1、品質(zhì)部管理制度品質(zhì)部管理制度1. 品質(zhì)部工作職責(zé)1.1品質(zhì)部經(jīng)理工作職責(zé)1.1.1 負(fù)責(zé)公司全面品質(zhì)管理制度、體系的建設(shè)1.1.1.1制定公司品質(zhì)管理制度；1.1.1.2制定公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.1.1.3負(fù)責(zé)進(jìn)行相關(guān)的品質(zhì)宣傳、培訓(xùn)；1.1.1.4監(jiān)督各部門(mén)對(duì)品質(zhì)管理制度和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行；1.1.1.5負(fù)責(zé)組織召開(kāi)品質(zhì)研討會(huì)；1.1.1.6參與制定公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的制定。1.1.2 參與原材料的品質(zhì)控制工作1.1.2.1協(xié)助采購(gòu)部做好對(duì)供應(yīng)商的管理工作，為管理供應(yīng)商提供客觀(guān)依據(jù)；1.1.2.2為采購(gòu)部提供各種原材料的檢驗(yàn)報(bào)告；1.1.2.3把各種原材料在使用過(guò)程中的品質(zhì)狀況反應(yīng)給采購(gòu)部；1

2、.1.2.4處理原材料的品質(zhì)問(wèn)題；1.1.2.5組織對(duì)外協(xié)廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)估。1.1.3 協(xié)助生產(chǎn)制定月度、年度品質(zhì)目標(biāo)，并協(xié)助實(shí)現(xiàn)1.1.3.1負(fù)責(zé)收集各部門(mén)每周、每月品質(zhì)數(shù)據(jù)，并分析匯總，向上級(jí)提交品質(zhì)數(shù)據(jù)報(bào)告，公布品質(zhì)數(shù)據(jù)；1.1.3.2積極與相關(guān)部門(mén)溝通，協(xié)商解決相關(guān)的品質(zhì)問(wèn)題；1.1.3.3做好原材料的品質(zhì)檢驗(yàn)控制工作；1.1.3.4協(xié)助問(wèn)題部門(mén)做出問(wèn)題改善方案；1.1.3.5協(xié)助生產(chǎn)部對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)；1.1.3.6對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)狀況進(jìn)行監(jiān)督。1.1.4 協(xié)助業(yè)務(wù)部做好售后品質(zhì)工作1.1.4.1負(fù)責(zé)接收處理客戶(hù)投訴與建議，分析事故原因，跟進(jìn)解決方案、處理結(jié)果、協(xié)助業(yè)務(wù)部

3、做好對(duì)客戶(hù)的回復(fù)工作；JGDN2J。1.1.4.2處理客戶(hù)退貨問(wèn)題，分析事故原因，并及時(shí)反饋給相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人；1.1.4.3負(fù)責(zé)對(duì)銷(xiāo)售部人員進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)輔導(dǎo)。品質(zhì)部管理制度1.1.5 負(fù)責(zé)全面管理品質(zhì)部日常工作1.1.5.1嚴(yán)格執(zhí)行公司的相關(guān)規(guī)定和制度，貫徹落實(shí)公司會(huì)議精神和上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)指令，并及時(shí)傳達(dá)給自己的下屬；gM9z5i。1.1.5.2安排監(jiān)督、指導(dǎo)下屬的日常工作；1.1.5.3對(duì)下屬進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)和安全知識(shí)的培訓(xùn)；1.1.5.4負(fù)責(zé)對(duì)下屬日常工作的管理安排；1.1.5.5負(fù)責(zé)對(duì)批量的品質(zhì)事故檢驗(yàn)結(jié)果作最終裁決，并跟進(jìn)處理結(jié)果；1.1.5.6負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理各種品質(zhì)事故，分析

