1、 技術(shù)交底書表格編號1311項(xiàng)目名稱杭黃鐵路站前標(biāo)項(xiàng)目部共18頁交底編號-JS-4工程名稱杭新景高速公路特大橋設(shè)計(jì)文件圖號杭黃施圖（橋）-17、杭黃施圖橋參32施工部位連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底交底日期2015.07.01技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計(jì)情況；3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；4、施工工藝；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7、成品保護(hù)措施；8、其他應(yīng)注意的問題；附件及附圖：1、技術(shù)交底范圍本交底適用于杭新景高速公路特大橋1518號墩連續(xù)梁鋼筋工程施工。 2、設(shè)計(jì)情況杭新景高速公路特大橋（78+125+78）m連續(xù)梁為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，采用三向

2、預(yù)應(yīng)力體系，全長282.5m（含兩側(cè)梁端至邊支座中心各0.75m）。梁體各控制截面梁高分別為：邊跨直線段及中跨跨中截面特征點(diǎn)處為5.13m，中支點(diǎn)截面特征點(diǎn)處梁高8.83m。梁高按圓曲線變化，圓曲線半徑R=485.907m，橋面組成為防護(hù)墻內(nèi)側(cè)寬度9.0m，擋砟墻外翼緣板寬度各1.4m。全橋箱梁頂寬12.2m，箱梁底寬6.5m。箱梁橫截面為單箱單室直腹板。頂板厚48cm，腹板厚分別為45cm、70cm、90cm、120cm。底板厚由跨中的49cm按圓曲線變化至中支點(diǎn)梁根部的100cm，中支點(diǎn)處加厚到150cm；全橋共設(shè)4道橫隔梁，分別位于中支點(diǎn)、端支點(diǎn)4截面。中支點(diǎn)處設(shè)置厚2.5m的橫隔梁，邊

3、支點(diǎn)處設(shè)置厚1.5m的端隔梁。隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。箱梁兩側(cè)腹板與頂板、底板相交處外側(cè)均采用圓弧倒角過渡。本連續(xù)梁節(jié)段劃分有：0#16#段、邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏段、中跨合攏段，其中0#段、邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工，1#16#段、邊跨合攏段、中跨合攏段采用掛籃懸臂灌注法施工。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1 機(jī)具及材料準(zhǔn)備（1）鋼絞線、精軋螺紋鋼、錨具、夾具；（2）張拉千斤頂、油壓表、壓漿機(jī)；（3）壓漿料，水；（4）鋼板尺。3.2 張拉前的準(zhǔn)備工作（1）鋼束張拉前梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%、彈性模量達(dá)到100%后方可進(jìn)行,且必須保證張拉時梁體混凝土齡期不少于7天。（2）檢查錨墊板

4、下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（3）向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。 （4）清潔錨墊板上的砼，修正孔口，用特制樣板的周邊圈，用石筆繪出錨圈安放位置。（5）對使用的千斤頂、油泵、油壓表進(jìn)行配套檢查，并根據(jù)千斤頂與壓力表的校驗(yàn)回歸方程計(jì)算出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，填在卡片上，供張拉時使用。（6）將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。（7）兩端同時張拉時，應(yīng)配對講機(jī)聯(lián)系，用于操作人員互報壓力表讀數(shù)和伸長量。（8）預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確，如試驗(yàn)值與設(shè)計(jì)值偏差大時應(yīng)分析原因，并進(jìn)行設(shè)計(jì)

5、調(diào)整。同時還應(yīng)根據(jù)實(shí)測摩阻損失、預(yù)應(yīng)力筋彈性模量精確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值。（9）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，認(rèn)真閱讀交底，明確張拉順序和程序。（10）確保有所需的電源；確保有張拉裝置的作業(yè)空間；確保作業(yè)腳手架齊備、安全；準(zhǔn)備好平面和垂直搬運(yùn)工具；準(zhǔn)備好防雨設(shè)備。3.3 其他準(zhǔn)備（1）材料進(jìn)場前需進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格的材料嚴(yán)禁使用。（2）機(jī)械操作人員與現(xiàn)場施工人員上崗前需進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)教育。（3）施工前，進(jìn)行必要的預(yù)應(yīng)力知識學(xué)習(xí)，充分認(rèn)識預(yù)應(yīng)力施工的重要性。4、施工工藝連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工工藝流程為：預(yù)應(yīng)力材料檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力管道施工安裝預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封錨。4.1 機(jī)具準(zhǔn)備（1）千斤頂應(yīng)與錨具配套使

