1、施工組織設計第一節(jié) 工程概況一、 設計依據(jù)1、 本工程的建設審批單位對案設計的批復2、 城市建設規(guī)劃管理部門對本工程方案設計的審批意見3、 消防、人防、園林等有關主管部門對本工程方案設計的審批意見4、 經(jīng)批準的本工程方案設計文件，建設方提供的建筑設計方案5、 現(xiàn)行的國家有關建筑設計規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定6、 民用建筑工程建筑施工圖設計深度圖樣04J8017、 建筑設計防火規(guī)范（GB503522005）8、 民用建筑設計通則（GB503522005）9、 公共建筑節(jié)能設計標準GB50189200510、 城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范GB50189200511、 城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范GBJ1

2、687（JGJ502001J11420010）二、 項目概況1、 本工程建筑名稱：長春市華御實業(yè)有限責任公司2、 建設地點：原青頂糧庫院內(nèi)3、 建設單位：長春華御實業(yè)集團有限公司4、 施工單位：吉林省興旺建筑安裝工程有限公司5、 本工程總建筑面積5070.2平方米，基底面積5070.2平方米。6、 本工程為戊類廠房7、 建筑結構形式廠房為輕鋼結構。使用年限為50年，抗震設防烈度為7度8、 防火設計：耐火等級為二級，廠房整體為一個防火分區(qū)三、 設計標高1、 本工程.000相當于絕對標高見總圖2、 各層標注標高為完成面標高（建筑面標高），屋面標高為結構面標高；3、 本工程標高以m為單位，總平面尺寸

3、m為單位，其它尺寸mm為單位四、 墻體工程1、 墻體的基礎部分見結施2、 承重柱見結施3、 廠房外圍護墻2.4米以下為370厚MU5.0煤矸石多孔磚，2.4米以上為雙層壓型鋼板內(nèi)夾100厚超細玻璃棉氈。五、 彩色壓型鋼板墻1、 墻面壓型鋼板外板采用厚度0.60熱鋅壓型鋼板。波高25mm2、 墻面壓型鋼板內(nèi)板采用厚度0.50mm熱鍍鋅壓型鋼板。波高25mm3、 彩涂板牌號TS320GD+Z，基板厚度不小于0.5mm，熱鍍鋅基板雙面鍍鋅量為280/m24、 正反表面涂覆強化聚酯涂層。外層板所需的自攻釘應采用標迪牌鍍鋅自攻釘。5、 涂層面漆顏色：外板白色，內(nèi)板乳白色。6、 涂層表面狀態(tài)：涂層板。7、

4、 涂層光澤度：中B。8、 使用壽命及耐久年限：20然后。9、 其它特殊要求：執(zhí)行國家標準彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T12754200610、 超細玻璃棉氈保溫層：采用（離心）超細玻璃棉氈100mm厚，其容量18kg/m3，纖維直徑為56微米，導熱系數(shù)0.037W/（m.k）,超細玻璃棉氈貼面采用亞米的金屬化聚丙烯膜面層貼面，貼面水汽滲透率1.15ng/Ns,斜向9.6JN/m）11、 建筑物的內(nèi)隔墻為240厚或120厚煤矸石多孔磚，用M5砂漿砌筑。12、 墻身防潮層，所有內(nèi)外墻體除在圖紙中注明者外，均在標高-0.050m處做20mm厚1：2水泥砂漿加相當于水泥重量5%的防水劑防潮層，有鋼筋混凝土

5、基礎梁者可替代防潮層。六、 屋面工程1、 廠房的屋面構造除圖紙中規(guī)定外，再作如下說明2、 壓型鋼板屋面板采用厚度0.6mm鍍鋅壓型鋼板。波峰高74mm，板型采用360度直立卷邊鎖縫板。下板采用0.5熱鍍鋅壓型鋼板，波高28mm（2）（10）條與墻板要求相同。七、 室外工程（室外設施）外挑檐、雨篷、室外臺階、坡道、散水做法見相應節(jié)點詳圖，沿建筑物四周做800寬混凝土散水，混凝土剛性墊層的散水坡每隔12m須做一條變形縫，縫寬20mm，并填油膏。廠房外的坡道，入口踏步，散水坡，排水溝下均設500mm厚粗砂防凍脹層。八、 門窗工程1、 建筑外門窗抗風壓性能分級為4級，氣密性能分級為4級，水密性能分級為

