1、目 錄第一章 編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)11.2 編制目的11.3 編制范圍1第二章工程概況及主要工程數(shù)量表22.1 工程概況22.2 水文、水位22.3 通航情況22.4 地質(zhì)22.4.1 工程地質(zhì)特征32.4.2 水文地質(zhì)特征及環(huán)境評(píng)價(jià)42.4.3 地震動(dòng)參數(shù)42.2 主要工程數(shù)量表4第三章 總體施工方案53.1 總體施工方案概述53.2 鋼板樁圍堰方法及施工工藝62.2.1鋼板樁圍堰施作63.2.2 承臺(tái)施工方法143.2.3 鋼板樁的拆除15第四章 鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)164.1 設(shè)計(jì)依據(jù)164.2 設(shè)計(jì)荷載164.3 計(jì)算原則及部分假定164.4 計(jì)算參數(shù)的確定174.5 2號(hào)墩鋼板樁圍堰

2、計(jì)算184.6 3號(hào)墩鋼板樁圍堰計(jì)算184.7 5號(hào)墩鋼板樁圍堰計(jì)算184.8 支撐拆除驗(yàn)算184.9 計(jì)算結(jié)論18第六章 施工計(jì)劃及施工組織196.1 施工計(jì)劃196.2 資源配置196.2.1 人員配置196.2.2 設(shè)備配置20第七章 各項(xiàng)保證措施217.1 質(zhì)量保證措施217.1.1 質(zhì)量保證體系21第一章 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（JTJ041-2000）；3、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；4、黃落綏江大橋設(shè)計(jì)圖。5、承臺(tái)及鉆孔灌注樁鋼筋布置圖（貴

3、廣賀廣施橋參-）6、路橋施工計(jì)算手冊(cè)7、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。8、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(上下冊(cè)) （TBl0401.12003，2003.6.1施行）。9、十標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。10、其他線路施工相關(guān)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算書(shū)。1.2 編制目的本橋2號(hào)、3號(hào)及5號(hào)墩為深水基坑，為確保施工安全，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)，特編制此方案。1.3 編制范圍本方案只適用于黃落綏江大橋2號(hào)、3號(hào)及5號(hào)墩鋼板樁圍堰施工。第二章工程概況及主要工程數(shù)量表2.1 工程概況黃落綏江大橋位于廣東省肇慶市懷集縣坳仔鎮(zhèn)境內(nèi)，位于黃落村上游300m左右處跨越省道S263至黃落村

4、的鄉(xiāng)道，跨越綏江左汊、綏江中心小島、綏江右汊，再跨越省道S263至高排山的鄉(xiāng)道（砼）。黃落綏江大橋?yàn)殡p線橋，位于緩各曲線及直線段上，線間距為4.8 m，全橋長(zhǎng)319.32m，中心里程為：DK668+656.030，起始里程：DK668+496.690DK668+816.010，全橋跨孔布置為1-32+1-（40+364+40）m連續(xù)梁，全橋共5墩2臺(tái)，全橋所有基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，按柱樁設(shè)計(jì)，其中貴陽(yáng)臺(tái)和廣州臺(tái)樁徑1.0m，其余樁徑均為2.0m。2.2 水文、水位百年設(shè)計(jì)流量Q1%=2724m3/s，百年設(shè)計(jì)水位 %=46.79m，百年設(shè)計(jì)流速VP=1.94m/s，百年洪潮水位=48.21m

5、。流向左右。2.3 通航情況綏江規(guī)劃航道技術(shù)等級(jí)為國(guó)家內(nèi)河級(jí)，洪灘洲右叉通航凈高Hm6m，凈Bm47m，上底寬b36m，側(cè)高h(yuǎn)4.0m，洪洲灘洲左叉通航凈高Hm6m,凈寬Bm58m，上底寬b46m,側(cè)高h(yuǎn)4.0m，最高通航水位：H=44.77。2.4 地質(zhì)2.4.1 工程地質(zhì)特征1、地層巖性及地質(zhì)結(jié)構(gòu)據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪及鉆孔提示，橋址區(qū)表層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl），殘坡積土（Q4al+dl），寒武系八村群第二亞群粉砂巖，頁(yè)巖，自上而下分述如下：1）第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl） （2）1-2粉質(zhì)黏土：灰黃色，硬塑，成分以黏土為主，含少許砂，層厚0.90m，分布于Jz-082

