1、電渣壓力焊施工方案一、工程概況本工程為無錫富士時裝有限公司新廠區(qū)建設(shè)工程，其中車間和辦公樓為框架結(jié)構(gòu)五層，總建筑面積為18000m2，其中,車間建筑面積為14000M2;辦公樓為建筑面積為4000m2，根據(jù)設(shè)計要求本工程柱筋接頭均采用電渣壓力焊。二、施工方法1、進(jìn)場焊接施工人員必須具有相關(guān)操作證件，施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2、本工程采用手動電渣壓力焊，由一名專業(yè)焊工操作，另配45名輔工幫助豎立鋼筋、除污等工作。3、現(xiàn)場焊接鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。4、電渣壓力焊的焊劑，使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時（在施工現(xiàn)場烘焙）。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。

2、5、焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等。6、焊接前鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。7、焊接參數(shù)選定a、不同直徑鋼筋焊接時，根據(jù)較小直徑鋼筋優(yōu)先選擇焊接參數(shù)。b、通電時間由現(xiàn)場施工人員根據(jù)手表或秒表控制。c、焊接前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14354522272002201231620025014418250300155203003501752235040018625400450216三、焊接工藝流程鋼筋斷料鋼筋端面刷凈、加

3、工鋼筋放入提升架、上緊夾焊劑烘干裝放焊劑盒接通電源引弧啟動電動機(jī)對接頭加壓、接頭墩粗拆除夾具、清除焊渣質(zhì)量檢驗。(1)、施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部用焊接機(jī)械上的小砂輪磨平。(2)、鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上，鋼筋夾緊后不得晃動。(3)、關(guān)閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑（焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250烘焙1-2小時后方可使用）；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。(4)、用鐵絲圈引弧法引?。ㄨF絲必須除銹去鋅后方可使用）。(5)、在電弧高溫的作用下，鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時接口周圍的焊劑充分熔化，形成一

4、定深度的渣池。(6)、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升至2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。(7)、當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全面擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。 (8)、焊接完成后，應(yīng)冷卻2min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼。四、現(xiàn)場檢驗1、焊劑必須保持干燥。2、通電時間由現(xiàn)場施工人員根據(jù)手表或秒表控制。項目部質(zhì)量員或技術(shù)員待焊接開始1小時后對其進(jìn)行抽檢，連續(xù)檢查以后1小時的工作量作為質(zhì)量控制依據(jù)，并作記錄。若發(fā)現(xiàn)1小時內(nèi)有3個以上接頭

5、外觀不合格，則再連續(xù)檢查同時的焊接質(zhì)量情況。五、質(zhì)量驗收要求1、項目部質(zhì)量員或技術(shù)員對所有鋼筋接頭進(jìn)行外觀檢驗，外觀檢驗不合格則下令立即返工重新施焊。2、外觀檢驗合格后，與建設(shè)單位/監(jiān)理單位一起從成品中抽取試件，送試驗室進(jìn)行機(jī)械性能試驗。3、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)、焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，不得有裂紋，且鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(2)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。(3)、接頭處的彎折角不得大于4。(4)、對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。4、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于

6、該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到要求，該批接頭即為不合格。六、電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯正鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢查夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面

7、力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋置深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑七、安全技術(shù)措施1、焊接設(shè)備必須有可靠的接地或接零保護(hù)措施。2、伸出箱外的接線端要用防護(hù)罩蓋好，電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長度不宜超過2-3m，電源線不應(yīng)拖在地上。電焊工只可接、拆焊接軟線，其他接線均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。3、電焊設(shè)備和線路等帶電體之間必須有良好的絕緣，并應(yīng)安裝自動斷電裝置。4、做好個人防護(hù)，工作前要戴好手套、穿好絕緣鞋和工作服。5、雨天、電壓不穩(wěn)不得施焊，六級以上大風(fēng)室外不得施焊，夜間焊接作業(yè)必