6、3級，保溫性能分級為6級，隔聲性能分級為3級。2、 門窗玻璃的選用應遵照建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113和建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運行20132116號及地方主管部門的有關規(guī)定。3、 門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整。4、 門窗立樘：外門窗立樘于墻中，內(nèi)門窗立樘除圖中另有注明者外，雙向平開門立樘墻中，單向平開門立樘開啟方向墻面平。5、 門窗選料、顏色、玻璃見“門窗表”附注。6、 除圖中另有注明外，內(nèi)門均做蓋縫條，其做法見國標03J60127、 防火墻和公共走廊上疏散用的平開防火門應設閉門器。8、 建筑門窗的選型及立面詳見建筑門窗統(tǒng)計表，建筑標準圖。防盜措施及

7、選型均由建設單位選用資質單位訂貨。9、 建筑所有門窗數(shù)量及尺寸需現(xiàn)場校對確認無誤后方可加工制作。10、 外門、窗立口時門窗外表面應與外墻砌體外側找平層齊安裝，以防冷橋產(chǎn)生。九、 外裝修工程1、 外裝修設計和做法索引見“立面圖”及外墻詳圖2、 承包商進行二次設計輕鋼結構、裝飾物等，經(jīng)確認后，向施工單位提供預埋件的設置要求。3、 外裝修選用的各項材料其材質、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設和設計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。十、 內(nèi)裝修工程1、 內(nèi)裝修工程執(zhí)行建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范GB50222，樓地面部分執(zhí)行建筑地面設計規(guī)范GB50037。2、 凡整體式剛性地坪基層（特殊注明者除外

8、）均應劃分成不大于16mX15m的方格，分倉澆搗，其墊層應設縱向縮縫，做法見01J304頁114節(jié)點2a，應設橫向縮縫表面采用切割設備切縫，縫寬3-4毫米，h=15-20，縫內(nèi)填聚硫膠彈性材料。第二節(jié) 施工前的準備及計劃一、施工準備1、技術準備（1）圖紙會審1）工程開工前本公司將在項目部項目工程師的組織下集中項目部有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題，由設計人員及時解決。2）組織三級技術交底，第一級由項目工程師組織工程技術人員向項目經(jīng)理交底，第二級由項目經(jīng)理部向各班組長交底，第三級由各班組長向員工交底，做到項目部所有人員都熟悉設計文件和施工方法。（2）施工測量放樣在開工前，根據(jù)設計規(guī)定

9、和施工要求，對線路走向，交點位置控制點按規(guī)范復測，建立場區(qū)測量控制網(wǎng)并做好記錄。（3）吊裝線路、現(xiàn)場施工用水、電布置1） 三通一平和基建的臨時工棚，材料運輸?shù)缆返仍陂_工前已準備就緒。2）臨時水電的設計2、勞動力準備序 號勞動力工種人 數(shù)1管理及技術人員72機械電工23專業(yè)從事高空作業(yè)安裝工504專業(yè)從事制作工種755油漆工256防火涂料作業(yè)工203、施工機械、測量儀器的準備主要施工機械、測量儀器表機具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注交流電焊機臺20經(jīng)緯儀臺2水準儀臺2吊車30T臺3吊具套6叉車臺2貨車臺3拖板車臺2CNC電腦切割機臺2電腦潛弧焊機臺2數(shù)控組合校正機臺2TDL彩板成型機臺4C型鋼冷彎