4、原因，審核、審批相關(guān)權(quán)限的品質(zhì)管理單（如： ERP 系統(tǒng)），并負(fù)責(zé)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)相關(guān)情況； Uupf4k。1.1.5.7配合各部門(mén)做好“ 7S”管理工作；1.1.5.8負(fù)責(zé)對(duì)下屬的績(jī)效考核；1.1.6 完成上級(jí)交待的其他臨時(shí)工作內(nèi)容。1.2品質(zhì)部質(zhì)檢員工作職責(zé)1.2.1 隸屬品質(zhì)部管理，協(xié)助生產(chǎn)。1.2.2負(fù)責(zé)各工序制程中的首件確認(rèn)，批量抽檢，確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定，減少生產(chǎn)中的操作失誤及不良品的產(chǎn)生。wvwbaf。1.2.3負(fù)責(zé)每批次成品驗(yàn)收、試裝（填寫(xiě)試裝報(bào)告 ），及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，遺漏的工序、工藝，并反饋給部門(mén)主管，及時(shí)處理糾正；成品驗(yàn)收過(guò)程中，細(xì)小的問(wèn)題可協(xié)助處理，大的問(wèn)題由生產(chǎn)部

5、派人處理。 BadIui 。1.2.4負(fù)責(zé)各批次產(chǎn)品交接前的部件清點(diǎn)及配套，確認(rèn)無(wú)誤后由部門(mén)主管開(kāi)具交接單，質(zhì)檢員確認(rèn)簽字，并將配套產(chǎn)品協(xié)助送到下一部門(mén)按程序進(jìn)行交接。 N8XYsR。1.2.5移送產(chǎn)品過(guò)程中，部件多且較重的產(chǎn)品，部門(mén)主管要安排做好防護(hù)措施，以免產(chǎn)品散落摔壞，確保產(chǎn)品運(yùn)輸安全。OgjZgF。1.2.6負(fù)責(zé)處理日常生產(chǎn)線(xiàn)上發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，分析其原因，找到相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)不良品進(jìn)行返修，跟進(jìn)不良品的返修進(jìn)度；重大問(wèn)題及與生產(chǎn)部有爭(zhēng)議的問(wèn)題呈報(bào)品質(zhì)部經(jīng)理，由品質(zhì)部經(jīng)理判斷后處理。 GLXMs8。1.2.7要求熟悉產(chǎn)品的信息，包括產(chǎn)品名稱(chēng)、編號(hào)、材質(zhì)、外觀(guān)尺寸、工藝特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)要求及加工細(xì)節(jié)

6、的界定方法。mzrra4 。品質(zhì)部管理制度1.2.8 充分使用各種檢測(cè)工具，讓品質(zhì)問(wèn)題準(zhǔn)確化、數(shù)字化。1.2.9 嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各工序進(jìn)行要求、檢驗(yàn)、指導(dǎo)。1.2.10 嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖紙、 工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量做出符合性判斷。1.2.11 負(fù)責(zé)對(duì)不合格的返工、 返修進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或驗(yàn)證； 對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及嚴(yán)重違反工藝和操作規(guī)程的行為，應(yīng)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)，并采取有效措施終止違規(guī)行為。NJJrSU。1.2.12 參與各部門(mén)晨會(huì)，利用晨會(huì)將本周各工序、班組出現(xiàn)較頻繁、較嚴(yán)重、較多的品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行公布、提出整改要求及預(yù)防措施。1g7FVC。1.2.1

7、3 將每天工作內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)、處理的問(wèn)題以品質(zhì)日?qǐng)?bào)表的形式填寫(xiě)詳細(xì)，并于第二天9： 00 前交給品質(zhì)部負(fù)責(zé)人。Lg557h。1.2.14 品質(zhì)工作的宗旨：對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)、對(duì)客戶(hù)負(fù)責(zé)、對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)。1.2.15 完成上級(jí)下達(dá)的其他工作指令。2. 產(chǎn)品工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1 來(lái)料檢驗(yàn)2.1.1 實(shí)木原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1.1所有木材含水率不可超過(guò)12 帕。2.1.1.2木材厚度必須達(dá)到采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，誤差不可超過(guò)1MM，否則列入下一規(guī)格計(jì)算。2.1.1.3木材彎曲以 2M長(zhǎng)不超過(guò) 5CM為標(biāo)準(zhǔn)。2.1.1.4木材斷裂以不超過(guò)20CM為準(zhǔn)。2.1.1.5所有木材不可有面裂、內(nèi)裂、蟲(chóng)孔、腐朽、黑斑樹(shù)皮等現(xiàn)象。2.1.1

