1、目錄一、編制說明2二、編制依據(jù)2三、適用范圍2四、人員配備2五、作業(yè)準(zhǔn)備2六、技術(shù)要求3七、工藝流程3八、施工要求4九、箱梁外觀修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收8十、保證質(zhì)量措施9十一、混凝土缺陷整改預(yù)防措施9十二、安全保證措施11一、編制說明在混凝土施工，尤其是大體積混凝土箱梁施工中，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，梁體外觀可能會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，主要有腹板內(nèi)腔斜面倒角出現(xiàn)氣泡，拆模引起局部棱角破損，模板封堵不嚴(yán)密引起漏漿，由于模板表面污染混凝土表面出現(xiàn)色差等現(xiàn)象。針對(duì)以上容易形成的質(zhì)量通病，結(jié)合已制箱梁外觀質(zhì)量問題，特制定預(yù)制箱梁外觀修補(bǔ)方案。二、編制依據(jù)采用的標(biāo)準(zhǔn)：高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010240號(hào)）；

2、 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）； 高速鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）。采用的圖紙：通橋（2009）2229系列、長(zhǎng)株潭城際施圖（橋）參修系列。三、適用范圍本方案適用于北京中鐵房山橋梁有限公司長(zhǎng)沙預(yù)制場(chǎng)預(yù)制箱梁外觀修補(bǔ)作業(yè)。四、人員配備混凝土修補(bǔ)作業(yè)共擬投入10人， 箱梁修補(bǔ)工段組成人員如下表：序號(hào)班組/崗位數(shù)量工作內(nèi)容1技術(shù)人員1技術(shù)、質(zhì)檢工作4試驗(yàn)員2試驗(yàn)檢測(cè)5材料員1材料供應(yīng)6領(lǐng)工員1人員調(diào)配7工人5修補(bǔ)作業(yè)施工五、作業(yè)準(zhǔn)備5.1 材料準(zhǔn)備及要求根據(jù)修復(fù)面的大小及部位，用于箱梁混凝土修復(fù)材料主要有以下幾種： 水泥漿：PO42.5

3、水泥白水泥+ZV膠 ； 水泥砂漿：PO 42.5 水泥中砂白水泥ZV 膠 ； C50豆石混凝土：PO 42.5水泥+河砂+石子+ZV膠+外加劑+水。ZV膠：ZV型混凝土修補(bǔ)膠是修補(bǔ)膠是以高分子共聚物為基本原料,摻加適量改性劑、有機(jī)助劑制成的水乳狀產(chǎn)品，無毒、不燃、無腐蝕性，PH值為6.06.5，粘度200500cP的新型客運(yùn)專線混凝土修補(bǔ)專用材料。ZV型修補(bǔ)膠對(duì)混凝土有很強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，它可以直接摻入水泥砂漿和混凝土中，配制成聚合物砂漿和聚合物混凝土，大大增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉抗折強(qiáng)度，提高抗?jié)B性能，也可以摻入水泥漿中配置界面處理漿。 5.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備各種修復(fù)材料在進(jìn)行修補(bǔ)前需在試驗(yàn)室進(jìn)行以下幾項(xiàng)實(shí)

4、驗(yàn)： 強(qiáng)度試驗(yàn)：主要針對(duì)水泥砂漿及豆石混凝土進(jìn)行試驗(yàn)，要求其強(qiáng)度不低于修復(fù)混凝土強(qiáng)度，并對(duì)箱梁進(jìn)行試驗(yàn)性修補(bǔ)，持續(xù)改進(jìn)修補(bǔ)質(zhì)量，確定修補(bǔ)混凝土的最佳配合比； 色彩試驗(yàn)：主要通過調(diào)整各種修復(fù)材料中的水泥及白水泥的不同摻量，使其修復(fù)后的色澤與混凝土本色相接近。六、技術(shù)要求修復(fù)原則：分清混凝土缺陷產(chǎn)生的原因，從源頭上進(jìn)行根本控制；不可避免需要修復(fù)時(shí)應(yīng)本著：少修復(fù)、不修復(fù)、盡量保持原澆筑混凝土的原則進(jìn)行，不得人為擴(kuò)大修飾面。七、工藝流程修補(bǔ)工藝流程如下圖：工藝流程圖混凝土缺陷評(píng)估修復(fù)區(qū)域畫分修復(fù)材料選擇缺陷修復(fù)養(yǎng)護(hù)缺陷成因分析改進(jìn)措施記錄混凝土缺陷填寫混凝土修復(fù)記錄填寫混凝土缺陷養(yǎng)護(hù)記錄驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)反饋修