10、成型機臺4噴砂除銹機臺1沖床臺5鉆床臺5磁座鉆臺5手電鉆臺10自攻螺釘槍臺20扳手臺60其它工具4、材料采購與試驗（1）鋼材1）對所采購的Q345、B、C、D鋼材，要嚴格按低合金高強度結構鋼（GB/T15911994）標準進行檢驗，所購鋼材數(shù)量和品種要與定貨合同相符，鋼材質量保證書內(nèi)容要與鋼材上打印的記號符合，并有材質證明書（爐號、鋼號、化學成分、機械性能、規(guī)格尺寸）。 (2)詳圖設計單位1)按照施工單位提出的機械設備能力，確定單元結構件的劃分；2)對制造、安裝單位進行鋼結構設計圖的技術交底工作；3)對鋼結構設計圖紙的技術變更提出書面資料；4)繪制鋼結構竣工圖。(3)鋼結構制造廠1)根據(jù)施工詳

11、圖及技術要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構件，檢查合格后簽發(fā)構件合格證；2)負責修理由制造原因造成的鋼構件缺陷；3)提供由制造廠負責的鋼結構施工圖附件。(4)鋼結構安裝單位1)根據(jù)鋼結構工程的要求，提出機械、設備、工具、材料計劃，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作；2)準備鋼結構安裝用的專用工具；3)提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力計劃；4)在現(xiàn)場驗收構件制造廠的鋼構件及緊固件、連接件，并負責現(xiàn)場保管工作；5)檢查驗收鋼結構的定位軸線、標高，并做好鋼結構安裝用的輔助線放線工作；6)對參加安裝結構的全體工作人員進行技術安全交底工作；7)負責鋼結構安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝等工作；8)

12、提出鋼結構安裝的各項技術資料，參加鋼結構安裝的竣工驗收工作；9)清理鋼結構安裝現(xiàn)場。(5)土建施工單位1)根據(jù)鋼結構安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構件堆施場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好；2)提供鋼結構安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場消防設備等；3)向鋼結構安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底；4)負責組織土建施工和鋼結構安裝之間的協(xié)調(diào)工作；5)提供結構安裝用的大型臨時設施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等；6)負責組織鋼結構安裝工程的竣工驗收工作。（2）焊接材料鋼 材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度(MPa)屈服強度s(MPa)沖

13、擊功型號示例熔敷金屬性能16（mm）50100（mm）T（）AKV（J）抗 拉 強度b（Mpa）屈 服 強度s（Mpa）延 伸率5（%）沖擊功275時實驗溫度（）Q345B4706303452752034E5003、E5015E5016、E501849039022-30C034E5015E5016E5018D-2034常用結構鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲選配鋼材焊絲型號熔敷金屬性能牌號等級抗拉強度屈服強度延伸率沖擊功b（Mpa）s（Mpa）5（%）T（）AKV（J）Q345BER50350042022-2027CER50250042022-3027D大六角頭高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料

14、標準號適用規(guī)格螺栓10.9S20MnTiBGB307782M2440BGB307782M2435VBM30螺母10H45#、35#GB6996515MnVBGB307782墊圈8H35#GB69965HRC354545#、35#GB69965扭剪型高強度螺栓連接副類別性能等級材料材料標準螺栓10.9S20MnTiBGB/T3077螺母10H45#、35#GB/T69915MnVBGB/T3077墊圈HRC354545#、35#GB/T699(3)有關材料試驗1)鋼材的化學成分的分析厚度方向性能鋼板的級別和技術要求厚度方向性能級別含硫量S不大于（%）斷面收縮率z（%）三個試樣平均值單個試樣值不小

15、于Z150.011510Z250.0072515Z350.0053525（4）有關材料質量控制措施1）材料入庫檢驗：A、生產(chǎn)廠家的材質證明書B、按供貨清單清點各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質量，平整度等。C、鋼材、鋼構件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品質量應符合設計合同規(guī)定標準的要求。D、屬下列情況之一的鋼材應進行抽驗復驗：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設計有Z向要求的厚板，對S、P含量控制；主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。E、焊接材料的品種規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標