6、用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。主梁縱向預(yù)應(yīng)力筋采用400t具有自錨功能的穿心式雙作用千斤頂整體張拉，橫向預(yù)應(yīng)力筋采用25t前卡式千斤頂張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用40t穿心式雙作用千斤頂張拉。（2）壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品與千斤頂配套使用，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度為0.4級。被量測的壓力荷載，應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/43/4范圍內(nèi)。（3）千斤頂及壓力表進(jìn)場時應(yīng)及時標(biāo)號配套，且應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定：千斤頂使用時間超過1個月；張拉次數(shù)超過300次；在使用過程中千斤頂或壓力表出

7、現(xiàn)異常情況或檢修及更換配件以后應(yīng)重新校驗(yàn)。（4）每臺千斤頂及配套壓力表應(yīng)視為一個單元同時校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定后的校正系數(shù)1.05。（5）張拉油泵壓力、輸油量應(yīng)滿足千斤頂張拉的工效，張拉油泵的選用應(yīng)與張拉千斤頂配套。油泵額定油壓數(shù)一般應(yīng)為使用油壓數(shù)的1.4倍。（6）張拉作業(yè)人員應(yīng)準(zhǔn)備好配套限位板、千斤頂撐腳、工具錨、工具夾片、壓漿嘴、出漿嘴、球閥、手錘、鏨子、退錨器、打緊器（套筒式墮錘）等工具。4.2 預(yù)應(yīng)力孔道安裝及檢查（1）混凝土澆筑前管道預(yù)埋1）金屬波紋管在下料時要檢查內(nèi)壁是否有不規(guī)則的鐵皮，是否有破損，破損處

8、要及時粘貼修理，嚴(yán)重的禁止使用并更換為合格品。外界溫度過低時，要防止波紋管因變脆而碎裂。2）波紋管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并采用定位鋼筋固定，使其能牢固的置于設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移。波紋管定位鋼筋的間距不大于0.5m，位于曲線上的管道其定位鋼筋不大于0.25m。管道與普通鋼筋重疊時，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計(jì)位置。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨接板相垂直。3）安裝管道時，波紋管內(nèi)加一層襯管以增強(qiáng)其剛度。4）管道接頭處的連接管采用大一直徑級別的同材質(zhì)管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，且不小于300mm，兩端旋入長度應(yīng)大致相等。連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生

9、角度變化，在混凝土澆注期間不得使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿滲入。5）所有管道均應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔。壓漿管、排氣管采用最小內(nèi)徑為20mm的金屬管或增強(qiáng)塑料管，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。6）兩端安裝錨墊板時，需與錨具相配套的螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不能錯位。7）管道安裝完畢后，其端口采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進(jìn)入。（2）混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑前應(yīng)對預(yù)埋于混凝土中的錨具、管道和鋼筋等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑。2）混凝土在振搗過程中應(yīng)避免振

10、動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道和預(yù)埋件等。澆筑過程中隨時檢查模板、管道、錨固端墊板等的穩(wěn)固性，保證其位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3）對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他預(yù)應(yīng)力鋼束與鋼筋密集的部位，使用小型振搗棒并延長一倍的振搗時間加強(qiáng)振搗以確保這些部位混凝土的密實(shí)。4.3 預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝（1）預(yù)應(yīng)力孔道襯管在混凝土澆筑完成終凝后方可撥除。穿束前應(yīng)先檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確，對準(zhǔn)備穿束的孔道應(yīng)首先用壓力水沖洗，將可能粘附在孔壁的雜物沖洗掉，同時可檢查出有無穿孔現(xiàn)象，然后用不含油的壓縮空氣吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否暢通，檢孔器不能通過的地方應(yīng)畫上標(biāo)記做特殊處理

11、。（2）本連續(xù)梁縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fPK=1860MPa、彈性模量為E=1.95103MPa，公稱直徑為15.2mm高強(qiáng)度鋼絞線；豎向預(yù)應(yīng)力采用16-3抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fPK=1420MPa、彈性模量為E=200GPa的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒。（3）預(yù)應(yīng)力筋下料長度按設(shè)計(jì)要求和張拉工藝要求計(jì)算確定，預(yù)留好張拉工作長度（縱向預(yù)留80cm長工作長度，橫向預(yù)留50cm長工作長度），鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用絕緣膠帶綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。（4）鋼絞線下料后按設(shè)計(jì)鋼束編號編束，編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，然

