1、目 錄一工程概況1二施工準(zhǔn)備1三項目人員組成及施工進度計劃2四主要技術(shù)措施3五質(zhì)量控制措施7六安全生產(chǎn)、文明施工、成品保護、環(huán)保措施10 七、通風(fēng)工程環(huán)境因素及控制措施13八質(zhì)量記錄13九、編制依據(jù)14通風(fēng)空調(diào)工程施工方案一工程概況 工程位于號，由公司設(shè)計，建設(shè)單位為公司，監(jiān)理單位為公司?？偨ㄖ娣e為平方米，地下二層地上三十三十二層剪力墻框架結(jié)構(gòu)，地下層為小車庫，地上分四幢主體住宅及裙樓，裙樓四層，高度15.6米，4#樓、1號樓A座三十層，1號樓B座、2號樓、3號樓三十二層，總高度104.9m，屬一類高層住宅樓，建筑物的耐火等級二級，施工工期為540日歷天。二施工準(zhǔn)備 21 施工準(zhǔn)備 21.1

2、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；認(rèn)真進行設(shè)計交底和圖紙會審，掌握工程特點；采用和制定各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；正確及時編制施工預(yù)算；按施工要求提出項目所需的勞動力及各種物資，制定采購加工定貨計劃，確保工程有條不紊按施工計劃順利進行。 2.1.2物資準(zhǔn)備a) 根據(jù)本工程的特點，配備如下機具設(shè)備：序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量1交流電焊機臺62臺 鉆臺13套絲機臺24咬口機臺25折方機臺16倒 鏈（2噸）個57電 錘臺38無齒鋸臺19套絲板個410手槍鉆把511氣 焊套4b) 材料準(zhǔn)備：對本工程所需鍍鋅鋼板各種鋼材保溫材料等物資應(yīng)按材料月需計劃及時準(zhǔn)確組織進場，現(xiàn)場材料分類整齊堆放，作好防雨防盜工作。施工所需的

3、各種物資，要合理使用，在保證工程質(zhì)量的條件下注意節(jié)約材料，努力降低材料成本。 2.1.3勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)本工程情況計劃投入如下施工人員：管理人員4名；通風(fēng)工20名；電焊工3名；氣焊工2名；電工1名；起重工2名；雜工15名。三項目人員組成及施工進度計劃 3.1.施工組織機構(gòu) 工程負(fù)責(zé)人 項目經(jīng)理技材質(zhì)預(yù)術(shù)料安算員員員員 施工班組 3.2項目部主要成員：序號姓名職務(wù)職責(zé)1總施工負(fù)責(zé)全面工作2項目經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)3質(zhì) 安 員負(fù)責(zé)質(zhì)量安全4材 料 員負(fù) 責(zé) 材 料5預(yù) 算 員負(fù)責(zé)計劃統(tǒng)計6班 組 長負(fù)責(zé)水管施工7班 組 長負(fù)責(zé)風(fēng)管施工8 機 械 員負(fù)責(zé)設(shè)備管理3.3施工進度計劃 本工程計劃工期為20.

4、 . 20. . ，詳見附表。四主要技術(shù)措施 4.1工藝流程： 4.1.1 無法蘭連接風(fēng)管制作工藝流程： 領(lǐng)料劃線展開下料倒角壓筋咬口折方鋼板法蘭 成型風(fēng)管成型。風(fēng)管制作工藝特點為機械化程度高，剪切、折方、咬口分別采用剪板機、壓筋機、折方機、咬口機等設(shè)備，從而保證了制作精度。4.1.2風(fēng)管安裝工藝流程： 確定標(biāo)高制作吊、托架設(shè)置吊點安裝吊、托架 風(fēng)管 風(fēng)管排列組對安裝就位找平找正隱檢檢驗4.1.2.1風(fēng)管安裝中確定標(biāo)高以每層的500mm線為標(biāo)準(zhǔn)，吊桿采用套絲機加工，托架用沖床加工。4.1.2.2風(fēng)管支吊架間距為：水平管管徑400mm時最大為3米，管徑400mm 時最大為4米。同時，應(yīng)避免在法蘭