16、準和設計要求。對結構中一、二級焊縫和設計要求的焊縫采用的焊接材料應進行抽樣復驗。F、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩參數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。2）材料儲存、保管A、材料入庫前對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。B、所有材料都要進行標識和防護；注明材料用的部位，定期檢查質量情況以防損壞。C、對焊條、焊絲經(jīng)驗收合格入庫庫房通風良好，保持干燥，庫房內(nèi)放溫度、濕度計相對濕度不大于60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少3050cm。D、焊條發(fā)放要登記，用后送回庫內(nèi)。E、高強度螺栓經(jīng)檢驗合格后入庫，注明規(guī)格、牌號、數(shù)量、批號進行標識。二、工期和工程進度

17、計劃及進度保證措施1. 施工總進度計劃安排本工程開工日期為2013年5月16日，竣工日期為2013年8月16日施工工期為90天2. 進度保證措施(1) 我公司接到開工通知書立即組織施工人員進場施工,堅持做到:“今天通知,明天進場”。(2)由公司經(jīng)理主持召開的每周一次的項目經(jīng)理部會議,對本工程施工進度、資金、物流、設備總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使工程順利進行。(3)項目經(jīng)理部用周密計劃控制分部分項工程進度,按計劃要求,每周召開一次平衡調(diào)度會,及時解決勞動力、施工材料、設備等問題。確保工程計劃實施。(4)本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日以縮短工期，并配備相應的勞動力。(5)為

18、加快施工速度,視現(xiàn)場進展和需要,組織設備材料超常規(guī)投入,公司可以確保供應相應的設備和材料,保證工程施工順利進行。(6)充分利用我公司的機械設備優(yōu)勢，公司各類庫存物資及設備充裕，可滿足工程急需調(diào)換要求，隨時可以調(diào)運現(xiàn)場，保證工程順利進行。(7)發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織各作業(yè)隊平面分區(qū)域流水作業(yè)，確保工期目標實現(xiàn)。(8)充分體現(xiàn)我公司的施工技術水平,成套的體系生產(chǎn)和質量控制及組織管理技術等,確保工程建設優(yōu)質高效地進行。第三節(jié) 鋼結構安裝施工方法一、鋼梁柱、次構件、屋架零部件廠內(nèi)安裝施工方法1. 施工工藝流程制作流程基本上按照切割 組立 削邊 自動（手工）焊接 矯正 噴砂除銹 防銹處理 自檢

19、編號 成品之程序進行，基于此種流程，車間主任列出制作進度計劃，組織好各班組按質按量，按時就班作業(yè)。2. 加工下料(1) 材料：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商提供的質保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查，檢查后作出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認可的鋼材，不投入使用。(2)領料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領料單對應發(fā)放，對發(fā)放的材料應建立臺帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關材料的領用、發(fā)放全部招待規(guī)定）(3)排料、放樣與號料：按工程部的排版圖、配料表對應號料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板

20、須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。為確保鋼構件外形尺寸準確，所有半成品條板下料必須預留長寬贓余量，長度贓余量按總長的2/1000mm預留，寬度贓余量按總寬的1.5/1000mm預留。板拼組焊的角鋼拼接接頭不應在同一截面上，間距應錯開大于200mm以上。切割、下料：鋼梁下料采用多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應避免手工切割下料。所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標注上件號標識，避免裝配混用、錯作。3、雨

21、蓬H型鋼梁加工及角鋼屋架制作方案（1）組裝：1）將已經(jīng)發(fā)好料的鋼板進行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝型鋼。如下圖組裝H型鋼臨時固定板腹板支撐板 基準面 基準面焊接H型鋼焊接H型鋼采用45度船形焊，CO2氣體保護焊打底后，采用埋弧自動焊填充焊接,焊縫最大偏差1MM。具體的焊接順序如下圖：焊接過程中，打底焊接1時要將焊肉透過對面。第2道焊縫將電流調(diào)大一些，以加大熔深；因為打底焊透過來的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會產(chǎn)生假熔合，加大電流將假性熔合消除。第3道焊縫仍然采用CO2氣體保護焊。隨后的焊縫采用埋弧自動化焊接，按數(shù)字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三