6、-黃落5，（2）6-1中砂：褐黃色，松散，成份為中砂及黏粉粒，砂含量約占70%，層厚5.70m，分布于Jz-082-黃落4，（2）9 圓礫土：灰黃色，松散，有黏粉粒、砂及圓礫組成，礫的含量約占55.85%，礫徑20.60mm，層厚1.30-4.20m，分布于Jz-082-黃落3、4、5。2）殘坡積土（Q4al+pl）（4）1-3粉質(zhì)黏土：灰黃色，硬塑，成分以黏粉粒為主，層厚1-2m，分布于廣臺(tái)墩丘坡上。3）寒武系八村群第二亞群（30）2-1粉砂巖：全風(fēng)化，褐黃色，粉砂狀結(jié)構(gòu)，巖芯呈砂土狀，手捏易散。厚度7.9-19m。分布于黃落1、2孔（30）2-2粉砂巖：強(qiáng)風(fēng)化，灰黃、灰白色，粉砂狀結(jié)構(gòu)，鈣

7、質(zhì)膠結(jié)，薄層中厚層狀，巖石風(fēng)化不均勻，巖芯以塊狀為主，少量柱狀。層位埋深2.2-19m，層厚5.10-10.3m，各個(gè)孔均有分布。（30）2-3 粉砂巖：弱風(fēng)化，青灰色，粉砂狀結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)，薄層中厚層狀，巖石風(fēng)化不均勻，巖芯以柱狀為主，少量塊狀，層位埋深14.8-39.3m，層厚3.1-3.6m，各個(gè)孔均有分布。（30）5-3頁(yè)巖：強(qiáng)風(fēng)化，深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)膠結(jié)，巖芯以柱狀為主，少量塊狀，層位埋深29.5-42.4m，層厚2.6-5.92m，分布于Jz-082-黃落1.2孔。其中，Jz-082-黃落2為巖質(zhì)頁(yè)巖，炭質(zhì)頁(yè)巖，炭質(zhì)膠結(jié)。地質(zhì)構(gòu)造橋址區(qū)巖土層埋藏較淺，在橋址區(qū)未見(jiàn)有影響的活動(dòng)性

8、斷裂，斷裂構(gòu)造對(duì)橋址的場(chǎng)地穩(wěn)定影響不大，橋址兩岸巖層產(chǎn)狀不一致，巖層產(chǎn)狀：西岸1300-1900700，東岸為1300-1400400-650。2、不良地質(zhì)和特殊巖土綏江河床表層局部分別有薄層軟上，松軟土，其工程性質(zhì)較差，但由于厚度不大，對(duì)工程影響不大。2.4.2 水文地質(zhì)特征及環(huán)境評(píng)價(jià)地表發(fā)育有綏江水系，地表水發(fā)育，丘坡地下水為基巖裂隙水，不發(fā)育。江心洲地下水為孔隙潛水，與綏江河水相連。本次勘察在橋址區(qū)采集地下水樣2組，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行水質(zhì)分析，據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)文）的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判定：地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具侵蝕性。2.4.3 地震動(dòng)參數(shù)根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度

9、區(qū)劃圖（GB18306-2001）、地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s,按鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50111-2006）場(chǎng)地屬中硬上，場(chǎng)地類別為類。2.2 主要工程數(shù)量表表2-1主要工程數(shù)量表墩 號(hào)項(xiàng)目名稱材料及規(guī)格單位數(shù)量備注第三章 總體施工方案3.1 總體施工方案概述本橋2號(hào)、3號(hào)及5號(hào)墩承臺(tái)為深水基坑，采用拉森IV型鋼板樁圍堰進(jìn)行承臺(tái)和第一節(jié)墩身施工，鋼板樁圍堰尺寸為長(zhǎng)18.8m寬13.2m深811m，鋼板樁圍堰樁頂高程控制在42.00m，內(nèi)部采用45b工字鋼進(jìn)行23層圍囹和水平支撐，層距2.5m。詳見(jiàn)下圖：圖3-1 鋼板樁圍堰示意圖。圖3-1鋼板樁圍堰示意

