1、.1 、調(diào)節(jié)池的操作規(guī)程各車間的水量水質(zhì)都是隨著時間的推移不斷變化， 有高峰流量和低峰流量，也有高峰濃度和低峰濃度。 流量和濃度的不均勻往往給處理設備帶來不少困難，或者使其無法保持在最優(yōu)的工藝條件下運行，或者使其短時無法工作， 甚至遭受破壞（如在過大的沖擊負荷條件下） 。為了改善廢水處理設備的工作條件， 一般需對水量進行調(diào)節(jié)， 對水質(zhì)進行均和，從而達到最終目的：為處理設備創(chuàng)造良好的工作條件，使其穩(wěn)定運行，并減小設備容積，降低成本。調(diào)節(jié)池運行管理要點如下：（ 1）調(diào)節(jié)池的有效容積應能夠容納水質(zhì)水量變化一個周期所排放的全部廢水量，為同時獲得要求的某種預處理效果，應適當增加池容；（ 2）盡管調(diào)節(jié)池前

2、設置了隔油池等除污設施，但池中仍然積累大量油污、沉淀物，因此應及時對調(diào)節(jié)池進行清掏，將大部分油污、沉淀物清除，以免減小調(diào)節(jié)池的有效容積，影響到調(diào)節(jié)的效果；（ 3）經(jīng)常巡查、觀察調(diào)節(jié)池水位變化情況， 定期檢查調(diào)節(jié)池進、出水水質(zhì)，以考察調(diào)節(jié)池運行狀況和調(diào)節(jié)效果，發(fā)現(xiàn)異常問題要及時解決。.2 、油水分離器的操作規(guī)程油水分離器的運行系統(tǒng)：（1）、自動刮油內(nèi)的油位到達一定高度時，機械刮油系統(tǒng)即自動工作，將浮油刮入集油槽，并流出，收集后作為固廢處理。（ 2）、氣浮裝置隔油器的隔油區(qū)內(nèi)設置了氣浮裝置。氣浮裝置是由微型鼓風機和微孔曝氣器組成。目的是使隔油區(qū)內(nèi)污水中的油脂附著在極微小的氣泡上而迅速上浮，最終浮出

3、水面。 當浮油層達到一定高度時，自動刮油系統(tǒng)便將其刮入集油槽內(nèi)，從而達到油水分離的目的。(3) 、加溫系統(tǒng)防止冬季動物油凝固而影響隔油、 刮油效果，在集油區(qū)設置了加溫器， 以保證油脂在低溫下不會凝固成塊， 更利于油脂的排出。使用說明：(1) 、檢查設備的進出水管路及各部件應連接完好無泄漏，電氣控制部分應接線正確。(2) 、第一次使用設備和清洗完設備以后， 必須將設備充滿水后，再啟動設備。(3) 、設備出廠前會根據(jù)客戶情況設置好，建議使用時將設備控制箱切換到自動狀態(tài)。設備的維護及保養(yǎng)：(1) 、隔油箱里面的集油槽是可調(diào)的，松開螺絲可調(diào)高集油槽的水位。.(2) 、油水分離器的加熱器一般是在水溫較低

4、油會凝結(jié)時才需要啟動的（夏天可以將電源切掉） ，將加熱器的溫度計調(diào)到 30oC（設備出廠時已經(jīng)設置好）。(3) 、每天對隔渣箱和隔油箱清理若干次， 以保證水流平緩暢通和提高隔油效果，在做清理之前請注意先關掉電源。(4) 、每月至少徹底清理隔渣箱和隔油箱一次， 清理箱里面的沉渣和油泥，并檢查電控部分是否正常工作， 清理完畢后必須將設備注滿清水。(5) 、油污分離器的隔板是活動的， 平時清理維護時可將隔板抽出來，清理方便。(6) 、設備應有專人管理和使用，并定期、定時檢查設備的電流值及絕緣是否正常。(7) 、應定期檢查設備個部位是否有滲漏。(8) 、應定期檢查雜隔渣箱。3 、氣浮機的操作規(guī)程廢水由