12、后用18#鐵絲將其纏綁扎緊綁扎牢固，綁扎間距為1.5m，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直不彎折。成束的鋼絞線按編號分類支墊存放，并覆蓋防止生銹；搬運(yùn)時，不得在地上拖拽，以免造成損傷、污染。（5）鋼絞線穿束采用人工配合卷揚(yáng)機(jī)的方法進(jìn)行穿束。穿束前，應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，還應(yīng)核對一下穿束的管道編號和鋼束是否相符，以防穿錯。采用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束時，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動卷揚(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)。穿束過程中避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更換后再穿束，鋼絞線伸出錨墊板喇叭口的長度應(yīng)符合要求，確保滿足后續(xù)張拉需要。（6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒應(yīng)按設(shè)

13、計(jì)斷面對應(yīng)長度進(jìn)行編號，安裝時與腹板普通鋼筋綁扎同步進(jìn)行。（7）施工過程中鋼絞線外露的部分不能與鋼筋搭接，防止預(yù)應(yīng)力筋過電。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行電焊時，均應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止預(yù)應(yīng)力筋搭接過電、濺上焊渣或其他損害。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。（8）對在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)之前安裝在孔道中預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕措施，直至壓漿。4.4 預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備1）預(yù)應(yīng)力張拉之前，先對不同類型的孔道進(jìn)行摩阻測試，通過測得的錨圈口及孔道摩阻損失對張拉控制設(shè)計(jì)應(yīng)力進(jìn)行修正，以確定千斤頂拉力。2）預(yù)應(yīng)力總體張拉

14、順序?yàn)椋合瓤v向、再豎向、再橫向。 縱向束張拉時先腹板再頂板后底板，先長束后短束，從外向內(nèi)左右對稱進(jìn)行?？v向束采用兩端張拉，張拉過程按照規(guī)定順序左右對稱張拉，最大不平衡束不超過1束。實(shí)施對稱張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差不得超過+2%。3）豎向預(yù)應(yīng)力筋左右對稱單端張拉，0#段采用中心向大小里程順序?qū)ΨQ張拉，其他段從已施工端順序進(jìn)行。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用兩次張拉方式，在第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉，彌補(bǔ)由于操作和設(shè)備等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失。4）橫向預(yù)應(yīng)力筋在梁體兩側(cè)交替單端張拉，從0#段中心向大小里程順序?qū)ΨQ張拉，其它段從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋在下一梁段

15、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時進(jìn)行張拉，防止由于梁段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。5）0#段在掛籃安裝前完成縱向預(yù)應(yīng)力張拉，其它節(jié)段在掛籃行走前必須完成本節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力張拉，豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后不超過3個懸澆梁段。6）錨具安裝前應(yīng)逐個檢查錨具有無裂紋或變形并檢查錨下混凝土是否密實(shí)。所有錨具、夾片、連接器應(yīng)在安裝前應(yīng)擦拭，工具錨夾片涂退錨油，并用棉紗清除支撐面的雜物。7）按照工作錨、夾片、限位板、千斤頂、工具錨、夾片的順序連接安裝。錨具和連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)在孔道對中。安裝工作錨，錨板上用石筆編號，鋼絞線逐孔穿入，兩端一致；然后安裝夾片，每副夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端推入錨板孔；限位板不

16、得壓在夾片上且必須與錨具、千斤頂配套。千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正，工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)順直不得錯位、扭絞。錨墊板、工作錨、限位板、千斤頂、工具錨的中心線應(yīng)與孔道中心線一致。錨墊板上設(shè)置有對中槽口時，應(yīng)防止錨具偏出槽口；采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時應(yīng)逐個檢查螺紋的配合情況，應(yīng)保證在張拉和錨固的過程中旋和擰緊。安裝圖如下：8）錨具及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。9）鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。10）工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，每個錨孔裝入夾片并用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對號

17、入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。限位板要與錨環(huán)對中，不得錯開。11）安裝千斤頂要與孔道中線對位，注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。12）工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼絞線穿入工具錨時，要對號入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。13）為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。14）工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安