5、復(fù)材料配合比試驗(yàn)八、施工要求8.1. 混凝土缺陷原因分析8.1.1空洞因混凝土所處面為斜面或模板垂直高度較高，使得排氣困難，雖振搗到位，但氣泡仍不能完全排出，部分仍吸附于模板面上從而脫模后形成空洞?；蛞蚧炷琳駬v不足，導(dǎo)致部分氣體吸于模板面上形成空洞?？斩次挥诨炷帘砻?，分布相對(duì)較獨(dú)立、分散?？讖捷^大，一般情況下，深度30mm，長(zhǎng)度50mm，其往往出現(xiàn)在箱梁內(nèi)、外傾斜的混凝土表面。8.1.2蜂窩麻面混凝土面排氣較困難，鋼筋密集，混凝土振搗不到位，導(dǎo)致氣泡未完全排出，較集中的吸附著該處模板面上。新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已部分凝固，從而靠近模板處的因振搗不足而在模板面處形成麻面。

6、模板拼縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致拼縫處漏漿，使得拼縫兩側(cè)的混凝土表面漿較少，而形成麻面。因混凝土未攪制均勻或下料方法不當(dāng)而造成在澆注過程中離析，使模板處混凝土因欠漿所致而形成麻面。模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。模板拆模過早，模板脫模劑涂刷不符要求，而導(dǎo)致混凝土表面局部被拉掉皮?；炷帘砻娉尸F(xiàn)出相隔較近的、孔徑較小且大小不一、深度較淺的不規(guī)則小凹點(diǎn)。通常深度5mm，長(zhǎng)度10mm。每4m作為一個(gè)單元，5個(gè)/及以上構(gòu)成一個(gè)缺陷。8.1.3 硬傷掉角因混凝土成品（半成品）受到意處碰撞或撞擊而造成輪廓?dú)p； 或因構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)、堆存過程中，造成的碰撞或沖擊而形成的輪廓?dú)p。 混凝土邊角或出現(xiàn)輪廓出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象

7、。深度30mm，長(zhǎng)度50mm。8.1.4預(yù)留孔洞指由因施工需要在混凝土預(yù)留內(nèi)的孔洞，這些孔洞有的貫穿整個(gè)混凝土，如靜載試驗(yàn)孔、吊裝孔等；有的則為其中的一部分，如腹板通氣孔、泄水孔等。8.1.5層印混凝土澆注順序控制不好，澆注下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的痕跡。在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆注環(huán)節(jié)中出現(xiàn)故障而導(dǎo)致混凝土澆注過程中出現(xiàn)間歇時(shí)間過長(zhǎng)，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。分層澆注時(shí)混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。混凝土坍落度過大，導(dǎo)致混凝土面的粉煤灰吸附于模板上，形成一條水黑印。在混凝土表面因各種原因而形成的

8、水平印跡。8.1.6白斑、黑斑在混凝土澆注過程，因下料、振搗或在模板清理時(shí)未清理干凈，使模板上留有水泥漿，拆模后在混凝土表面留有白斑點(diǎn)。模板未清理干凈，或因混凝土自身性能原因，導(dǎo)致粉煤灰析出并吸附在模板上，形成黑斑點(diǎn)。8.1.7 裂縫混凝土裂縫的因素很多，結(jié)合本工程特點(diǎn)，概括有以下幾種原因：塑性沉縮裂縫：由于混凝和易性配差，加水量大，構(gòu)件厚度大，振搗不均勻等原因?qū)е禄炷凉袒徛?，粗骨料下沉，水泥漿上浮，下沉的粗骨料被鋼筋阻隔，而產(chǎn)生不均勻沉降，被阻隔部位裂縫、上浮水泥漿部位導(dǎo)致收縮裂縫。溫差裂縫：混凝土在凝固過程產(chǎn)生水化熱及保溫措施不當(dāng)混凝土中水份蒸發(fā)及含量及分布不均，形成濕度變化梯度，引起

