1、預應力管樁基礎施工方案單位（子單位）工程名稱：佛山市順德區(qū)第一人民醫(yī)院易地新建項目外環(huán)境配套工程 工程地點： 倫教 總承包施工單位：（法人章）深圳市坤和建筑工程有限公司 施工單位：（法人章）深圳市坤和建筑工程有限公司 編制單位：深圳市坤和建筑工程有限公司 編 制 人： 編制日期： 年 月 日 審核人： 審批人： （企技術負責人）審批日期： 年 月 日 預應力管樁基礎施工方案第一節(jié) 工程概況一、 工程概述本佛山市順德區(qū)第一人民醫(yī)院易地新建項目外環(huán)境配套工程工程地點：順德倫教工程工期：210日歷天。2.2 工程特點：含院內道路、停車場、排水污管道、綠化、圍墻、公交站、化糞池、水池、門衛(wèi)室、照明等。

2、據(jù)地質資料及設計圖紙要求，公交站采用予應力管樁，樁外直徑為300，壁厚75mm,設計樁長3234米，單樁豎向承載力特征值500KN，設計樁端持力層為強風化巖。第二節(jié) 施工準備（一） 施工技術準備1、 在開工前，技校管理人員必須熟悉圖紙，了解掌握圖紙的技術要求，施工中達到的技術標準，以便正確無誤地進行施工。2、 開工前組織機構人員開會，進行本工程的技術交底工作。（二） 施工物料的準備1、 本工程所需鋼筋混凝土預制管樁約需1815米，全部由施工方采用時運至施工現(xiàn)場，由于場地寬闊，工程需按實際施工進度及所需的規(guī)格、數(shù)量有計劃地分批運到現(xiàn)場。2、 施工人員組織項目負責工種人員數(shù)量備注工程負責人1全面管

3、理項目工程施工員、質安員、工程師1-3主管工程技術、質量、生產(chǎn)安全機長1產(chǎn)主機組人員安排，地面指揮，質量監(jiān)督主機1樁機主機操作吊機1樁機吊機吊樁操作電工、焊工2工地電、電焊接樁地面指揮1指揮打樁運行工地保衛(wèi)1負責保衛(wèi)工作物資供應1施工物資采購、調運表列人員，兼職使用，合約11人。第三節(jié) 施工平面布置一、 主要施工機械機械名稱型號數(shù)量備注打樁機1打樁施工焊機1接樁二、 施工順序：東邊向西邊打樁三、 施工時間安排：上午：7：00-12：00 下午：14：00-20：00第四節(jié) 施工進度計劃本工程打樁工程量為67根，排除天氣影響及機械故障等因素，打樁工期15天內完成。第五節(jié) 管樁（一）、施工準備1、

4、 鋼筋混凝土預應力管樁：300，質量必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證及質量檢驗報告，還應根據(jù)地質資料情況，初步確定樁段的級別配置計劃數(shù)量。鋼筋混凝土預制管樁：應達到設計強度的100%才能壓樁。附：鋼筋混凝土預制樁質量檢查標準項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見下表3承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預制時）符合設計要求2混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預制時）符合設計要求3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.54成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20m

5、m，寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半5成品樁尺寸橫截面邊長mm5樁頂對角線差mm10樁尖中心線mm10樁身彎曲矢高1/1000L樁頂平整度mm26電焊接樁焊縫質量見GB50202中表5.5.4-2電焊結束后停歇時間min8.0上下節(jié)平面偏差mm10節(jié)點彎曲矢高1/1000L7硫磺膠泥接樁膠泥澆注時間min2澆注后停歇時間min78樁頂標高mm509停錘標準設計要求2、 預應力鋼筋混凝土管樁接樁時：使用的焊條牌號、性能必須符合設計要求及規(guī)定，并應有出廠證明，一般宜使用J422焊條3、 鋼板：（接樁用）材質、規(guī)格符合設計要求，采用底碳鋼。4、 施工機具：打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索

6、具、鋼絲繩、鋼墊板及木折尺等。（二）、施工條件1、 應有工程地質資料、樁基礎施工平面圖、樁基施工組織方案。2、 樁基軸線各標高已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理復核簽名手續(xù)，樁機的軸線和高程的控制樁，要設置在不受打樁影響的地點并妥善保護。3、 處理高空和地下的障礙物，如影響鄰近建筑物或構筑物的使用安全時，要會同有關單位采取有效措施，予以處理；在排除架空障礙物，在建筑物舊址上或雜填土區(qū)施工時，應預先進行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢物等障礙物清除或采取其它處理措施。4、 場地已碾平壓實，其承載力一般不宜低于是100Kpa，以保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直，雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施。5

7、、 根據(jù)軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施工。6、 正式施工前必須先試打樁，其數(shù)量不少于兩根，以確定其樁長及貫入度，并校驗樁機設備、施工工藝及技術措施是否符合要求7、 選擇和確定打樁機進出路線的打樁順序。（三）操作工藝流程：樁機就位安裝 起吊預制樁 穩(wěn)樁 打樁 接樁 送樁 中間檢查驗收 移樁機至下一樁位。1、 樁機的安裝：必須按有關程序或說明書進行，樁機應平衡于地平面上，樁機就位時對準樁位，啟動平臺支腿，校正平臺處于水平狀態(tài)。2、 起吊預制鋼筋混凝土管樁，先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住上部標50處，啟動機器起吊預制管樁時，使樁尖垂直對準樁位中心，