18、裝前要對夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。15）對張拉機(jī)具配套、組裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。油壓表應(yīng)設(shè)于操作者肉眼可見的2m距離以內(nèi)，并能獲得穩(wěn)定的讀數(shù)；千斤頂應(yīng)充分固定。千斤頂、油壓表需配套標(biāo)記并根據(jù)校驗(yàn)曲線填寫在油壓表讀數(shù)卡片上供張拉使用。張拉機(jī)具安裝完成后先檢查電力是否暢通，如無問題，張拉前先讓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min，大缸進(jìn)油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小油缸進(jìn)油，大活塞回零，如此反復(fù)23次，排出千斤頂缸內(nèi)和油管路中的空氣，使張拉力平穩(wěn)。（2）張拉程序1）張拉采用以張拉力為主、張拉伸長量作為校核原則進(jìn)行雙控，縱向預(yù)應(yīng)力束錨口及喇叭口損失、管道摩阻系數(shù)、管道偏差系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試

19、驗(yàn)確定后，對伸長值重新進(jìn)行計(jì)算。2）張拉采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序先腹板束，后頂板束再底板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。張拉時作業(yè)人員用對講機(jī)互相聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等。錨固時，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降予以補(bǔ)足，再行錨固，張拉要兩側(cè)對稱進(jìn)行。3）張拉程序?yàn)?010%k20%k100%k 持荷5min后錨固。4）伸長值的量測：采用鋼直尺直接量測千斤頂?shù)挠透淄馍炝?，直尺的最小刻度?.5mm。5）張拉伸長值的計(jì)算式為：L=(100%-10%)+(20%-10%)（3）操作方法1）將B路

20、回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動油泵電機(jī)，向張拉缸供油進(jìn)行張拉，同時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。2）在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會退出很多。3）按010%k20%k100%k（持荷5min后錨固）張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄。 4）當(dāng)活塞行程還余10mm20mm時，即停止向A路供油，此時可將節(jié)流閥回旋，同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點(diǎn)。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長度，這時工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。5）B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm20mm即

21、可停泵。（4）其他要求1）預(yù)應(yīng)力張拉過程以張拉力控制為主，鋼束伸長值作為校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%之內(nèi)，若超出該范圍，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值除測量的伸長值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，推算伸長量取相鄰級的伸長量代替。后張預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線束每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲。2）錨具夾片外露量不小于5mm。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲或千斤頂漏油嚴(yán)重或油壓表指針不回零或需要調(diào)換千斤頂油壓表時，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力時，現(xiàn)場指揮人員宜

22、對多臺千斤頂張拉時的同步性、持荷時間、錨下的有效預(yù)應(yīng)力及其均勻度等進(jìn)行質(zhì)量控制，張拉至控制應(yīng)力時，應(yīng)按規(guī)定保證千斤頂具有足夠的持荷時間。張拉控制應(yīng)力的精度宜為+1.5%且各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差不得超過+2%。3）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯位不能大于2mm且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍且不宜小于30mm，切割時采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具。錨固階段，鋼絞線回縮值之和不得大于6mm，精軋螺紋鋼

23、筋回縮值之和不得大于1mm。特別應(yīng)注意短預(yù)應(yīng)力束（筋）的回縮。張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋在錨下的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力，兩者的相對偏差應(yīng)不超過+5%，且在同一斷面中的預(yù)應(yīng)力束其有效預(yù)應(yīng)力的不均勻度應(yīng)不超過+2%。預(yù)應(yīng)力筋錨固后，如需要放松，必須使用放松設(shè)備緩慢地放松。4）預(yù)應(yīng)力筋在實(shí)施張拉或放張作業(yè)時，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越。在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開；對支撐式錨具可采用張拉設(shè)備緩慢的松開。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。4.5 孔道壓

24、漿（1）壓漿前準(zhǔn)備1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，在24h內(nèi)完成孔道壓漿，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。2）縱向束張拉完成后，檢查鋼絞線確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，采用砂輪切割機(jī)割除鋼絞線頭，割除后鋼絞線外露長度不小于3cm，然后用水泥砂漿進(jìn)行包裹。（2）原材料選用1）水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%。2）壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。3）壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。4）孔道壓漿前應(yīng)在工

