保證設備安裝的水平度誤差小于 1/1000 ，然后再根據安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。3.1.7.2在通電運行之前， 先用手搖把插入電機尾部方榫內，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。3.1.7.3卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉，看減速機的運轉方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致，嚴禁反轉。3.

20、1.7.4用漲緊鏈輪調節(jié)器調整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。3.1.7.5檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油加至油面線。3.1.7.6裝好安全罩，接通電源空載運轉， 應無抖動、卡阻現象及異常噪音等，空載試運行后，再投入負載運轉3.2循環(huán)式細格柵3.2.1設備起吊安裝前先需檢查的內容3.2.2檢查設備在運輸過程中是否損壞現象。3.2.3根據設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求，應保證；3.2.4格柵兩側于在頂部平臺面應垂直，其垂直誤差不超過20mm；3.2.5檢查各預埋件位置、 尺寸是否與圖紙一致， 預埋鋼板應與格柵井頂部平臺平。以上內容檢查完畢符合要求，既可安裝

21、就位。3.2.7設備安裝的具體要求3.2.7.1本機放入基礎就位后， 其安裝角度應符合設計要求， 格柵卸料口平面應與格柵操作平臺面平行，格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直，.保證設備安裝的水平度誤差小于 1/1000 ，然后再根據安裝圖將設備與預埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。3.1.7.2在通電運行之前， 先用手搖把插入電機尾部方榫內，按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。3.1.7.3檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用 30#機械油加至油面線。3.3手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳手架， 然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心

22、與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后， 調整板閘絲杠中心線就位， 并調整閘體的水平度和垂直度， 將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現象。3.4電動單梁橋式起重機安裝土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時， 提前 28天向監(jiān)理工程師提出申請并經監(jiān)理工程師批準后進行安裝。起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業(yè)隊伍進行。 工程施工、試運行及驗收按照起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

23、 GB50278-98，并符合其它有關國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當地勞動主管部門的要求。起重設備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當地勞動部門的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續(xù)。3.4.1導軌安裝采用 48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。 ），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個專用調試平臺進行導軌調直， 導軌調直后， 用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運輸設備軌道 87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。.使用經緯儀放出導軌軸線， 水平儀測量高程， 并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接

24、板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。3.4.2天車安裝在車間內搭設平臺， 進行天車梁組裝， 并按照產品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用 2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。3.4.3附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。3.4.4檢驗3.4.4.1準備工作設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；軌道上所有雜物清除干凈。3.4.4.2無負荷試車接通電源， 點動并檢查各傳動機構、 控制系統和安全裝置。

25、 操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現象，各制動器能準確及時的動作， 各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于 2圈（固定圈除外）。用電纜導電時， 放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協調， 并能滿足工作極限位置的要求。以上各項試驗不少于 5次，且動作準確無誤。.3.4.4.3靜負荷試車開動起升機構，進行空負荷升降操作， 使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異常現象。將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運

26、行數次，各部分無異?，F象， 卸去負荷后橋架結構無異?，F象。將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為 100 200mm 處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次， 第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后， 測出其上拱值， 此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。3.4.4.4

27、動負荷試車各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯合動作試運轉時， 按設備技術文件的規(guī)定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的 1.1倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。3.5曝氣系統安裝曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作， 進行安裝。1、安裝順序：清理池底 預埋螺栓拉力試驗 布氣管安裝 曝氣管安裝 附屬裝置安裝 調試2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。3、調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從

28、池底.最高點開始調節(jié)曝氣管高低， 把支座擰到最低處， 然后調節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。 提起布氣管放到管托的下半部上。 將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。 用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。調整布氣管路整體水平， 且與曝氣管成直角相聯。 管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速20 m/s,以管中無塵土即可。吹

29、洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物， 封住布氣管法蘭盤管口， 防止臟物掉到布氣管中。 管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。9、調試曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。A. 向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。B. 開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣

30、均勻。C. 繼續(xù)注入清水至設計水位， 鼓風機房的風量加大， 檢查曝氣是否均勻， 如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。D. 清水調試完成后， 將池內水位降至曝氣管高度以下， 以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。3.6桁架式吸泥機的安裝.3.6.1安裝前準備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術要求及驗收標準設備開箱、清點1按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數、件數、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。2清點各部件有無丟失、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全。3檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。4認真做好設備的交接記錄。5清理各部件，按照安裝部位，