22、次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具體的實際焊接過程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。2）接完畢后進行UT檢驗。UT檢驗合格轉入下道工序。矯正：H型鋼的翼緣板矯正機結合熱矯正進行。H型鋼的側彎：采用臥式壓力機結合熱矯正進行。（3）雨蓬其它鋼屋架及次要構件加工工藝規(guī)程：1）材料控制A、材料計劃必須按照構件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。B、材料采購前，必須對供應材料的生產(chǎn)廠家進行考核。考核合格后方可在該分供方處進行材料采購。C、根據(jù)合同要求和國家規(guī)

23、范的規(guī)定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。2）放樣、號料剪切A、放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據(jù)圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。B、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項 目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：項 目允許偏差另件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mmC、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應

24、清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度2.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmD、機械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度2.0mm鋸切面平面度0.025H但不大于2（H為型鋼高度）鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調(diào)整，剪切鋼板的面應平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度2.0邊緣缺棱1.0E、鋼板采用直條切割。3)矯正A、零件矯正后的允許偏差如下：鋼板

25、厚度14時，局部平面平度為1.5mm（每米）鋼板厚度14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mmB、矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12時不得彎曲和矯正。4）邊緣加工A、零件邊緣加工后允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50um5)坡口加工A、 重要零件坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。B、一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔

26、切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。C、坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接坡口要求進行防銹保護。6)構件裝焊A、構件組裝：根據(jù)具體的構件裝焊成型。B、組裝前，零件部件應經(jīng)檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣後邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。C、零件的拼接接料，應在組裝前進行。構件的組裝應將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。D、鋼梁的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼梁的組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻分布在零、部件之間。E、若在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡

27、具時不得操作母材；對殘留的焊疤應修磨平整。F、組裝順序：對于H型鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。7)焊接A、施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。B、對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫隙及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。C、焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。D

28、、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。E、 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。F、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。G、對于厚度大于50mm的碳素結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。H、定位焊接應按下列規(guī)定進行：焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。定位焊焊腳尺寸不

29、宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不就大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。I、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。J、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。K、 焊縫同一部位的返修工藝進行返修。L、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，

30、且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該縫百分之百探傷檢查。M、焊縫質量等級及缺陷等級應滿足設計鋼結構工程質量檢驗評定標準中規(guī)定的驗收標準要求。8）端部銑平A、凡設計要求端部需要銑平的構件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差兩端銑平時構件長度2.0mm兩端銑平時零件長度0.5mm銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500B、本工程的焊接H型零件，其H形均采用兩端銑端的方法，以保證部件的長度等尺寸的準確率。C、主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銑端。9)成品矯正、打磨、編號A構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正

31、一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應答下列要求。項目允許偏差柱底平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不準下?lián)洗螛嫾澢鶫/250且不大于5.0mmB凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。C零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。D根據(jù)前面各道工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。E應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。F用紅色油漆線標注中心線標記并找鉛印。10)鋼構件的驗收A、鋼構件制作完成后，應按照施工圖規(guī)

32、定及鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范GB50205-2001進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。B、鋼結構件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由質檢站進行探傷檢測。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。11)包裝和發(fā)運A、驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。B、包裝應符合運輸交通部門的有關規(guī)定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。C、成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。D、運輸由鋼結構廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，

33、避免二次倒運。E、半成品在運輸至工地過程中如發(fā)生局部變形,現(xiàn)場采用水火校正法進行校正,即先用乙炔火焰將變形部分烤紅,再選擇其中一面澆水;如發(fā)生單個構件整體變形,則采用機械使用外力將其校正;12）制孔制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確性。制孔的公差標準執(zhí)行國標鋼結構工

34、程施工質量及驗收規(guī)范（GB50205-2001）有關規(guī)定。13）裝配鋼梁先裝成工字形梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件，角鋼架.梁端頭連接板裝配應在胎具上進行。工形梁拼對采用胎具裝配，不采用或盡量少采用焊接卡具。鋼梁裝配后應經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。對焊接后出現(xiàn)變形的構件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構件表面。第一榀構件作完后應進行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準確。14)焊接投入鋼結構件施焊的焊工，應持有國家有關部門發(fā)的有效資質證書。憑工程部配料單和領料單領用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，