25、地實(shí)驗(yàn)室對壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量精確到+1%。試配漿液各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列規(guī)定：初凝時間4h，終凝時間24h；初始流動度1017s，30min流動度30s；24h自由泌水率為0，壓力泌水率3.5%；24h自由膨脹率為03%；含氣量1%3%；28天抗壓強(qiáng)度50Mpa，抗折強(qiáng)度5Mpa。（3）壓漿設(shè)備選用用于后張孔道壓漿的設(shè)備性能應(yīng)符合下列規(guī)定：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓

26、力在其25%75%的量程范圍內(nèi)；用于臨時儲備漿液的儲料罐也應(yīng)具有攪拌功能，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm3mm；真空泵能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。（4）灰漿制備1）壓漿前，應(yīng)對采用的壓漿材料進(jìn)行試配驗(yàn)證，各種材料的稱量準(zhǔn)確到1%，水膠比不應(yīng)超過0.33。2）攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水。在壓漿材料有攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過濾網(wǎng)。3）漿體攪拌操作順序：首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部材料，邊加邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。4）攪拌均勻后，

27、現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，出擊流動度范圍應(yīng)為18s4s，每10盤進(jìn)行一次檢測，流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。5）對于因延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。（5）壓漿作業(yè)1）張拉完畢后，應(yīng)在48小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，以免引起預(yù)應(yīng)力鋼鉸線銹蝕或松弛。2）壓漿前，清除梁體管道內(nèi)的雜物和積水，采用密封罩或水泥漿等對封錨夾片空隙和其他可能漏漿處封堵，待封堵料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可壓漿。3）壓漿按先縱向、再橫向的順序進(jìn)行?？v向管道應(yīng)自下而上進(jìn)行壓漿；曲線管道和豎向孔道宜從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。4）漿體壓入梁

28、體管道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排除少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體管道。5）梁體縱向或橫向管道壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，當(dāng)管道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向管道壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.50.6MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。6）同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。7）壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時補(bǔ)灌，以

29、保證管道完全密實(shí)。8）進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，應(yīng)讓管道內(nèi)水-漿懸液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出漿口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持5min。此過程應(yīng)重復(fù)12次。 9）壓漿時梁體、漿體及環(huán)境溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓漿時的漿體溫度應(yīng)在535之間，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，以滿足要求。 在環(huán)境溫度高于35，應(yīng)選擇溫度較低的時間（如夜間）壓漿。10）水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm），并留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試件，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。11）對于備用束的管道，無論是否穿束張拉，最后都

30、應(yīng)進(jìn)行管道壓漿。4.6 封錨（1）封錨（端）處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對錨具進(jìn)行防銹處理。（2）錨穴內(nèi)設(shè)置8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸1010cm,可利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。（3）封錨（端）混凝土標(biāo)號不低于C50，封端混凝土填充分兩步進(jìn)行：先用；較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂2cm左右，并搗固密實(shí)，然后再用正常稠度混凝土填滿抹平。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對周邊新舊混凝土接縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。（4）封端混凝土自然養(yǎng)護(hù)時應(yīng)采用保溫、保溫材料覆蓋混凝土表面，保持混凝土充分潮濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于5或高溫露天暴曬時，混凝土表面應(yīng)濆涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫、防曬措施。4.7預(yù)應(yīng)力

31、張拉、壓漿、封端通病及克服措施（1）波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。危害及影響：輕則減小孔道截面積，增加摩阻值，重則堵孔，使穿束困難，甚至無法穿束。當(dāng)采用先穿束的施工方法時，漿液凝固會將鋼束鑄固，造成鋼束無法張拉。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1）接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口（對上口）、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；2）澆注砼時，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；3）遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時修復(fù)；4）加強(qiáng)對波紋管的保護(hù)，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后腰認(rèn)真檢查

32、波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)；5）在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時不斷地通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開或沖出；（2）鋼絞線相互纏鉸、扭結(jié)。危害及影響：使各股預(yù)應(yīng)力受力不均勻，易發(fā)生斷絲、滑絲。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施： 編束時，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合要求者返工處理。（3）違反張拉原則進(jìn)行張拉作業(yè)。表現(xiàn)為不同步、不分階段、不分級、升壓快不持荷等。危害及影響：使應(yīng)力變化不均衡，不利于應(yīng)力調(diào)整，易發(fā)生應(yīng)力集中和驟增，而導(dǎo)致斷絲或構(gòu)件出現(xiàn)不正常裂縫或變形。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1）在技術(shù)交底中，確定張拉原則及具體做法