10、圖3.2 鋼板樁圍堰方法及施工工藝2.2.1鋼板樁圍堰施作工藝流程見(jiàn)下圖1、施工準(zhǔn)備鋼板樁采用拉森IV型組成，運(yùn)至工地后，進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)和登記。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用過(guò)的舊鋼板樁，要事先進(jìn)行檢查和整修，以保證正常使用，一般需檢查以下幾項(xiàng)：（1）樁身完整性檢查：鋼板樁全長(zhǎng)不應(yīng)有焊瘤、鋼板、角鋼或其它突出物，應(yīng)保持平滑，兩端均應(yīng)切割整齊，上端按拔樁需要開(kāi)橢圓孔，并焊鋼板加固孔周；每三塊一組的長(zhǎng)度相對(duì)誤差應(yīng)在30mm以內(nèi)。圖3-2鋼板樁圍堰施工工藝流程圖澆筑承臺(tái)混凝土澆筑墩身混凝土墩身預(yù)埋件安裝拆除圍堰內(nèi)支撐圍堰內(nèi)支撐體系轉(zhuǎn)換拔除鋼板樁準(zhǔn)備拔除設(shè)備圍堰內(nèi)充水澆筑封底墊層混凝土待封底混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，

11、拆除第四道臨時(shí)支撐綁扎承臺(tái)鋼筋、立模安裝第三道臨時(shí)支撐安裝一至二層內(nèi)支撐堰內(nèi)抽水、堵漏堰內(nèi)挖基、清理樁頭、檢樁鋼板樁位置校正鋼板樁插打及合攏清理板樁鎖口、涂防水膠泥鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)測(cè)量放樣、板樁插打處河床探測(cè)及清障拆除圍堰范圍內(nèi)鉆孔平臺(tái)鋼板樁及施工機(jī)具準(zhǔn)備割除鋼護(hù)筒（2）鎖口檢查：鋼板樁鎖口應(yīng)光潔，并呈一直線，不應(yīng)有破裂、缺損、扭曲、死彎及焊瘤等。一般用一塊長(zhǎng)1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查，檢查時(shí)采用絞車或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行（如圖2所示）。 圖2 鋼板樁鎖口檢查示意（3）板樁寬度檢查：鋼板樁的寬度不一，同類型的鋼板樁寬度也

12、互有出入，個(gè)別同一塊的兩端寬度也有差異，對(duì)于同一塊兩端寬度相差過(guò)大的鋼板樁應(yīng)剔出修整或在合攏時(shí)作為楔形樁使用。（4）樁身扭曲程度檢查：周轉(zhuǎn)使用過(guò)的鋼板樁，因經(jīng)多次插拔，會(huì)造成樁身不同程度的扭曲，發(fā)生扭曲的鋼板樁應(yīng)選出修整。2、導(dǎo)框制作若鉆孔灌注樁先行施工，需拆除部分鉆孔平臺(tái)方可進(jìn)行鋼板樁圍堰施工。鋼板樁圍堰需用型鋼制成導(dǎo)框，其作用在于插打鋼板樁時(shí)起導(dǎo)向作用，頂層導(dǎo)框可兼作施工平臺(tái)。對(duì)于簡(jiǎn)單的圍堰可只設(shè)置一層內(nèi)導(dǎo)框即可，對(duì)于大型圍堰需設(shè)內(nèi)外導(dǎo)框，導(dǎo)框?qū)訑?shù)可根據(jù)水深及板樁長(zhǎng)度確定，一般設(shè)置兩層即可滿足要求。導(dǎo)框的內(nèi)外導(dǎo)梁間距應(yīng)比板樁墻有效寬度大5cm8cm，以便于鋼板樁插打和調(diào)整。導(dǎo)框可根據(jù)實(shí)際情