9、收縮應(yīng)力，造成裂縫?；炷猎谔蓟?、失水、降溫等綜合作用下產(chǎn)生收縮變形，同時(shí)又受到鋼筋的約束和外部?jī)啥说那豆碳s束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的極限變形值時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因水泥安定性不合格而產(chǎn)生裂縫。8.2記錄混凝土缺陷做好混凝土缺陷修復(fù)記錄。8.3 繪出修復(fù)區(qū)域 修復(fù)區(qū)域的繪制：由技術(shù)質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)繪制需要修復(fù)的區(qū)域。 繪制方法：采用石筆圈定需修復(fù)的區(qū)域，并注明混凝土缺陷類型。 區(qū)域繪制原則： 盡量控制修復(fù)區(qū)域的大小，不人為的擴(kuò)大修復(fù)面積； 可以不修復(fù)的盡量避免修復(fù)，防止混凝土受到人為的二次污染。8.4 缺陷混凝土的處理方案 8.4.1空洞 將空洞周圍混凝土鑿毛，鑿毛時(shí)注意不要損傷梁體鋼筋；若預(yù)應(yīng)力管

10、道已經(jīng)露出，則用一截鐵皮塞進(jìn)管道將其包裹住，并將縫隙堵死防止漏漿。用水將空洞內(nèi)混凝土面沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，同時(shí)在空洞內(nèi)的鋼筋及周圍老混凝土表面涂抹一層聚合物水泥漿液，漿液要涂刷全面、均勻，然后馬上用C50豆石混凝土進(jìn)行封堵。C50豆石混凝土的配合比為：水泥：河砂：石子：ZV膠：外加劑：水=500：657：1143：130：9：適量。水泥必須使用與梁體同標(biāo)號(hào)的，河砂必須過篩，石子必須剔除5mm以上粒徑的，且經(jīng)過水洗。用豆石混凝土封堵時(shí)，一次填入的混凝土不要過多，應(yīng)分層填入，在填入過程中用鋼筋棒不斷進(jìn)行插搗，充分保證混凝土的密實(shí)性，同時(shí)制作2組100*100的試塊?？斩葱扪a(bǔ)完成后，對(duì)新老混凝土之間

11、的接縫，應(yīng)在盡量晚的時(shí)間進(jìn)行封閉，在新老混凝土接縫表面各150mm寬的范圍內(nèi)必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，然后再刷凈塵土，涂抹兩層聚合物水泥漿液，涂抹時(shí)，涂第二層的方向應(yīng)與第一層相垂直。修補(bǔ)工作結(jié)束后，注意對(duì)修補(bǔ)位置加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，填入混凝土后應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止干縮裂縫，混凝土凝固后及時(shí)澆水，保證修補(bǔ)后的混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止其與原混凝土之間產(chǎn)生裂隙。 8.4.2蜂窩麻面用水濕潤(rùn)麻面，用鋼絲刷清洗表面，并沖洗干凈砂粒。小的蜂窩麻面按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑦m量水泥砂漿(施工配比為水泥：河砂：ZV膠：外加劑：水=524：1450：183.4：7.68：適量)用刮刀大力壓入麻面處的小孔內(nèi)，隨