35、焊芯生銹和焊條受潮等應停止使用。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標準的材料。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質、坡口應與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應大于50mm，手工及氣體保護焊長度應大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。焊接時焊工應注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。構件的焊縫質量、外形尺寸、外觀等質量執(zhí)行國標GB50205-2001鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范有關規(guī)定。15)打砂、油漆A、

36、按設計圖紙和招標文件要求打砂級別為Sa2.0.B、打砂完成后，作業(yè)班組應進行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達到相應級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標必須及時返工處理。C、自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構件必須經(jīng)專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構件4小時內(nèi)必須涂完防銹底漆。D 、噴漆前，油漆工應仔細閱讀油漆說明、工藝，確認油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設計圖紙要求，底漆為紅丹防銹底漆2度,外層做防火涂料。E、需噴漆的構件應擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構件離開地面應在300mm以上，以防止噴漆進灰塵揚起。F、將需噴漆的構件清理干凈，構件上的死角及焊縫位置應采用

37、手工法預涂，高強螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。G、 噴漆應采用無空氣噴涂法進行油漆的噴涂工作，相對濕度不應大于85%。H、 需噴涂多遍油漆的構件，復涂前應檢查前次油漆的干膜厚度，并對構件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復涂。I、涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后作出檢驗記錄。涂裝完畢的構件油漆合格干燥后由理貨員作出構件號標識，方可歸堆碼放。16）構件存放和裝車發(fā)貨A、構件堆放應整齊、穩(wěn)固，上下層間應墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構件變形，露天存放的構件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。B、構件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護，需包裝的構件須按包裝方案進行打包后裝車，構件裝車后應作

38、好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件。二、涂裝工程1、防腐涂裝難點（1）單層層高度大，涂裝構件高約16米。（2）鋼結構構件防腐性能要求高。2、涂料選取原則（1）以50年的涂裝保護年限和2.0小時耐火極限為基本要求進行設計；（2）滿足工程防腐質量要求，選擇經(jīng)濟和施工性能好的涂料品種進行配套；（3）滿足鋼結構制作需要及涂裝工藝。3、涂料配套方案設計（1）涂料選擇出于酸霧、高溫、高濕等不同工況及環(huán)境和大氣中SO2、SO4=、NO、顆粒對鋼構件的腐蝕。因此，防腐涂層除了具備與基底鋼材附著力強，滲透性好，還必須耐酸、耐濕熱及耐火性好。（2）底漆的選擇：1）涂層系統(tǒng)對底漆的要求：對底材有良好的附著力；

39、對金屬腐蝕時呈現(xiàn)陰極堿性，底漆宜具耐堿性；底漆應與中間層或面層有良好的層結結合；底漆應具有緩蝕作用；底漆應對基材有良好的潤濕性，對焊縫、銹疤等部位能浸潤。2）常用底漆品種及性能：詳見下表常用底漆品種及性能底漆名稱性 能 及 特 點使 用 基 層鋼鐵鋅、鋁水泥無機富鋅底漆對鋼鐵基層的陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異，耐高溫，不能在低溫環(huán)境下施工；對除銹要求很嚴格，與各種有機、無機涂料均能配套，但不得與油漆配套；適用于高溫或室外潮濕環(huán)境的鋼鐵基層環(huán)氧富鋅底漆對鋼鐵有陰極保護作用，耐水、耐油、附著力強，防腐蝕性能好，對基層除銹要求嚴格，適用于室內(nèi)外潮濕環(huán)境或隊涂層耐久性要求較高的鋼鐵基層，后道漆宜采用或氯