13、況作成永久型或臨時(shí)型。永久型導(dǎo)框的內(nèi)導(dǎo)梁在圍堰合攏后作為圍堰的內(nèi)部支撐體系，直接承受鋼板樁傳來(lái)的土壓力或水壓力，故其材料截面需滿足結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算要求，且接頭應(yīng)安排在橫撐支點(diǎn)處；外導(dǎo)梁只起導(dǎo)向作用，在圍堰合攏后予以拆除。臨時(shí)型導(dǎo)框的內(nèi)外導(dǎo)梁只在鋼板樁插打時(shí)起導(dǎo)向作用，不承受外力，故可因地制宜，采用普通板樁或其它型鋼制作，對(duì)截面要求不嚴(yán)格，在圍堰合攏后全部拆除。3、鋼板樁插打與合攏為保證鋼板樁的施工質(zhì)量，在插打過(guò)程中應(yīng)遵守“插打正直、分散偏差、有偏即糾、調(diào)整合攏”的原則。（1）插打前的準(zhǔn)備工作導(dǎo)框安裝完成后，拆除導(dǎo)框上防礙鋼板樁插打的構(gòu)件，在導(dǎo)框的內(nèi)導(dǎo)梁上采用紅油漆畫(huà)出樁位，以便在插打過(guò)程中逐塊核對(duì)

14、尺寸。不同類型的鋼板樁混打時(shí)，需將同類型的板樁置于同一側(cè)，鋼板樁由拉森IV型組成，而永久內(nèi)導(dǎo)梁或鋼圍檁的截面是由拉森型控制設(shè)計(jì)的，則拉森型板樁需全部拼于內(nèi)側(cè)。故在插打前需將鋼板樁進(jìn)行編號(hào)，以免吊錯(cuò)。將鋼板樁鎖口內(nèi)的泥土清理干凈，并采用空壓機(jī)吹干，在起吊插打前1小時(shí)左右，于鎖口內(nèi)涂抹防腐型QN復(fù)合防水膠，在不進(jìn)行嵌插的鎖口下端采用木楔塞?。ǖ谝粔K插打的鋼板樁兩側(cè)鎖口都要塞），以免泥土或砂礫進(jìn)入鎖口，刮掉防水膠和阻礙插樁。（2）插打機(jī)具鋼板樁的施工機(jī)具很多，本工程采用振動(dòng)打入機(jī)械：這類機(jī)械既可用于打樁還可用于拔樁，常用的是振動(dòng)打拔樁錘。綜合考慮經(jīng)濟(jì)、安全及施工效率等因素，施工時(shí)采用履帶吊機(jī)配合振動(dòng)

15、打拔樁錘進(jìn)行，振動(dòng)打拔樁錘可根據(jù)樁長(zhǎng)、地質(zhì)情況等選擇45KW、60KW或90KW，該種機(jī)械適用于所有形式的板樁，輔助設(shè)施簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，是鋼板樁施工的首選機(jī)械。（3）插打要點(diǎn)鋼板樁插打的方法采用開(kāi)始的一部分逐塊插打，后一部分則先插合攏后再打的方法，進(jìn)度較快且合攏誤差小。對(duì)于有施工平臺(tái)且樁身不是很長(zhǎng)的鋼板樁施工，可采用振動(dòng)樁錘旁的吊鉤及吊繩，采用捆吊法，由履帶吊機(jī)連同樁錘一同吊起，待樁身豎直后，將鋼板樁立于平臺(tái)上，用人工扶持，將鋼板樁頂端放入樁錘夾具并夾緊，移動(dòng)吊機(jī)就位插樁。在單向河流中安插鋼板樁，一般自導(dǎo)框上游的中心線開(kāi)始，由兩側(cè)對(duì)稱向下游依次插入，到下游合攏。兩側(cè)插入數(shù)需大致相等，最多相差不

16、宜超過(guò)8根。在有潮水的河流中安插鋼板樁時(shí)，因有兩個(gè)流向的影響，為了減少水流的阻力，可采取從側(cè)面開(kāi)始，向上下游插打，在另一側(cè)面合攏。而第一塊鋼板樁的位置，則設(shè)在合攏口對(duì)面的一側(cè)，在平潮水位時(shí)插入，以保證其垂直準(zhǔn)確。漲潮時(shí)依次插下游方向鋼板樁，退潮時(shí)依次插上游方向鋼板樁，使鋼板樁緊貼內(nèi)層梁下插，這樣兩邊延伸，既可減少鋼板樁迎水面積，改善外導(dǎo)梁受力狀況，又可連續(xù)作業(yè)，加快施工進(jìn)度（如圖5所示）。插打鋼板樁時(shí)要嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一塊鋼板樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制，確保垂直不偏。插打幾塊后再與導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)系，將鋼板樁與內(nèi)外導(dǎo)框的間隙采用型鋼頂緊或硬質(zhì)木料塞緊。為使鋼板樁在流水下插時(shí)有準(zhǔn)確方