5、、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊、托架。4.1.2.3 風(fēng)管的標(biāo)高以管底標(biāo)高為準(zhǔn)，風(fēng)管的可拆卸接口，不得設(shè)在墻體或樓板內(nèi)。風(fēng)管連接密封填料采用8501密封膠條。 4.1.2.4 防火閥、排煙閥等閥門的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)注的方向一致，嚴(yán)禁反向，防火閥、排煙閥等必須單獨配置支吊架。 4.1.2.5風(fēng)管吊裝就位以后，要找平找正，保證風(fēng)管外形美觀，達到施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2.6風(fēng)管的吊裝方式：134 21.吊桿2.螺拴3.風(fēng)管4.墊木風(fēng)管安裝簡圖 4.2空調(diào)水管施工工藝： 管道支架緊固件制作安裝材料檢驗 管道、附件安 管道除銹刷漆裝水壓試驗沖洗保溫驗收.冷凍

6、水管道管徑DN70采用焊接鋼管焊接，管徑32絲扣連接，管徑70采用熱軋無縫鋼管焊接，較大的冷水管道采用焊接彎頭，與風(fēng)機盤管連接的支管采用鍍鋅鋼管，風(fēng)機盤管與水管之間用金屬軟管軟化水管和冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲接。.準(zhǔn)備工作：檢查管子、管件、閥門外觀符合下列要求：無裂紋、夾渣、縮孔、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損。螺紋及密封面完好，閥門標(biāo)牌完整、清晰，傳動裝置良好。 . 管道除銹先用鋼絲刷除去浮銹，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道。.空調(diào)管道支吊架間距應(yīng)滿足下表要求：公稱直徑（）20253240507080100125150200250支架最大間距（M）222.533444.55678 .管道系統(tǒng)

7、安裝后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，為0.5Mpa。水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)，壓力下降不大于0.02Mpa,且外觀檢查不漏為合格。 .供回水管及凝水管均大于0.003的坡度，在高處設(shè)自動放氣閥。4.3冷水管道，凝結(jié)水管道保溫采用PVC難燃橡塑保溫管，厚度為冷水管道25，凝水管道厚度為所有縫隙均應(yīng)用專用膠水粘接嚴(yán)密，不得存在漏氣現(xiàn)象冷凍水管與支吊架間應(yīng)墊上經(jīng)過防腐處理的墊木，以防產(chǎn)生冷橋結(jié)露現(xiàn)象。4.5設(shè)備安裝所有設(shè)備安裝前開箱檢查產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術(shù)文件，核對型號規(guī)格及零部件和附屬材料，看有無缺損、銹蝕情況，在設(shè)備基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度、表面平整度、位

8、置尺寸及預(yù)埋件均符合設(shè)計要求后，方可安裝。 水泵連接的進、出水管必須設(shè)置減震軟接頭?？照{(diào)器、新風(fēng)機及通風(fēng)機進出口設(shè)帆布軟接，和消防合用風(fēng)機進出口設(shè)防火型軟接，軟接長度150mm300mm。 4.6 系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，編制調(diào)試方案，調(diào)試時嚴(yán)格按照調(diào)試方案及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備使用說明進行。a. 準(zhǔn)備工作：系統(tǒng)中的風(fēng)口、閥處于工作狀態(tài)，測量儀器備齊，檢查機組牢固性，調(diào)試人員到位。b. 單機調(diào)試：機組經(jīng)檢查無誤后啟動，并連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時以上，無異常情況，填寫單機試運轉(zhuǎn)記錄。c. 風(fēng)口風(fēng)量測量用風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量，填寫風(fēng)口風(fēng)量報告。五質(zhì)量控制措施 本工程項目設(shè)質(zhì)量檢查