8、緩緩放入土中。3、 穩(wěn)樁：樁尖插人樁位后，先用較小的落距錘擊l2次，樁入土一定深度.再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在壓入前，要在樁的機面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。4、 接樁：一般在距離地面500-1000左右進行，上下樁的中心線偏差不得大于10，節(jié)點彎曲矢高不得大于1樁長。宜采用焊接法接樁，焊接法接樁的預埋鐵件表面清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應用鐵片墊密焊牢，焊接時應采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲、焊縫應連續(xù)、飽滿，接樁方法和要求按設計采用，焊接時宜先在

9、坡口周圍的對稱焊4-6個點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行，接樁處的焊縫應自然冷卻5分鐘后才進入土中。5、 送樁：設計要求送樁時“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能送樁。送樁的深度一般不超過2000。6、 檢查驗收：每根樁達到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高或打至設計標高時，要進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有關單位研究處理，然后移樁機到新樁位。待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術資料整理完

10、畢提交甲方。7、 施工容許偏差：打入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與沿垂線間的夾角。序號檢查項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：（1） 垂直基礎梁的中心線（2） 沿基礎梁的中心縫100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1） 最外邊的樁（2） 中間樁1/2樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。8、 為防止樁端軟化土層，可在樁管內灌注1500高C30混凝土。（四）打樁的控制原則1、

11、樁尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等土層，以控制貫入度為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考。2、 貫入度已達到而樁尖標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，其第陣10擊的平均貫入度不應大于規(guī)定的數(shù)值。3、 樁尖位于軟土層時，以樁尖設計標高控制為主，貫入度可作參考。4、 打樁時，如控制指標已符合要求，而其他的指標與要求相差較大時，應會同有關單位研究決定。5、 貫入度應通過試樁確定，或做打樁試驗與有關單位確定。6、 錘擊樁施工時：應由專人開啟樁機，做好施工記錄，開始打樁時至打樁完成均應記錄。（五）錘擊法打樁的注意事項：2、 用樁架的導滑夾具或樁箍嵌固在樁架兩導柱中，垂直對準樁位

12、中心，緩緩放下插入土中，等樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或樁架上設置標尺，并做好記錄。開始打樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先用環(huán)氧砂漿補抹平整。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數(shù)數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致后，即可轉入正常施打。開始打樁時，落距應較小，入土一定深度等樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進入施打。3、 沉管樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁的沖擊和使打樁均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽鋼板制成，錘墊用硬木，樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只需在樁頂護以繩墊或木墊，若樁深送

13、入土時，應用送樁，送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。打樁順序：根據(jù)樁的密集度、基礎設計標高、樁的規(guī)格、樁架移動的方便以及現(xiàn)場地形條件而定，對密集的樁采取自中間向兩個方向對稱進行，或由中間向四周或由一側向單一方向進行，對基礎標高不一的樁，宜先深后淺，對不同的規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，以使土層擠密均勻和避免位移偏斜斜。4、 打樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。樁將沉至要求深度或達到硬土層時，落錘高度一般不宜大于1米，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉管樁施工記錄，至接近設計要

14、求時，即可對貫入度或入土深度標高進行觀測，至達到設計要求為止，然后移樁位至新樁位。5、 打樁過程中遇到下列問題時要暫停施工，并及時與有關單位研究處理：貫入度發(fā)生劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或嚴重回彈；樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎；施工過程中有不能自行解決的困難時。第六節(jié)成品保護一、 樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。二、 樁在起吊及搬運時，必須做到吊點符合設計要求，要平穩(wěn)并不得損壞。三、 樁的堆放要符合下列要求：(一) 場地平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉；(二) 墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內；(三) 同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要同向一端；(四) 多層墊木

15、要上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數(shù)一般不超過4層。四、 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。五、 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，要停止施工，并與有關單位共同研究處理。六、 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關單位采取有效的加固措施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。第七節(jié)要注意的質量問題一、 提前定貨加工，打樁時預制樁的強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。二、身斷裂：由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。三、頂

16、碎裂：由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。四、樁身傾斜：由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。五、接樁處拉脫開裂：連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。第八節(jié) 安全要點一、 打樁施工場地應按坡度不大于3%，地耐力不小于8.5KN/的要求進行平實，地下不得有障礙物。在基坑和圍堰內打樁，應配備足夠的排水設施；二、 樁機周圍應有明顯標志或圍欄，嚴禁閑人進入，作業(yè)時，操作人員應在距樁錘中心5M以外監(jiān)視；三、 安裝時，應將樁錘運到樁架正前方2M以內，嚴禁遠距離斜吊；四、 嚴禁吊樁、吊錘、回轉和行走同時進行。樁機在吊有樁或錘的情況下，操作人員有得離開；五、 作業(yè)中停機時間較長時，應將樁錘落下放好。六、 遇