31、順序分別碼放整齊。3.6.2做好土建設備安裝交接驗收工作1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。2對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。3基礎表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4解決現場電源和設備存放等問題。3.6.3安裝程序3.6.4安裝注意事項：為便于吸泥機的正常運轉，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。3.6.5安裝步驟在平流池兩側壁頂預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。將設備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上

32、，按基準線找平，校核安裝尺寸。滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調試行走情況，安裝行程開關及觸碰塊，根據回車位安裝防掉車擋板。.試車，在安裝結束后空車運轉至少不間斷運行8 小時，時刻檢查行車是否有掉軌現象，一經發(fā)現及時停車處理，防止設備掉入池中。吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。吸泥管和排泥管管道安裝， 從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為1020mm。數臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥溝中。接通吸泥泵電源。進水試泵，在試車運行無問題后，向池內注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開

33、泵，觀察排泥口出水情況。3.6.7 檢查3.6.7.1安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求。3.6.7.2根據廠家安裝說明書加注潤滑油脂。3.6.7.3空載、負載運行，各裝置運轉靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規(guī)定。3.7鼓風機安裝安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；3.7.1 、安裝前準備：鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、 中心高程及間距； 校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸， 并檢查減震器支撐板著地處的水平度、 高程是否

34、符合安裝要求；3.7.2 、鼓風機安裝A. 將減震器用螺栓緊固在設備底座上；B. 將鼓風機用起重機吊在基礎上， 調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；C. 將鼓風機吊起， 在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑 （廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動， 減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。.3.7.3 、進風管過濾器的安裝A 用調節(jié)器的調節(jié)機構調節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；B 調整

35、過濾器與鼓風機距離， 使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規(guī)定要求；C調節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；D將過濾器與進風口連接；E 把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。3.7.4 、潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。3.7.5 、出風口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。3.7.6 、逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。 分別

36、安裝在法蘭之間， 逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。3.7.7 、檢驗A. 鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B. 試運行前如果鼓風機需要解體檢查， 按照設備技術文件的規(guī)定， 先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調整工作； 解體時應嚴格聽從指揮， 杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。C. 根據設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂） 。D. 鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常

37、現象，將風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到 規(guī)定時間為止。3.8污泥脫水機安裝重點：調節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。.采用方法：（ 1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（ 2）整機就位。3.8.1 、脫水機基礎：每臺脫水機基礎有 4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。3.8.2 、設備搬運、就位根據脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在

38、脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內，利用脫水機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。3.8.3 、檢驗A. 各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。C.各類設備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F象，將脫水機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。3.9. 旋流沉砂池旋流沉砂器安裝安裝程序：基礎

39、測量敷設墊板設備吊裝就位找正調平定位焊接附件安裝單體調試調整處理聯動負荷試車。應根據隨機技術文件說明重點理解掌握設備的結構與性能， 以及安裝的技術要點。復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度 1/1000, 且最大 5mm。設備安裝垂直度允差 1/1000 ，全高 10mm，安裝平面位置.允差 75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。3.10活性砂過濾池安裝安裝程序：基礎測量敷設墊板設備吊裝就位找正調平定位焊接附件安裝單體調試調整處理聯動負荷試車。應根據隨機技術文件說明重點理解掌握設備的結構與性能， 以及

40、安裝的技術要點。1. 砂濾中心管道就位與設計要求相符。2. 檢查進水管與中心管道連接3. 砂進氣管與外界空氣設備的管道的連接4. 砂洗反沖管道與排污管道的連接5. 以上管道的連接必須符合設計要求4、 工藝管道安裝建筑物、構筑物內管道包括：鋼管；PVC 管。鋼管分別采用法蘭連接、 焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S311-32給排水標準圖集 。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。 PVC 管采用粘接。管線安裝位置的基準如下： 鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準， 洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準， 沉砂池的管線以池軸線為基準。 脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準， 溶藥設備的管線以溶藥設備的軸線為