17、向，在導(dǎo)框的內(nèi)外導(dǎo)梁上預(yù)先設(shè)置導(dǎo)向型鋼或?qū)蚰荆鍢俄槾藢?dǎo)向插下，以保證板樁墻寬度一致，不歪不偏，減小合攏誤差。當(dāng)鋼板樁鎖口下插有困難時(shí)，可采用強(qiáng)迫方法插樁。其方法為：第一，樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩，借樁自重急速下插；第二，用錘壓樁下插，必要時(shí)可加以低速慢打；第三，用倒鏈絞拉。（四）鋼板樁的合攏在鋼板樁圍堰還剩下610塊未插時(shí)，即要考慮合攏情況，丈量合攏口實(shí)際寬度，如合攏口寬度與剩余板樁有效寬度一致，兩側(cè)鎖口相互平行，可將剩余幾塊板樁連續(xù)插入后再統(tǒng)打到位。如合攏口兩側(cè)鎖口不相平行，且兩端相距在一定范圍內(nèi)，可采取以下措施進(jìn)行調(diào)整：鋼板樁上端向合攏口傾斜時(shí)，可鋼板樁頂端使用千斤頂互頂或用兩

18、套倒鏈向外側(cè)張拉調(diào)整至所需間距（如圖6所示）。若鋼板樁下端向兩側(cè)傾斜時(shí)，可將鋼板樁懸掛，不使樁底落到河床，由潛水員下水安裝倒鏈進(jìn)行調(diào)整（如圖7所示）。當(dāng)合攏板樁下插時(shí)，由于經(jīng)過(guò)調(diào)整的間距不能完全平行，必須施加外力才能使合攏鋼板樁插下。或當(dāng)鋼板樁尚有很大長(zhǎng)度未能套入鎖口，又不能采用錘擊方法打下時(shí)，可在頂端安裝倒鏈，并將倒鏈下端固定，將鋼板樁拉入鎖口。由于水流影響或其它原因，采用上述措施鋼板樁仍無(wú)法合攏時(shí)，可以制作異形鋼板樁進(jìn)行合攏，異形樁一般做成楔形，可鉚接或焊接，每塊楔形樁的斜度不超過(guò)2%，如果一塊楔形樁仍不夠合攏口用時(shí)，則可用兩塊楔形樁，兩塊楔形樁各有一個(gè)垂直邊，其間至少插入一塊普通樁，楔形

19、樁時(shí)插打次序如圖9所示。圖9楔形板樁插打順序圖4、抽水堵漏及內(nèi)支撐安裝鋼板樁圍堰合攏后，邊抽水邊安裝內(nèi)支撐，內(nèi)支撐的層數(shù)、間距及結(jié)構(gòu)型式由結(jié)構(gòu)計(jì)算確定。為保證初抽水時(shí)圍堰的整體性和施工方便，將第一道支撐設(shè)于水面之上，并在抽水前安裝完成。內(nèi)導(dǎo)梁做第一道鋼圍檁時(shí)，在抽水前將水平撐桿及斜撐安裝完成；或在拆除內(nèi)外導(dǎo)梁后，于板樁墻上電焊鋼牛腿，鋼牛腿標(biāo)高由圍檁設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。考慮施工方便，將其余各道支撐及圍檁的構(gòu)件預(yù)先放于圍堰內(nèi)，采用鋼絲繩懸掛在圍堰上，當(dāng)抽水至該道支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高以下50cm位置時(shí)安裝該道支撐。在承臺(tái)高度范圍內(nèi)設(shè)置一道臨時(shí)支撐，采用型鋼支撐于鉆孔樁上（此時(shí)多余樁頭未鑿除），待封底混凝土澆筑完