12、即刮平；貼塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。大蜂窩按以下方法進(jìn)行修復(fù)：將蜂窩軟弱部分鑿除，用鋼絲刷及高壓水將表面清洗干凈，將清理干凈的基層面晾干。 配制用于修復(fù)的水泥砂漿，用抹子將環(huán)氧砂漿大力壓入蜂窩內(nèi)，壓/ 刮平，在棱角部位用靠尺取直，在水泥砂漿終疑后，根據(jù)實(shí)際情況用砂輪機(jī)對(duì)表面進(jìn)行打磨。 8.4.3硬傷掉角 清理缺損處其余破損的混凝土，用鋼絲刷清理破損面后，用水沖洗干凈；在混凝土表面噴一層界面劑，表面干后選擇適宜的水泥砂漿配合比（注：用于缺損修復(fù)的砂漿要求選用干硬性水泥砂漿），修復(fù)時(shí)通過灰刀和抹子配合使用，對(duì)缺損處進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)過程中，抹子應(yīng)將砂漿壓密實(shí)，并修直邊角。針對(duì)較大的缺損采用環(huán)氧樹脂砂漿修復(fù)，

13、修復(fù)方法同水泥砂漿修復(fù)方法。8.4.4層印 對(duì)于層印點(diǎn)一般不作修復(fù)。8.4.5白、黑斑 對(duì)于白斑點(diǎn)一般不作修復(fù)； 對(duì)于黑斑點(diǎn)，采用細(xì)砂紙精心打磨，一般可以恢復(fù)混凝土的本身顏色。8.4.6梁底板小面積翻漿處理方案將梁底板頂面的翻漿混凝土鑿至比設(shè)計(jì)底板頂面的標(biāo)高略低，用高壓水槍將灰渣沖洗干凈，用釬子將梁底板頂面鑿毛，再?zèng)_洗一遍，保證混凝土表面干凈、無灰渣。在鑿毛的混凝土表面均勻涂刷一層聚合物水泥漿液，配比為：ZV膠：水泥=1：0.81。然后在底板頂面鋪一層厚約10mm的砂漿。砂漿配合比為：水泥：河砂：ZV膠：外加劑：水=524：1450：183.4：7.68：適量，制作2組試塊（100mm*100

14、mm）。抹面時(shí)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡度，保證泄水管位置最低，修補(bǔ)完后及時(shí)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)。8.4.7 對(duì)混凝土板裂縫修補(bǔ)措施當(dāng)裂縫被判定為不影響使用功能的無害裂縫（如混凝土表面收縮裂縫等），應(yīng)及時(shí)將裂縫刷洗干凈，并刮一層水泥漿填充裂縫，同時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7天。當(dāng)裂縫被判定為影響使用功能的無害裂縫時(shí)應(yīng)根據(jù)裂縫大小按如下方法處理：裂縫寬度f0.3mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)。配制環(huán)氧樹脂水泥時(shí)，先將水泥：干砂（細(xì)砂）按1：1體積比混合均勻，再倒入適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹脂攪拌均勻。用膩?zhàn)拥豆螔{，將環(huán)氧樹脂水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥漿灌入裂縫。裂縫寬度f0.3時(shí)，按照以下方法進(jìn)行處理。為

15、避免破壞鋼筋，先沿裂縫用切割機(jī)切割成寬約50-100m、深約1520mm的V形槽，清理碎渣，再用人工進(jìn)適當(dāng)剔鑿，確保剔鑿時(shí)不能破壞鋼筋，最后清理干凈，然后澆筑砂漿。砂漿配合比為：水泥：河砂：ZV膠：外加劑：水=524：1450：183.4：7.68：適量，制作2組試塊（100mm*100mm）。當(dāng)裂縫被判定為有害裂縫時(shí)，可參考上述方法或按設(shè)計(jì)要求處理。當(dāng)判定為不符合項(xiàng)的混凝土裂縫或影響結(jié)構(gòu)使用功能的混凝土裂縫必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位等相關(guān)單位，根據(jù)不同部位，不同情況編制專項(xiàng)修補(bǔ)方案進(jìn)行處理。8.5注意事項(xiàng)8.5.1拆模后，安質(zhì)部應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)請(qǐng)外觀鑒定，若出現(xiàn)上述質(zhì)量通病時(shí)，根據(jù)具體情況分析原因