9、員1名，在本項目施工過程中開展檢驗和試驗工作，每道工序完成后只有經(jīng)過檢查和試驗合格才能進入下道工序，本項目對各種原材料構(gòu)配件施工工序竣工驗收調(diào)試施工機具等進行檢查和試驗。 5.1施工過程中的檢驗和試驗 5.2.1施工過程中需經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗證的過程 a)隱蔽工程驗收記錄 b)水壓試驗記錄5.2.2施工過程需經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理設(shè)計部門地方政府質(zhì)量監(jiān)督部門公司有關(guān)部門驗證的過程。 a)竣工驗收記錄5.2.3施工過程中的檢驗和試驗記錄a)物資進貨檢驗 b)分項分部工程的檢驗評定 c)業(yè)主提供設(shè)備物資的檢驗d)檢驗單位工程的檢驗和試驗的初評 5.3設(shè)備安裝的檢驗和試驗 5.3.1本項目的設(shè)備安裝的檢驗和試驗執(zhí)

10、行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 5.3.2設(shè)備安裝中的檢驗和試驗記錄a)設(shè)備開箱檢查記錄b)設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄c)設(shè)備安裝記錄d)質(zhì)量驗評e)試運轉(zhuǎn)記錄 5.4竣工檢驗和試驗 5.4.1在按照施工合同寫成工程項目后，申報項目竣工，由業(yè)主組織驗收。 5.4.2本項目主要竣工檢驗和試驗記錄a)單位工程質(zhì)量評定b)工程竣工驗收記錄c)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄 d)系統(tǒng)運行各項調(diào)試報告 5.5過程控制本工程堅持合理的施工順序，施工時要搞好多工種的交叉作業(yè)過程的質(zhì)量管理控制。 a)施工過程施工準(zhǔn)備 風(fēng)管安裝 設(shè)備安裝 試壓 調(diào)試驗收 5.5.1施工質(zhì)量控制 a)建立各級質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格檢查落實 b)發(fā)現(xiàn)不合

11、格品按程序進行糾正驗證 c)對產(chǎn)生不合格品的原因，進行調(diào)查分析，制定糾正措施。 5.5.2施工機具設(shè)備控制 a)對施工機具設(shè)備進行標(biāo)識管理 b)進行定期檢測，作好記錄 c)設(shè)專人保管，防止雨淋日曬 5.5.3安全生產(chǎn) a)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制 b)嚴(yán)格執(zhí)行周六檢查周一教育 c)做好安全技術(shù)交底工作 d)加大檢查力度，加強安全教育 5.5.4施工工藝更改措施 施工班組不得擅自更改，須及時上報待上級批準(zhǔn)后，方要可進行。 5.6成品保護根據(jù)成品保護與竣工交付管理工作程序的規(guī)定，在工程項目未交工前或在施工期間。對已完成的分項成品進行保護，本工程如下項目實施成品保護：a)風(fēng)管成品：風(fēng)管成品應(yīng)放在平整無積水

12、寬敞的場地，不與其它材料設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施，放時應(yīng)整齊合理，便于裝運?？醋o人：許土泉 看護人：劉玉堅 5.7不合格品的控制 在對采購物資驗收，工序驗收時有可能出現(xiàn)不合格品，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格材料、構(gòu)配件、成品、半成品、設(shè)備時，對不合格品采取標(biāo)識，記錄隔離處置等措施。 5.7.1糾正和預(yù)防措施 在處理不合格品的同時，采取適當(dāng)措施防止不合格品的再次出現(xiàn)。六安全生產(chǎn)、文明施工成品保護、環(huán)保措施 6.1 組織制度：a. 建立健全安全組織制度，成立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓有人管，及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處

13、理。b. 堅持施工現(xiàn)場的周一安全教育和周六檢查制度。c. 教育職工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識，生產(chǎn)注意安全，安全保證生產(chǎn)。d. 專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促進行整改。e. 每項工序開工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員作出局面安全技術(shù)交底，施工班組長應(yīng)在每天上班前的班組活動時有針對性的對本班組人員進行安全教育。 6.2 施工時的安全措施：a. 進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞動防護用品。b. 施工用電符合JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 施工現(xiàn)場的臨時用電必須由電工進行接拆線，其它人員禁止進行操作，電焊機等用電設(shè)備應(yīng)進行可靠的接地，用電設(shè)備應(yīng)根據(jù)