40、化橡膠底漆穩(wěn)定型帶銹底漆根據(jù)不同品種和要求可對鋼鐵基層簡單除銹后使用，能于多種涂料配套，但對銹層有一定要求，施工時不宜掌握，當確有經(jīng)驗時方可使用云鐵環(huán)氧底漆附著力與物理性能良好，具有較好的耐鹽霧、耐濕熱和耐水性能，適用與環(huán)氧富鋅的后道漆，也可直接做底漆，可于多種涂料配套。鐵紅環(huán)氧酯底漆涂膜堅韌，附著力良好，能于，不適用于有色金屬基層鋅黃環(huán)氧酯底漆涂膜堅韌，良好，適用于有色金屬基層，也可用于鋼鐵基層，可與多種涂料配套環(huán)氧紅丹防腐底漆優(yōu)良的防腐性能、成膜后機械強度好，附著力強，漆膜干燥迅速，耐水，與各種有機物、無機涂料均能配套，適用于要求防銹能力強的鋼鐵基層注：表中“”表示適用、“”表示不推薦、“

41、”表示不適用。一般鋼構件的加工程序為進廠鋼材經(jīng)拋丸除銹處理，噴涂底漆作臨時保護后供結構件制作，因此要求底漆具有：A、較長的戶外防銹能力；B、干燥迅速能適合自動流水線的速度；C、耐熱性好、焊接、切割時不受明顯影響；D、配套性好、焊接、切割等加工過程中燒傷面積??；E、配套性好，結合力強。因此，在以上涂料品種，無機富鋅和環(huán)氧富鋅均能適用，但環(huán)氧富鋅施工條件苛刻，質量不宜控制，因此選用無機富鋅底漆。無機富鋅底漆在橋梁、電站、港灣、船廠、廠房的構件中得到了廣泛應用，并且取得成功的實例，如上海南浦大橋、楊浦大橋、盧浦大橋、煙臺體育場、成都雙流機場、首都國際機場等眾多的鋼結構防腐工程的應用實例。常用防腐涂料

42、性能涂料類別涂料品種焊號或型號耐酸耐堿耐水耐候耐磨耐油與有機防火涂料相容性使用溫度（）底涂面涂甲環(huán)氧H52#90甲高氯化聚乙稀防腐型90甲氯化橡膠防腐型70甲氯醚防腐型80甲聚氨酯聚乙稀網(wǎng)絡防腐型#120甲玻璃鱗片涂料二甲苯型呋喃乙烯基酯#6080（液態(tài)）120（液態(tài)）注乙聚氨酯防腐型#130乙聚氨酯脂肪族型#130乙環(huán)氧瀝青防腐型#70乙氰凝防腐型#120乙氯黃化聚乙稀防腐型110乙含氟聚氯乙烯PF01，F(xiàn)VC90乙過氯乙烯G615，G52乙醋酸乙烯氯乙烯防腐型90乙聚苯乙烯改性80乙丙稀酸改性80丙聚氨酯瀝青防水防腐型90丙瀝青L5060丙鋁粉瀝青L5060丙純酸C50#70有機硅耐高溫防

43、腐自干型#450注：表中符號“”表示性能優(yōu)異，優(yōu)先使用；“”表示性能良好，推薦使用；“”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“”表示性能差，不宜使用；#表示需進行配套試驗進行確定。4、涂料的配套相容性（1）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，各涂層之間相互對稱性能的影響。（2）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，在任意涂層不因其他涂層的涂覆和存在而產(chǎn)生的破壞或性能（外觀、物理性能、化學性能、特種功能等）的明顯下降、喪失或影響其使用效能的發(fā)揮。否則則認為該涂層體系（兩種或多種涂層間）不相容。而這兩種相容性通常僅取決于體系中每個相鄰涂層間的相容。（3）各種類型的涂料因其組成的成分不同

44、，其物理和化學性質也不大相同，其中對涂層性能起決定作用的是涂料成膜物（樹脂）和顏填料，涂層彼此之間的相互適應（相容）性也主要取決于這兩方面，特別是涂料成膜物的種類對其相互適應性起著至關重要的作用，而這種作用與涂層在體系中的涂裝次序直接相關。5、涂裝工藝及技術措施（1)涂裝工藝流程補涂環(huán)氧富鋅底漆：50um補涂環(huán)氧中間漆：30 um檢驗檢驗檢驗保護運輸組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：R=13mm；手工除銹：St3檢驗檢驗鋼結構構件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：棱邊倒角R=13mm；噴砂除銹：Sa2.5Rz=3075um檢驗涂無機富鋅底漆（含邊角加強）：50um檢驗涂環(huán)氧中間漆：30um清 潔 主要