5、全自動油水分離器自流到氣浮機進水箱， 在進水的同時通過加藥系統(tǒng)加入適量的二氯化鈣和明礬， 同時開啟攪拌機， 進水完成后，廢水進入氣浮機容器內(nèi)破乳氣浮刮渣，最后澄清的廢水排放，自流進入中間水池。注意事項：(1) 、加藥比例嚴格按照技術方案。(2) 、加入加藥桶的藥劑應為粉末狀，加藥后兌水并攪拌至完全.溶解。(3) 、每次加藥都應檢查桶內(nèi)是否有雜物或不溶解的大顆粒物質(zhì)，如果發(fā)現(xiàn)，應及時撈出，否則會堵塞加藥管件或造成攪拌桿損壞。(4) 、隨時注意加藥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常，應及時關閉電源檢查。定期、定時檢查設備的電流值及絕緣是否正常。4 、中間水池操作規(guī)程一、定時巡視中間水池的進出水效果，如水的

6、濁度、水面浮油或浮渣情況等， 檢查各管道附件、 中間水池提升泵運轉(zhuǎn)是否正常，水泵是否堵塞。二、發(fā)現(xiàn)氣浮機的出水效果不好，應及時轉(zhuǎn)換閥門開關，停止向中間水池排放，轉(zhuǎn)向流入乳化液調(diào)節(jié)池再次處理。應保持中間水池水質(zhì)澄清，定期打撈浮渣，清除浮油。5 、生物處理裝置操作規(guī)程一、定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，堰口出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為 12 天。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥.濃度確定。三、觀察沉淀池出

7、水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。四、觀察水解池、曝氣池水質(zhì)情況，不允許有污泥漂浮現(xiàn)象。6 、耐腐泵操作規(guī)程一、開車前的準備與檢查開車前應仔細對下列各項進行檢查 （尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動機轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否靈活等。二、開車和停車開車：先打開出水閥，啟動電源，如無異常聲音、無振動等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)流量后就可正常運轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?，應立即停車檢查。停車：先關電源再關閉出口閥門，以減少振動。三、運行中的注意事項檢查各個儀表工作情況是否正常穩(wěn)定， 特別注意電流是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都應立即停機檢查；流量是否正常；注意機組的溫度

8、、 振動和噪聲等； 注意管道是否漏水以及水池的水位等。四、泵的保養(yǎng)做好保護罩、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800 小時換一次，潤滑脂2000 小時換一次。.故障排除說明一、水泵不出水1、可能產(chǎn)生的原因（ 1）、啟泵前泵腔內(nèi)未灌滿液體，泵腔內(nèi)由空氣。（ 2）、進出水閥門未打開。（ 3）、泵流道或進出水管堵塞。（ 4）、吸程過大。（ 5）、吸程管漏氣。2、排除方法（ 1）、灌滿液體，排盡泵腔內(nèi)的空氣。（ 2）、全開進水閥門，調(diào)衡出水閥門至正常開度。（ 3）、清除堵塞物。（ 4）、減少吸水管高（長）度或加

9、粗其直徑。（ 5）、檢查管道連接處密封面。二、水泵流量不足1、可能產(chǎn)生的原因（ 1）、吸程過大導致汽蝕。（ 2）、出水管阻力過大。（ 3）、電機反向運轉(zhuǎn)，電壓偏低轉(zhuǎn)速慢。（ 4）、管道、泵流道阻塞，閥門開度不夠。（ 5）、葉輪磨損嚴重。2、排除方法（ 1）、減少吸水管高（長）度或加粗其直徑。（ 2）、減少出水管路附件或加大出水管直徑。（ 3）、檢查線路，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，調(diào)整電壓。（ 4）、全開進水閥門，調(diào)整出水閥門至正常開度。.（ 5）、更換葉輪。三、水泵漏水1、可能產(chǎn)生的原因機械密封磨損2、排除方法更換機械密封四、電機發(fā)熱1、可能產(chǎn)生的原因（ 1）、流量過大，超載運行。（ 2）、泵內(nèi)葉輪摩擦，

10、軸承損壞。（ 3）、電壓過高或過低（單相） ，缺相運行（三相）。2、排除方法（ 1）、進水閥門全開，關小出水閥門。（ 2）、排除摩擦，更換軸承。（ 3）、調(diào)整電壓，檢查線路。五、噪音振動1、可能產(chǎn)生的原因（ 1）、管路支撐不穩(wěn)。（ 2）、汽蝕狀態(tài)運行。（ 3）、吸水管進氣。（ 4）、軸承損壞。2、排除方法（ 1）、穩(wěn)固管路。（ 2）、減少吸水管高（長）度或加粗其直徑。（ 3）、檢查吸水管路密封性。（ 4）、更換軸承。.7 、計量泵操作規(guī)程機械隔膜計量泵工作原理是電機通過減速箱減速， 將旋轉(zhuǎn)運動通過彈簧復位機構(gòu)轉(zhuǎn)換為往復運動， 帶動隔膜，使泵腔內(nèi)的容積發(fā)生變化，造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠

11、現(xiàn)象， 達到液體輸送之目的，流量的調(diào)節(jié)是通過調(diào)整沖程長度來實現(xiàn)的。計量泵安裝注意事項（ 1）、出口高于進口，避免虹吸現(xiàn)象（ 2）、泵頭與注射閥要求豎直安裝（ 3）、所附管件用手旋緊即可，請勿使用工具；螺紋處不使用生料帶（ 4）、電源電壓穩(wěn)定，并且接地(5) 、安裝環(huán)境整潔寬敞，通風良好計量泵使用與維護（1）、 電動機的工作環(huán)境應在海拔1000 米以下，溫度 -15 C40C（ 2）、用戶需備有與電機相匹配的電源（單相或三相電源） ，電源電壓要穩(wěn)定，不能忽高忽低，尤其三相電源每相要一致，決不能缺相，否則電機將被燒毀。（ 3）、用戶在為設備接線時應注意，一定要安全、可靠，不能虛接和假接（尤其是三相

12、設備，決不能缺相） 。（ 4）、電機的工作環(huán)境要做防水、 防塵、防雨保護，而且要通風干燥，不能影響電機散熱。（ 5）、在正常工作環(huán)境下，電機至少要一年做一次維護和保養(yǎng)，主要.是電機外部清潔除塵（包括風扇罩內(nèi)部、風扇葉表面、機殼外散熱筋表面），如在惡劣的工作環(huán)境下（室外或多塵） ，要適當縮短維護和保養(yǎng)時間（半年、三個月或者更短）（ 6）、電機與電源之間的連接線每年要檢查一次，是否老化，如果老化要及時更換。用戶在選用電機時，在額定電壓下，電機的轉(zhuǎn)矩應與配套設備相匹配，不得超過電機的額定轉(zhuǎn)矩，否則，會造成電機斷軸或燒毀。（ 7）、電機一定要做接地保護，避免電動機漏電，造成人身傷害。（ 8）、輕拿輕放

13、，不能野蠻裝卸。（ 9）、在修理泵或其附屬設備時，確保所有的電子連接（電源和控制部件）已經(jīng)與主設備斷開；為泵和管路完全降壓， 排空需要維護部分。防止周圍的被污染的物質(zhì)進入，比如，使用過的化學品，液壓油和潤滑油等。在修理泵或其附屬設備時， 請仔細閱讀所加流體的化學特性，特別注意當與危險性流體意外接觸時，如何做好防范工作。（ 10）、至少每 6 個月，卸下泵頭并且徹底清洗吸液閥和排液閥，確保每個部件完好無損，如有破損，立即替換。（ 11）、當待加化學品與水可能發(fā)生反應時，比如濃硫酸，在用前必須排干泵腔（出廠時泵頭內(nèi)有少量水） ；（ 12）、當手動調(diào)節(jié)旋鈕的位置在 100%的位置以下時，泵內(nèi)傳動機構(gòu)

14、聲音較大，這是正?，F(xiàn)象； 但是建議不要把計量泵的調(diào)節(jié)旋鈕設定在流量 30%以下；（ 13）、確認泵出入口管道方向安裝正確，泵入口端（進水閥）垂直.朝下，出口端（出水閥）朝上，絕對不能接反；進/ 出水閥更不能互換，丟失里面的任何一個零件泵將無法正常使用；（ 14）、進 / 出水閥和泵頭的連接螺紋不能使用生料帶纏繞；要確保吸液閥及排液閥內(nèi)干凈；（ 15）、出口管路壓力一定要高于進口管路壓力，否則會產(chǎn)生虹吸；8 、風機整體維護（ 1）、使用環(huán)境應經(jīng)常保持整潔，玻璃鋼風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期清除風機及管道內(nèi)的灰塵雜物。（ 2）、只能在玻璃鋼風機完全正常情況下方可運轉(zhuǎn)，同時要保證供電

15、設施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路, 不應長期用臨時線路供電。（ 3）、風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。 檢修后應進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右， 確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。（ 4）、根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂 ( 電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂 ) ，為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于 1000 小時 / 次, 封閉軸承和電機軸承，加油用 ZL-3 鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3 。嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。（ 5）、風機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止