20、畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支撐，鑿除多余樁頭，進(jìn)行承臺(tái)施工。采用大功率水泵抽水，以最快速度形成堰內(nèi)外水位差，使鋼板樁鎖口間隙壓緊，以利于止漏。個(gè)別鋼板樁因鎖口變形或防水膠泥脫落等造成抽水時(shí)滲漏，可采用級(jí)配良好的黃砂沿漏水的鎖口處連續(xù)撒下，黃砂隨水夾帶至漏縫處自行堵塞。當(dāng)鎖口漏水位置較深，從水面撒入黃砂效果不明顯時(shí)，可將黃砂采用塑料袋裝好，送至漏水處上方附近倒出，即可奏效。因吸附于漏水鎖口處的黃砂在圍堰遇到撞振或潮水漲落時(shí)產(chǎn)生脫落，造成鎖口再次滲漏，故在黃砂堵漏后于堰內(nèi)鎖口相同位置采用浸有黃油的棉絮進(jìn)行塞堵，以實(shí)現(xiàn)永久堵漏。圍堰抽水后，對(duì)支撐桿件及鋼圍檁應(yīng)嚴(yán)禁切割和電焊，桿件拆換要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

21、行，各層圍檁要設(shè)固定觀測(cè)點(diǎn)，派專人觀察。安裝鋼圍檁時(shí)，圍檁接頭要設(shè)置在水平支撐的支點(diǎn)處。為使鋼板樁受力均勻，內(nèi)側(cè)板樁與圍檁焊在一起，外側(cè)板樁與圍檁的間隙采用型鋼電焊填實(shí)。在兩層支撐安裝完成后，及時(shí)采用垂直聯(lián)系桿將上下兩層支撐聯(lián)系在一起，第三層亦需如此。承臺(tái)范圍內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐，在基槽開(kāi)挖至該位置后，安裝鋼圍檁，水平撐桿撐于鉆孔灌注樁上，撐點(diǎn)需作加強(qiáng)處理，避免因局部壓力過(guò)大，造成樁基混凝土破碎，圍檁變形。5、堰內(nèi)開(kāi)挖基槽圍堰內(nèi)水抽干后，河床表層的淤泥采用射水配合泥漿泵吸出，選擇鉆孔樁正循環(huán)施工使用的立式泥漿泵（功率為22KW），將其置放于圍堰中間， 采用射水設(shè)備配合吸泥。初吸時(shí)，在泥漿泵周圍射水，

22、以形成匯水凹坑。其它位置淤泥經(jīng)射水稀釋后，匯集到凹坑內(nèi)由泥漿泵吸出。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取兩種方式相結(jié)合開(kāi)挖基槽，一種為起重機(jī)配吊斗結(jié)合人工開(kāi)挖；另一種為人工刨松配合射水沖稀，由泥漿泵吸出。射水沖稀時(shí)，嚴(yán)禁射水槍貼靠板樁墻垂直下射，以免破壞堰腳處基底，導(dǎo)致漏水。堰腳處挖基采取人工開(kāi)挖后，吊斗出土。當(dāng)開(kāi)挖距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm時(shí)，停止射水，采取全人工開(kāi)挖，吊斗出土，有利于保護(hù)基底原狀土體。另外，為保證封底效果，板樁墻和鉆孔樁上的泥土需清理干凈，封底混凝土澆筑范圍內(nèi)的鋼板樁采用鋼絲刷除銹，用水沖洗干凈。6、封底混凝土澆筑圍堰封底混凝土標(biāo)號(hào)為C25，封底厚度為50cm，選用低水化熱的礦渣水泥配制混凝

23、土。澆筑封底混凝土前，在鉆孔樁及板樁墻上采用紅油漆標(biāo)出承臺(tái)底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在圍堰中心開(kāi)挖集水坑，將泥漿泵置放于集水坑內(nèi)。另外，檢查封底混凝土供應(yīng)情況，主要檢查拌和設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車停靠位置，滑槽擺放位置等。因封底混凝土在無(wú)水環(huán)境下施工，故可采用一般混凝土的澆筑工藝?；炷劣奢斔蛙囍苯觾A倒至滑槽內(nèi)，采用吊機(jī)移動(dòng)滑槽位置。封底混凝土澆筑順序?yàn)椋貉貒唛L(zhǎng)度方向由一側(cè)向另一側(cè)澆筑，推進(jìn)時(shí)斷面澆筑由兩邊向中間進(jìn)行。澆筑時(shí)，混凝土坍落度控制在18cm20cm，并一次連續(xù)澆筑完成。采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗混凝土，尤其注意板樁墻附近混凝土的振搗，確保密實(shí)。采用靠尺整平，木抹抹面，表面高差控