45、工序可選工序準備工序檢驗刷防火涂料檢驗全涂丙稀酸面漆一至兩道檢驗驗收保護、遮蔽去保護、清潔去保護、清潔刷防火涂料：0.9mm檢驗保護、吊裝、焊接焊縫、棱邊、打磨：R=13mm；手工除銹：St3（2）鋼構件防腐施工過程控制要點室內(nèi)鋼構件防腐施工過程控制簡表工序工藝參數(shù)質量要求檢測標準及儀器涂前處理表面清理1.清理焊渣、飛濺附著物2.清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨1.焊縫打磨光滑平整、無焊渣2.棱邊倒角R=13mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：85%；鋼板表面溫度高于露點3以上1.ISO85011988Sa2.5級2.粗糙度3075m3.表面清潔、無塵1.檢驗標準：ISO8501198

46、82.測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板無機富鋅1.高壓無氣噴涂，壓力比33：12.噴槍距離300500mm3.環(huán)境溫度：85%4.鋼板表面溫度高于露點3以上1.外觀：平整、光滑2.厚度：75m（濕膜厚度：105m）1.檢驗標準：GB1764892.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測構件組焊及清理1.焊縫平整、光滑、無焊渣、毛刺2.露底部分除銹達ST3級3.表面清潔、無塵ISO85011988補涂無機富鋅底漆1.高壓無氣噴涂，壓力比33：12.噴槍距離300500mm3.環(huán)境溫度：85%4.鋼板表面溫度高于露點3以上1.外觀

47、：平整、光滑2.厚度：75m（濕膜厚度：105m）1.檢驗標準：GB1764892.測試儀器：濕溫度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測（3）鋼結構防腐技術方案1）技術數(shù)據(jù)A、噴砂除銹：ST3級；Sa2.5級；B、表面粗糙度4080m；C、施工環(huán)境：溫度538，相對濕度3085%2）鋼材表面處理的操作方法及技術要求A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。B、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在

48、金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。C、 由于施工單位工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3)噴砂除繡的操作過程如下：A、 開啟空氣機，達到所需壓力57kg/cm2；B、操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的進化呼吸空氣）進入噴砂車間；C、將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）；D、將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)；E、噴砂作業(yè)完成

49、后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢查記錄。4）鋼材的表面預處理所有構件的材料，切割下料前，先進行沖砂除繡，除繡等級為Sa2.5級，表面粗糙度為Rz4080m，然后在6小時內(nèi)立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為70m。5）構件的涂裝、修補及質量要求A、構件的涂裝：當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預涂水性無機富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝；噴涂水性無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6小時那噴涂底漆。B、 構件的修補：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手

50、工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達到100m。6）涂裝的修補A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明要求進行序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺）功率（KW）產(chǎn)地1高壓無氣噴涂機GRACO224-6193美國固瑞克2高壓無氣噴涂機6C2四川長江3高壓無氣噴涂機SPQ9C6中國上海4高壓無氣噴涂機SPQ12C3中國上海5空壓機（40m3）L22/7-X2264/臺中國無錫6空壓機（3.0m3）1430/臺中國上海7氣動攪拌機10德國博世8除濕機DDH6000484/臺進口組裝9除濕機DDH6000844/臺進口組裝10熱風機66/臺進口組裝注：9、10兩種除濕機任選一種。以下部位不油漆A、現(xiàn)場焊縫兩側各100mm范圍內(nèi)；B、構件與混凝土接觸部分；C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；D、高強螺栓摩擦面、高強螺栓連接板外側僅墊圈范圍。9)噴涂設備及檢測器具A、除濕機：技術先進的分冷式除濕機為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運輸和安裝。每小時的通風量為500020000立方米。