33、，如當(dāng)確定要采取“分級、同步張拉”原則時，按規(guī)定將張拉應(yīng)力從00.1k0.2kk分成若干級的升壓階梯，兩端同時升到某一個階梯時，測量一次預(yù)應(yīng)筋伸長值，當(dāng)兩端伸長值相差較大時，可通過適當(dāng)調(diào)整油缸進(jìn)油的方法，使兩端伸長值基本相等。這樣逐級的隨著應(yīng)力逐漸增大，而伸長值也隨著相應(yīng)增加，使整個張拉過程中，應(yīng)力和伸長值相應(yīng)的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)。2）兩端張拉時，要統(tǒng)一操作信號，同步進(jìn)行，長距離時，使用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，及時通報兩端工作進(jìn)程和情況，遇有問題，及時處理。3）質(zhì)檢人員在現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)督導(dǎo)。（4）預(yù)應(yīng)力筋滑脫。危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1

34、）對錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力筋的伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品；2）用于工作錨上的夾片，要認(rèn)真的進(jìn)行清洗，擦拭，去除油漬；3）發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應(yīng)及時更換；4）一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因采取對策，當(dāng)滑脫數(shù)超過允許值時，要更換預(yù)應(yīng)力筋。（5）預(yù)應(yīng)力筋斷裂。危害及影響：減少預(yù)應(yīng)力筋的有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。預(yù)防及治理措施；1）對錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品；2）要嚴(yán)格控制張拉力；3）對鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束；4）一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對策，當(dāng)斷裂數(shù)據(jù)超過允許值時，要更換預(yù)應(yīng)力筋。（6）孔道灌漿不通暢。危害及影響：孔道漿液不飽滿，壓

35、漿機(jī)容易損壞。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1）確保灌漿排氣管（孔）與預(yù)應(yīng)力筋孔道接通。2）穿預(yù)應(yīng)力筋前，孔道應(yīng)清除干凈，預(yù)應(yīng)力筋表面不得有油污、泥土、臟污等帶入孔道內(nèi)。3）水泥必須過篩，并防止水泥袋紙等雜物混入水泥漿內(nèi)。4)疊層澆筑的預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿將下層孔道堵塞。5）每次灌漿完畢，必須將所有的灌漿設(shè)備清洗干凈。下次灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。6）選擇合理的配合比。7）檢查灌漿排氣管（孔）是否通暢，如有堵塞，設(shè)法疏通后繼續(xù)灌漿。8）如確認(rèn)預(yù)應(yīng)力筋孔道堵塞，應(yīng)設(shè)法更換灌漿口再灌入，但所灌的水泥漿數(shù)量應(yīng)能將第一次灌入的水泥漿排出，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出。9）

36、如第（7）項(xiàng)治理方法實(shí)施困難，應(yīng)在孔道堵塞位置鉆孔，繼續(xù)向前灌漿；如另一端排氣孔也堵塞，也必須重新鉆孔。10）用清水沖洗孔道，調(diào)整配合比后重新灌漿。（7）錨固區(qū)混凝土爆裂危害及影響：未處理前無法進(jìn)行張拉作業(yè)，影響后續(xù)工序施工作業(yè)。預(yù)防及治理措施：1）按圖紙要求施工,保證錨墊板的位置和方向正確，錨固區(qū)加固鋼筋網(wǎng)必須安放準(zhǔn)確，綁扎牢固，螺旋筋的位置必須準(zhǔn)確固定，防止振搗過程中位移或滑落。2）加強(qiáng)錨下混凝土的澆筑、振搗質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才允許進(jìn)行張拉施工。3）錨固區(qū)混凝土爆裂后，必須對松散部分混凝土進(jìn)行徹底鑿出清理，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行恢復(fù)和固定。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1預(yù)應(yīng)力孔道安裝允許偏差預(yù)

37、應(yīng)力孔道安裝允許偏差項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1縱向孔道4尺量2橫向孔道43豎向孔道45.2預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差預(yù)應(yīng)力筋制作安裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)長度差5尺量束中各根鋼絞線長度差52無粘結(jié)豎向預(yù)應(yīng)力鋼棒55.3 其他要求（1）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值相差不得超過6%；（2）預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，具每束內(nèi)斷絲不得超過1根；（3）壓漿時漿體的出機(jī)流動度范圍為184s；（4）同一孔道壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間不得超過40min 。(5)壓漿時的梁體溫度應(yīng)