24、制在5cm以內(nèi)，并不得高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高。在緊貼板樁墻的封底混凝土采用塑料布覆蓋，以免漏水沖刷，影響封底混凝土質(zhì)量?；炷两K凝后，采用磚砌排水溝，將水引至集水坑內(nèi)，統(tǒng)一排出。制作三組同體養(yǎng)護(hù)的混凝土試件，當(dāng)同體試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80以上時(shí)，拆除承臺(tái)范圍內(nèi)的臨時(shí)支撐，鑿除多余樁頭，準(zhǔn)備進(jìn)行承臺(tái)施工。3.2.2 承臺(tái)施工方法承臺(tái)施工的一般程序?yàn)椋呵謇矸獾谆炷撩鎸雍驼移剑唤壴信_(tái)鋼筋及彎扎樁基錨固鋼筋；安裝承臺(tái)模板及預(yù)埋墩身鋼筋；澆筑承臺(tái)混凝土。找平封底混凝土面層時(shí)需鑿出水路，將承臺(tái)范圍內(nèi)的積水引至集水坑內(nèi)抽出。綁扎承臺(tái)鋼筋前在封底混凝土面層上放出承臺(tái)邊線及中線，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)采用短鋼筋支撐在封

25、底混凝土上，撐筋密度為1根/m2 ，嚴(yán)格控制好承臺(tái)的保護(hù)層厚度。在預(yù)埋墩身錨筋時(shí)，個(gè)別墩身鋼筋與圍堰的水平支撐桿件位置相沖突，將撐桿（鋼管）按墩身鋼筋的位置割出孔洞，孔洞直徑需保證墩身錨筋順利插入。承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，厚度4.5m，為避免承臺(tái)混凝土因水化溫差造成裂縫，采取降低水泥用量，選擇低水化熱的礦渣水泥和大粒徑石子配制混凝土。拌制前，需對(duì)混凝土骨料進(jìn)行灑水降溫，拌和用水需加冰塊降溫，以降低混凝土的入模溫度。為保證混凝土均勻散熱，采取分層澆筑，分層厚度控制在20cm左右。因承臺(tái)范圍內(nèi)無(wú)圍堰支撐桿件，故承臺(tái)可采取一次澆筑。混凝土采取泵送入模，坍落度控制在16cm18cm。采用D50插入

26、式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，光抹抹面，抹面誤差控制在1cm以內(nèi)。3.2.3 鋼板樁的拆除拔除鋼板樁需克服土的摩阻力、鎖口摩阻力及封底混凝土與鋼板樁之間的摩阻力。本工程擬采用靜力拔樁和振動(dòng)拔樁。靜力拔樁所用的設(shè)備較簡(jiǎn)單，主要為卷?yè)P(yáng)機(jī)或液壓千斤頂，受設(shè)備及能力所限，這種方法往往效率較低，有時(shí)不能將樁順利拔出，但成本較低。振動(dòng)拔樁是利用機(jī)械的振動(dòng)，激起鋼板樁的振動(dòng)，以克服板樁的阻力，將樁拔出。這種方法效率較高，由于大功率振動(dòng)拔樁機(jī)的出現(xiàn)，使多根樁一起拔出有了可能。拔樁前需將圍堰內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)拆除，采用短圓木將鋼板樁支撐在承臺(tái)上，每根樁各撐一根，承臺(tái)以上各層支撐按由低向高的順序進(jìn)行拆除，其方法為：向堰內(nèi)抽水至支撐

27、以下50cm位置時(shí)，拆除該層支撐桿件及鋼圍檁，繼續(xù)抽水至上一層支撐以下50cm位置，拆除上一層支撐桿件及鋼圍檁，直至拆完為止。選擇與插打鋼板樁相同的振動(dòng)設(shè)備進(jìn)行拔樁作業(yè)，并按與插打鋼板樁相反的次序拔樁。鋼板樁拔出后，清理鎖口內(nèi)的泥土，按順序堆放于平臺(tái)上，以待轉(zhuǎn)運(yùn)。第四章 鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)4.1 設(shè)計(jì)依據(jù)1、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；2、黃落綏江大橋設(shè)計(jì)圖。3、承臺(tái)及鉆孔灌注樁鋼筋布置圖（貴廣賀廣施橋參-）4、路橋施工計(jì)算手冊(cè)5、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。6、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(上下冊(cè)) （TBl0401.