8、.6其他特殊要求以訂單為依據(jù)，達(dá)不到要求者不予入庫(kù)。2.2 板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 板材必須符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2 板材規(guī)格必須符合訂單要求，厚度誤差控制在1MM。2.2.3 板材內(nèi)絕不允許有受脹和受潮現(xiàn)象產(chǎn)生，不可存在霉變、污點(diǎn)現(xiàn)象。2.2.4 不允許有內(nèi)裂產(chǎn)生、夾板不可有分層現(xiàn)象產(chǎn)生。2.2.5 纖維板的級(jí)別要符合訂單采購(gòu)要求。2.2.6三聚氰胺板不可存在劃傷、凹凸不平及壓痕等不良現(xiàn)象，表面飾面不品質(zhì)部管理制度允許有斑點(diǎn)、漏底現(xiàn)象，同批次產(chǎn)品不得出現(xiàn)明顯色差。Tn59QC。2.3 五金類(lèi)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 尺寸正確、顏色以采購(gòu)訂單要求或者樣品為準(zhǔn)。2.3.2 拉手不可有刮手、粗糙、材

9、質(zhì)符合要求、絲路不可以少于5MM。2.3.3 徑軸心與兩頭要一樣粗細(xì)，軸頭不可有松動(dòng)現(xiàn)象，開(kāi)啟角度依樣品和訂單要求 .2.3.4 滑軌軸拉要求順暢，閉合及拉開(kāi)張度要符合訂單要求。2.3.5 五金電鍍類(lèi)產(chǎn)品必須電鍍飽和、無(wú)污染；烤漆類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)注意附著性、顏色、亮度要一致，一般要求耐酸堿度、 不可有生銹和腐蝕現(xiàn)象。V0kzRl。2.3.6 所有五金其抽拉、翻轉(zhuǎn)、開(kāi)啟必須符合其功能性。2.3.7 所有玻璃磨邊的角度要正確，磨邊處不可有波浪狀， 玻璃不可有劃傷現(xiàn)象。2.3.8 表面不可有氣泡、 走樣現(xiàn)象，鋼化玻璃必須有鋼化廠(chǎng)家提供的質(zhì)量保證書(shū)。2.3.9 所有玻璃的尺寸需符合采購(gòu)的訂單要求，且不可有對(duì)角

10、差， 允許誤差為 1MM。2.3.10 異性玻璃弧度要符合訂單要求，最好以提供的模板進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4 紙箱、包材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.4.1 紙箱尺寸應(yīng)符合訂單要求，最大誤差不可超過(guò)10MM，1 米內(nèi)尺寸誤差不可超過(guò) 5MM。2.4.2同一批紙箱不可有嚴(yán)重色差，且印刷的嘜頭字跡清晰，內(nèi)容明確，不可有歪邊及模糊。2.4.3紙箱嘜頭內(nèi)容必須正確，符合訂單要求。2.4.4紙箱表面不可有受潮、污漬、臟亂等現(xiàn)象。2.4.5保麗龍類(lèi)的密度普通的為13KG/m，護(hù)角和套腳類(lèi)的為20KG/m3。2.4.6保麗龍的規(guī)格尺寸需符合訂單要求，最大的誤差允許在5MM以?xún)?nèi)。2.5 易耗品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 易耗品需不定期進(jìn)行抽

11、檢， 了解采購(gòu)及各供應(yīng)商的品質(zhì)狀況能否達(dá)到生產(chǎn)及成本控制需要。2.5.2 拉伸膜的拉伸度要達(dá)到五倍以上，粘性要好。品質(zhì)部管理制度2.5.3 封箱膠帶為 48MM和 60MM兩種，產(chǎn)品透明度和粘性要好。2.5.4 鋼絲絨和海綿絨粗細(xì)要符合要求，不可有嚴(yán)重掉絨現(xiàn)象。2.5.5 砂紙類(lèi)粗細(xì)型號(hào)符合要求，不可有掉砂受潮現(xiàn)象產(chǎn)生。2.5.6 快干膠的粘性要好，可采取試摔形式來(lái)測(cè)試。2.6 制程檢驗(yàn)2.6.1 備料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.6.1.1實(shí)木選料的幾點(diǎn)要求A. 產(chǎn)品配件需要的結(jié)構(gòu)力量以及所要達(dá)到的油漆效果。B. 客戶(hù)的要求。C.木材的價(jià)格。D.根據(jù)產(chǎn)品顏色要求和配件要求來(lái)利用部分有瑕疵的木材。E. 蟲(chóng)孔和腐