16、，研究補(bǔ)救措施，經(jīng)多方論證后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先在小范圍內(nèi)試驗(yàn)，經(jīng)檢查合理后，再大面積修補(bǔ)。8.5.2所配砂漿嚴(yán)格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變水灰比。8.5.3砂漿制成后，一定要在做完工藝性試驗(yàn)后，不出現(xiàn)色差的情況下，才允許修補(bǔ)。8.5.4如出現(xiàn)色差，微調(diào)水泥、外加劑用量，要嚴(yán)格稱量添加的水泥、外加劑的用量，不可隨意或憑感覺添加。8.5.5要有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并有專人進(jìn)行檢查，時(shí)刻保證混凝土表面濕潤(rùn)。8.5.6修補(bǔ)前和修補(bǔ)后要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的見證下留下照片或影像資料。九、箱梁外觀修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收9.1箱梁外觀修補(bǔ)驗(yàn)收流程修補(bǔ)驗(yàn)收基本流程見下圖。驗(yàn)收不合格驗(yàn)收不合格修補(bǔ)完成安質(zhì)部部長(zhǎng)、駐場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收

17、驗(yàn)收合格箱梁修補(bǔ)班組報(bào)驗(yàn)架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員驗(yàn)收驗(yàn)收合格箱梁外觀修補(bǔ)修補(bǔ)完成重新修補(bǔ)箱梁外觀修補(bǔ)驗(yàn)收流程圖9.2箱梁修補(bǔ)驗(yàn)收人員為保證現(xiàn)場(chǎng)管片修補(bǔ)質(zhì)量，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、箱梁架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、按質(zhì)部長(zhǎng)、駐場(chǎng)監(jiān)理完成管片修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收工作，驗(yàn)收人員詳細(xì)信息見表4。9.3驗(yàn)收登記表格見附表表4 管片修補(bǔ)驗(yàn)收人員姓 名性 別職稱職責(zé)鄧世全男修補(bǔ)班班長(zhǎng)箱梁外觀修補(bǔ)質(zhì)量自檢董哲男質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)箱梁外觀修補(bǔ)初次驗(yàn)收田安然男技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)箱梁外觀修補(bǔ)初次驗(yàn)收胡云發(fā)男安質(zhì)部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)箱梁外觀修補(bǔ)最終驗(yàn)收吳鶴林男駐場(chǎng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)箱梁外觀修補(bǔ)最終驗(yàn)收十、保證質(zhì)量措施10.1 一般性修補(bǔ)：對(duì)梁體的缺陷種類，由安全質(zhì)量部與工程技

18、術(shù)部鑒定，確定缺陷的種類，并根據(jù)修補(bǔ)方案提出修補(bǔ)措施，報(bào)總工審批，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后修補(bǔ)；特殊問題由監(jiān)理站副總監(jiān)、總監(jiān)作出處理意見后再行修補(bǔ)。10.2 根據(jù)配合比嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料。10.3 加強(qiáng)工人責(zé)任心，做到修補(bǔ)方法得當(dāng)，手法細(xì)致。10.4 修補(bǔ)后及時(shí)保持濕養(yǎng)護(hù)。10.5 修補(bǔ)后的驗(yàn)收由安質(zhì)部部長(zhǎng)胡云發(fā)負(fù)責(zé)。十一、混凝土缺陷整改預(yù)防措施11.1 麻面預(yù)防措施將模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。均勻涂刷脫模劑，混凝土必須按操作規(guī)程分層搗實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。11.2 蜂窩預(yù)防措施混凝土的振搗要分層搗固。搗實(shí)拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動(dòng)棒要插入下層混凝土10cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。正常的振搗停止依據(jù)為混凝土無下沉，不出現(xiàn)氣泡。澆注時(shí)隨時(shí)觀察模板有無變形走動(dòng)，如有變形走動(dòng)要在混凝土初凝前修復(fù)振搗完畢。11.3 空洞的預(yù)防措施a、混凝土澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時(shí)造成孔洞；b、對(duì)于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對(duì)齊，以便使振動(dòng)棒能從上插到需要振動(dòng)的部位；c、振搗工人必須控制好振搗時(shí)間和間距，在