14、現(xiàn)場情況采取防雨、防潮措施，露天配電箱用油氈蓋好，用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后及時檢查電器是否符合安全要求，合格后才能使用，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，手使的電動工具要有漏電保護器，漏電保護器應(yīng)經(jīng)常檢查。c. 各種腳手架使用前，要進行認(rèn)真檢查，驗收合格后方能使用，腳手架在使用過程，未經(jīng)許可，不得私自拆除。d. 施工現(xiàn)場氧、乙炔瓶應(yīng)注意遮蓋，防暴曬，間距使用時不得小于5m，氣瓶距離明火間距不得小于10m。e.電氣焊工經(jīng)常檢查使用工具是否漏氣、漏電，施焊中除清理周圍易燃物外還要設(shè)專人負(fù)責(zé)看火。防止發(fā)生火災(zāi)事故。6.3文明施工措施6.3.1進入施工現(xiàn)場著裝整潔，舉止文明。6.3.2進入現(xiàn)

15、場嚴(yán)格遵守土建及甲方制定的各項規(guī)章制度。6.3.3施工過程中注意做到活完場地清，保持現(xiàn)場的整潔。6.3.4施工過程中如遇到與其它施工隊伍有專業(yè)沖突的情況，必須及時上報，待得到明確答復(fù)時，方可進行施工，嚴(yán)禁私自主張，破壞他人勞動成品，嚴(yán)禁與其它隊伍發(fā)生打架斗毆事件。6.3.5施工過程中各方面嚴(yán)格要求自己，樹立公司良好的外部形象。6.4職業(yè)安全健康與環(huán)境方針及目標(biāo)6.4.1方針關(guān)愛生命 保護環(huán)境 塑造綠色建筑遵守法規(guī) 注重預(yù)防 追求自我超越6.4.2目標(biāo) 6.4.2.1有效的控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般年負(fù)傷率為零。 6.4.2.2現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999），安全達標(biāo)合格率10

16、0，其中優(yōu)良率80。 6.4.2.3現(xiàn)場施工要嚴(yán)格按照文明施工中的規(guī)定施工。 6.5通風(fēng)空調(diào)工程存在危害因素及控制措施 6.5.1存在危害因素及控制措施 6.5.1.1無安全技術(shù)措施施工方案，設(shè)備設(shè)施末經(jīng)驗收，末使用 或不正確使用個人防護用品，施工人員無證上崗操作。 6.5.1.2 25X25cm以上的洞口不按規(guī)定防護，拆改防護設(shè)施。 6.5.1.3末達到三級配電兩級保護，焊接時用盛裝可燃物品的管道或容器作接地極，在易燃物品的上方進行焊割作業(yè)，雨雪天或六級以上大風(fēng)進行露天高空焊接。 6.5.1.4無資質(zhì)安裝、拆除、維護，不正確使用吊索具。 6.5.1.5化學(xué)危險品末按規(guī)定存放使用，如油漆和稀料

17、庫房末分開存放，危害因素控制措施：按方案、規(guī)范、規(guī)定進行審核把關(guān)。七、通風(fēng)工程環(huán)境因素及控制措施 7.1環(huán)境因素 7.1.1噪聲排放 7.1.2保溫廢料的排放。 7.1.3防火漆、油漆、稀料等有害氣體的排放。 7.1.4控制措施：對于敏感部位或有特殊要求的工程，施工前做好降效的準(zhǔn)備；合理安排有噪聲的施工；現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)清理；保溫廢料統(tǒng)一處理；材料按要求存放。八質(zhì)量記錄 8.1施工中做好下列各項記錄： 8.2開工報告 8.3施工方案 8.4技術(shù)交底8.5施工日志8.6物資驗收記錄8.7材料的合格證和材質(zhì)單8.8圖紙會審記錄8.9自檢記錄8.10交接檢記錄8.11分項工程質(zhì)量檢驗評定表8.12分部工程質(zhì)量評定表8.1