12、朽的木材不可用。F. 木材含水率的控制 8-12 帕為合格。G.彎曲的木材不可用于門(mén)框、 橫檔、鏡框之類(lèi)及涉及到配合間隙的部件上。2.6.2 木材的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)木材的顏色與油漆顏色的關(guān)系、可接受的為“”不可接受為“”油漆顏色淺色油中色油深色油覆蓋色油木材顏色漆漆漆漆淺色木材中色木材深色木材黑斑木材2.6.3 實(shí)木備料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.6.3.1對(duì)木材裂端的要進(jìn)行打端頭再斷料，斷料時(shí)選料對(duì)木材的利用和品質(zhì)的穩(wěn)定起著很重要的作用。2.6.3.2在斷料操作過(guò)程中不可有起毛、發(fā)黑、端頭不成直角、角度不精準(zhǔn)等現(xiàn)象 .品質(zhì)部管理制度2.6.3.3對(duì)于彎翹的料，如彎曲度不大要過(guò)手壓刨（平刨），注意手壓刨之后的厚度和寬

13、度規(guī)格不能小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。ECpcla。2.6.3.4修邊定寬不可有起毛發(fā)黑現(xiàn)象， 如果有此現(xiàn)象是因?yàn)殇徠焕蚰静暮蔬^(guò)高所致， 需及時(shí)調(diào)整，修邊是要將木材帶皮和大結(jié)疤、黑斑、嚴(yán)重的礦物線(xiàn)、開(kāi)裂等不可接受的現(xiàn)象去掉。CRqN3d。2.6.3.5定寬時(shí)產(chǎn)品寬度要比凈尺寸規(guī)格大 5mm。2.6.3.6拼板料在拼版之前要進(jìn)行刨光， 刨光聊要求平滑、 直角、無(wú)油漬、無(wú)撕裂、無(wú)起毛、無(wú)發(fā)黑、無(wú)跳刀、無(wú)缺肉等現(xiàn)象。Be2Oa2。2.6.3.7拼版是布膠量要足夠且均勻，常溫下加壓時(shí)間不低于4 小時(shí)，養(yǎng)身期為 8 小時(shí)以上方可進(jìn)行再次加工， 冬天氣溫偏低時(shí)還需適當(dāng)加長(zhǎng)待干時(shí)間。 gpU5AX。2.6.3.8

14、拼版料不可有錯(cuò)位、混拼、拼縫、色差明顯、含水率偏差等不良現(xiàn)象。2.6.3.9雙面刨、四面刨在加工物料時(shí)規(guī)格必須符合要求，刀型與圖紙相符，需要一面砂光的加 0.5mm余量，需要兩面砂光的加 1mm余量。sanziQ。2.6.3.10四面刨在成型時(shí)不得有刀痕、發(fā)黑、撕裂等現(xiàn)象發(fā)生。2.7 白身加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.7.1產(chǎn)品加工的總體要求2.7.1.1產(chǎn)品加工上線(xiàn)前需仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)圖紙，在生產(chǎn)前必須檢查其配件是否有材料用錯(cuò)，包括材質(zhì)、備料尺寸、刀型等。khKqLI。2.7.1.2在生產(chǎn)過(guò)程中參照工程圖和樣品，在調(diào)機(jī)做出第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后必須由部門(mén)主管和品管進(jìn)行首件會(huì)簽【首件確認(rèn)】。 su1kQ9。2.7.1.3