28、12003，2003.6.1施行）。7、其他線路施工相關(guān)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算書(shū)。4.2 設(shè)計(jì)荷載鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)主要考慮，四周土體荷載和鋼板樁外1.5m的均布荷載按20KN/m2。4.3 計(jì)算原則及部分假定1、2號(hào)、3號(hào)、5號(hào)墩分別進(jìn)行計(jì)算，按分層非勻質(zhì)土計(jì)算土壓力。2、各層土均按圖紙?zhí)峁┑目旒魪?qiáng)度指標(biāo)和實(shí)際層厚采用郎金土壓力理論計(jì)算土壓力，對(duì)粘土計(jì)入粘聚力的影響，考慮到粘聚力一般較小，計(jì)算取值約為圖紙建議值的1/32/3。3、土壓采用水、土壓力分算法，第二層或第三層土采用水土壓力合算法，以上均不考慮滲流效應(yīng)。4、墻前被動(dòng)土壓力考慮到摩擦力予以提高，修正系數(shù)取1.21.6（根據(jù)摩阻角值不同取值不同），粘聚力

29、計(jì)算部分Kp不予修正。5、鋼板樁及支撐強(qiáng)度采用等值梁法計(jì)算，按分層開(kāi)挖支撐力不變法結(jié)合連續(xù)梁法計(jì)算強(qiáng)度和入土深度，6、入土深度最終取1.2倍計(jì)算值。7、計(jì)算水位取+4.0m。4.4 計(jì)算參數(shù)的確定1、水、土壓力參數(shù)：（參見(jiàn)圖4-1）表4-1 水、土壓力參數(shù)墩臺(tái)編號(hào)土層編號(hào)飽和容重浮容重CKPaKaKaKPKP修正K水10 2號(hào)墩3號(hào)墩?qǐng)D層 15.0 530.413.60.3290.4613.0492.1781.4圖層23.6 32.134.70.4290.6002.3331.6671.45號(hào)墩?qǐng)D層 15.0 530.413.60.3290.4613.0492.1781.4圖層 20.110.1

30、16.220.00.5640.7891.7741.2671.4圖層23.6 32.134.70.4290.6002.3331.6671.4表中土壓力系數(shù)計(jì)算式為Ka=1-sin/1+sin；Kp=1+sin/1-sin。圖4-1 水、土壓力計(jì)算圖2、鋼板樁：選用德國(guó)拉森IV型鋼板樁，樁長(zhǎng)22m，重量75/ m，截面模量W=2270cm3，允許應(yīng)力=180 Mpa。3、圍囹及支撐：選用45b型鋼，截面模量W分別為1500cm3，允許應(yīng)力=180 Mpa，斜撐選用組合截面壓桿，根據(jù)實(shí)際應(yīng)力確定。4.5 2號(hào)墩鋼板樁圍堰計(jì)算2號(hào)墩鋼板樁圍堰樁頂高程42.00，鋼板樁圍堰入土深度6.44m，設(shè)置3層圍囹和水平支撐，高程分別為34.438、36.938、39.438，各層支撐計(jì)算時(shí)以開(kāi)挖至下一層支撐以下0.5m計(jì)算。鋼板樁主動(dòng)土壓力線及支撐布置見(jiàn)圖4-2 鋼板樁圍堰實(shí)際壓力線圖。4.6 3號(hào)墩鋼板樁圍堰計(jì)算 4.7 5號(hào)墩鋼板樁圍堰計(jì)算4.8 支撐拆除驗(yàn)算4.9 計(jì)算結(jié)論第六章 施工計(jì)劃及施工組織6.1 施工計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工