15、生產(chǎn)作業(yè)人員必須目視全檢，挑出不良品，與前道工序交涉對(duì)換好料。2.7.1.4所有涉及到 K/D 配件的產(chǎn)品配件在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)多試組，確保產(chǎn)品后續(xù)組裝順利。2.7.1.5生產(chǎn)完工的配件，操作者必須擺放整齊、注意輕拿輕放，避免出現(xiàn)碰傷、劃傷、崩缺等現(xiàn)象。2.7.1.6事先了解產(chǎn)品是否有前后、左右、上下及正反之分，根據(jù)其要求進(jìn)行選擇分了分量。2.7.2 成型加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.7.2.1定長(zhǎng)時(shí)以不起毛、 不發(fā)黑、不撕裂、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、 端頭為直角為準(zhǔn)。2.7.2.2切角 45時(shí)必須精準(zhǔn)， 以?xún)芍泻煤笤嚱M無(wú)縫并且為90為準(zhǔn)。2.7.2.3產(chǎn)品成型時(shí)不可有跳刀、粗糙、撕裂、起毛、發(fā)黑等不良現(xiàn)象為準(zhǔn)。品質(zhì)部管理

16、制度2.7.2.4鉆孔時(shí)以孔徑、孔位、孔距符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。2.7.2.5出榫大眼的質(zhì)量要求：、部件加工時(shí)榫頭長(zhǎng)度公差控制在（00.5MM內(nèi)）。、加工面端有榫的要以加工好的一端榫肩為基礎(chǔ)，再加工另一端榫，才能保證內(nèi)空尺寸的準(zhǔn)確性。、加工部件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在0.5MM內(nèi)。、部件榫位為加工中榫的必須保證上、下端面加工后90垂直。、加工榫位邊榫的要參照?qǐng)D紙工藝，結(jié)構(gòu)要求分清正反面加工。、每組部件加工完成后要進(jìn)行試裝確認(rèn)，如有偏差應(yīng)及時(shí)校正。2.7.3 白身加工作業(yè)常規(guī)的不良現(xiàn)象以及品質(zhì)控制條例加工缺陷缺陷產(chǎn)生的原因分析缺陷改善對(duì)策及防范事項(xiàng)1、機(jī)器螺絲未擰緊鋸片有晃1、加工前檢查機(jī)器的狀態(tài)及鋸片

17、的松動(dòng)。緊度。2、靠模檔點(diǎn)偏斜及檔點(diǎn)未靠到2、加工過(guò)程中注意檢查模具的良好度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)位。和加工方式。3、中途更換刀具時(shí)未注意鋸片3、更換好刀具要檢查是否一致。厚度。4、加強(qiáng)基層人員的培訓(xùn)及教導(dǎo)， 提供工4、操作員工作不認(rèn)真及手法不作積極性。對(duì)。1、材料含水率抬高。1、加工前木材含水率控制在12 帕以2、刀具不利。下。3、操作員成型時(shí)的手勢(shì)和力度2、加強(qiáng)刀具的保養(yǎng)及時(shí)對(duì)不利刀具采跳刀、起毛、粗不一致、成型時(shí)速度過(guò)快。取磨妍。4、配件一次性成型切削量過(guò)3、加強(qiáng)對(duì)操作員的培訓(xùn)。糙、崩缺大。4、備料時(shí)毛料尺寸不可過(guò)大， 必要時(shí)采5、成型時(shí)未注意木紋方向。取二次成型加工。5、成型時(shí)采用最適宜的機(jī)器，

18、必要時(shí)采用雙立軸成型。1、加工材料含水率過(guò)高。1、嚴(yán)格控制加工材料的含水率。2、產(chǎn)品在加工成型和精切時(shí)速2、加強(qiáng)對(duì)操作員的培訓(xùn)， 對(duì)其做好示范發(fā)黑度太慢。和宣導(dǎo)。3、刀具不利。3、及時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行研磨和更換。4、材質(zhì)太硬，切削量過(guò)大。4、保持刀具的鋒利，硬材質(zhì)采取適當(dāng)?shù)那邢鳌?、圖紙看錯(cuò)，靠模不到位，造1、事先了解圖紙，鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢查成孔位不對(duì)。磨具的良好度。2、鉆頭為擰緊造成晃動(dòng)導(dǎo)致孔2、加工中途需檢查鉆頭的松緊狀況。鉆孔不良位不一致。3、事先了解鉆頭型號(hào)，使用正確的鉆3、鉆頭拿錯(cuò)造成孔徑錯(cuò)誤。頭。4、鉆頭不利及鉆孔速度過(guò)快導(dǎo)4、保持鉆頭的鋒利及鉆孔的速度。致鉆孔崩缺。5、根據(jù)產(chǎn)品狀況適當(dāng)

19、調(diào)整壓板的壓力5、鉆孔壓板壓傷物料。（氣壓）。品質(zhì)部管理制度1、配件加工精度不準(zhǔn)導(dǎo)致組立1、加強(qiáng)來(lái)料配件的檢查力度， 對(duì)不符合不密縫。的配件拒收。2、模具不標(biāo)準(zhǔn)及組立好后放置2、組立前檢查模具的良好度及組立后不規(guī)范導(dǎo)致對(duì)角線(xiàn)不一致。采取正確的擺放方式。3、產(chǎn)品上膠水不夠及螺絲未鎖3、采取正確的膠水和上膠方式及正確到位造成組立后有松動(dòng)。的組立方式確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的牢固性。4、螺絲用錯(cuò)和孔位有深淺造成4、加強(qiáng)檢查來(lái)料的品質(zhì)狀況及使用正組立不良螺絲出釘。確的螺絲。5、工具故障及氣壓不夠造成產(chǎn)5、加強(qiáng)對(duì)工具的保養(yǎng)和維護(hù)。品漏釘和露釘。6、加強(qiáng)對(duì)操作員的布膠培訓(xùn)， 對(duì)溢膠部6、布膠過(guò)多及布膠方式不對(duì)造分及時(shí)

20、進(jìn)行擦拭。成溢膠而產(chǎn)生膠印。7、提高作業(yè)員對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)度， 經(jīng)常要7、對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)及了解不夠造以開(kāi)會(huì)的形式對(duì)其進(jìn)行講解。成組裝錯(cuò)誤未區(qū)分正反和左右只分。1、產(chǎn)品沒(méi)按木紋方向正確砂光1、產(chǎn)品必須要按木紋方向砂光。導(dǎo)致橫砂印。2、加強(qiáng)對(duì)操作人員的砂光培訓(xùn)。2、圓沙盤(pán)的手法和砂紙的型號(hào)3、加大對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)。砂光不良不對(duì)造成圓盤(pán)印。4、超過(guò) R3 角的倒角采取用刀成型的形3、操作員砂光不熟練造成產(chǎn)品式生產(chǎn)。砂穿丶砂凹。4、砂光手法不對(duì)導(dǎo)致砂光倒角時(shí)菱角出現(xiàn)凹凸感。2.8 涂裝作業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)噴涂中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象以及品質(zhì)控制條例缺陷缺陷產(chǎn)生的原因分析缺陷改善對(duì)策及防范事項(xiàng)1、油漆濃度太稀，固化太慢。1、

21、油漆濃度必須以秒表計(jì)量單位為準(zhǔn)。流油2、一次性噴涂過(guò)多或重疊噴涂。2、避免一次性噴涂過(guò)多。3、噴涂手法不對(duì)和調(diào)槍不對(duì)。3、加強(qiáng)培訓(xùn)噴手的力度， 增加他們手法的熟練度。1、白身備料選料太差， 木材色差1、加大木材的挑選力度， 減少木材拼版的相差太大。顏色差。色差2、噴手修色水平太差。2、提高修色人員的修色水平。3、色板體系不全， 沒(méi)有嚴(yán)格按色3、建立完整的色板體系制度， 嚴(yán)格按照色板生產(chǎn)，不重視色板的重要性。板的作業(yè)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。品質(zhì)部管理制度1、作業(yè)環(huán)境太差， 空氣中灰塵顆1、面油重地減少人員走動(dòng)，增加灑水次粒太多，造成落塵現(xiàn)象。數(shù)，減少空氣中顆粒浮動(dòng)。2、產(chǎn)品砂光不到位， 局部砂光不2、增加

22、砂光的良好度，選擇合適的砂紙。粗糙徹底。3、設(shè)定適合產(chǎn)品的油漆流程， 增加油漆的3、油漆涂膜飽滿(mǎn)度不夠， 造成產(chǎn)飽滿(mǎn)度。品手感不好。4、處理產(chǎn)品噴油前的灰塵，加大吹灰力4、噴油前灰塵沒(méi)吹干凈。度。1、油漆濃度太高。 造成產(chǎn)品流平1、油漆濃度必須以秒表計(jì)量單位為準(zhǔn)。性不好。2、控制作業(yè)環(huán)境的溫濕度， 適當(dāng)增加產(chǎn)品2、作業(yè)環(huán)境溫度太高， 造成油漆慢干水的劑量。桔皮表面提前硬化， 慢干水比例不夠。3、加強(qiáng)和培訓(xùn)槍手的作業(yè)技能， 提高噴手3、噴槍氣量太大，油量太小，造的調(diào)槍水平。成噴涂不良。露白針孔亮度不對(duì)油漆回粘1、白身作業(yè)遺留的膠印補(bǔ)土處1、加強(qiáng)對(duì)白身產(chǎn)品的檢驗(yàn)力度。 對(duì)白身溢理不徹底，造成明顯的

23、膠印的露膠部分處理好后再上油。白。2、加強(qiáng)砂光作業(yè)人員的技能培訓(xùn)， 杜絕有2、砂光手法不對(duì)， 有砂光產(chǎn)品棱砂穿現(xiàn)象產(chǎn)生。角幾顏色部分。3、噴涂完成下架后自檢一遍，如有粘壞，3、噴涂過(guò)程中碰壞，粘壞。及時(shí)補(bǔ)槍處理。1、作業(yè)環(huán)境溫度太高， 油漆內(nèi)部1、根據(jù)溫度適當(dāng)增減慢干水的劑量。固化太慢。2、噴涂油漆時(shí)底部油漆必須完全干透。2、底層油漆未干透接著上第二3、避免一次性噴涂過(guò)厚， 適當(dāng)調(diào)配噴涂次次油漆。數(shù)。3、一次性噴涂太厚， 導(dǎo)致油漆揮4、嚴(yán)格按照比例調(diào)配油漆。發(fā)性不好。4、固化劑比例太高， 油漆調(diào)配不當(dāng)。1、油漆用錯(cuò)，沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)操1、嚴(yán)格按照色板要求及標(biāo)準(zhǔn)油漆生產(chǎn)。作。2、保證用一批次產(chǎn)品一個(gè)

24、涂膜厚度。2、同一批次產(chǎn)品的涂料厚度不3、保證油漆的正常配比。一致，導(dǎo)致同一批次的產(chǎn)品亮度4、保證產(chǎn)品油漆的正常涂膜厚度。不一樣。3、面化濃度太稀或油漆調(diào)配比例不對(duì)。4、產(chǎn)品油漆涂膜不夠。1、NC油漆涂膜太厚，油漆硬度不1、保證產(chǎn)品油漆的正常涂膜厚度。夠?qū)е聼o(wú)法受重壓，造成回粘。2、確保產(chǎn)品待干時(shí)間，保證產(chǎn)品的油漆完2、面漆噴涂后待干時(shí)間不夠包全干透后包裝。裝，造成油漆回粘。品質(zhì)部管理制度1、被涂噴產(chǎn)品的表面已被污染，1、噴涂面漆前產(chǎn)品必須打磨個(gè)清潔過(guò)。出現(xiàn)與油漆的咬合力度不夠。2、返古化（格麗斯）必須完全干透后才可2、返古漆為干透而上面漆， 造成以上底面漆。油漆脫落與油漆的咬合不夠。3、嚴(yán)格控制被涂產(chǎn)品的含水率。3、被涂產(chǎn)品的含水率過(guò)高。4、油漆未打磨而上第二遍油漆，造成油漆之間的咬合不夠。1、空氣溫度太大， 產(chǎn)品噴涂后沒(méi)1、根據(jù)天氣的好壞注意適當(dāng)增加防白水有及時(shí)進(jìn)養(yǎng)身房而且直接暴露在的用量。油漆白化自然空氣里。2、注意及時(shí)排放空壓機(jī)的污水。2、氣管里的水汽沒(méi)有