1、APS/JIT 集成的整車廠生產(chǎn)物流控制系統(tǒng)研究,國(guó)家自然科學(xué)基金“基于APS與MES集成的生產(chǎn)計(jì)劃和排程研究”項(xiàng)目資助,轎車整車廠生產(chǎn)工藝流程,沖壓車間是典型的成批輪番生產(chǎn)； 焊裝車身涂裝總裝配為流水生產(chǎn)線布置。,汽車工業(yè)生產(chǎn)的歷史演進(jìn),“管理大師”彼得德魯克曾把汽車工業(yè)稱為“工業(yè)中的工業(yè)”。,19世紀(jì)末，手工作坊機(jī)械作坊 1913年，福特流水線 20世紀(jì)70年代，豐田生產(chǎn)方式 20世紀(jì)90年代，大規(guī)模定制生產(chǎn),1900 1920 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000,科學(xué)管理法,庫(kù)存管理,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制,OR,價(jià)值工程,工廠布置 物料搬運(yùn),網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,工程經(jīng)濟(jì),

2、MRP,閉環(huán)MRP,MRPII,TQC/TQM,ERP,CIMS,最優(yōu)生產(chǎn)與TOC,敏捷制造,SCM,JIT,電子商務(wù),精益生產(chǎn),系統(tǒng)模擬,ISO9000,決策理論,系統(tǒng)工程,行為科學(xué),IE理論叢林中的生產(chǎn)管理理論,APS,APS概念,APS（Advanced Planning & Scheduling），高級(jí)計(jì)劃與排程 APS是一種實(shí)時(shí)的計(jì)劃工具，它同時(shí)綜合考慮物料供應(yīng)和生產(chǎn)能力，使用生產(chǎn)能力及物料數(shù)據(jù)對(duì)訂單和需求進(jìn)行統(tǒng)籌安排； APS系統(tǒng)并不假定企業(yè)的資源和能力總是可用的，而MRP則是在對(duì)物料進(jìn)行安排時(shí)會(huì)假定企業(yè)已具備了解決問題的能力； 面向客戶，APS可以評(píng)價(jià)在現(xiàn)有執(zhí)行計(jì)劃中增加一個(gè)新訂

3、單所產(chǎn)生的影響，是一種將長(zhǎng)期計(jì)劃與短期計(jì)劃關(guān)聯(lián)系的生產(chǎn)計(jì)劃工具； APS軟件產(chǎn)品需要ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，根據(jù)ERP里的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)劃和排程，然后將計(jì)算結(jié)果傳回ERP系統(tǒng)。,APS功能模型,2002年起，上海通用在煙臺(tái)東岳、沈陽北盛、上海金橋歷時(shí)三年,實(shí)施了SAP APO系統(tǒng)，取代原有的SAP R/3 ERP系統(tǒng) 庫(kù)存平均比以前減少了12天 財(cái)務(wù)運(yùn)作效率提前了23天 經(jīng)銷商可以比以前提前兩天獲知汽車下線的信息,MRP/JIT集成的思想,MRP（ERP）,JIT,MRP/JIT,JIT的理念和數(shù)據(jù)與MRP是不銜接的 ERP系統(tǒng)在JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中只起輔助作用 不能很好的發(fā)揮推/拉結(jié)合的作用,APS

4、與JIT的最終目的都是實(shí)現(xiàn)“精益”,APS/JIT集成的整車廠生產(chǎn)物流控制,各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃由ERP/APS集成系統(tǒng)生成 在推式生產(chǎn)部分，各生產(chǎn)中心按照APS指令進(jìn)行零部件的制造 在拉動(dòng)生產(chǎn)部分，以車身流為主行進(jìn)線，采用JIT策略拉動(dòng)零部件的循環(huán)供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)各重要分成部件（如儀表板、發(fā)動(dòng)機(jī)等）的同步生產(chǎn) 建立完備的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，根據(jù)獲取的生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)，由APS調(diào)整看板系統(tǒng)參數(shù),APS/JIT集成的優(yōu)點(diǎn),整車交貨期實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)精確查詢，不再是憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，使客戶更加滿意。 企業(yè)可以在系統(tǒng)中鎖定某些訂單的生產(chǎn)計(jì)劃，保證供應(yīng)商交貨與生產(chǎn)進(jìn)度的協(xié)調(diào)一致，通過APS優(yōu)化引擎產(chǎn)生的生產(chǎn)指令實(shí)現(xiàn)同步制造。 在APS系統(tǒng)之上，企業(yè)可建立一系列訂單處理標(biāo)準(zhǔn)操作流程，大幅縮短交貨周期，提高訂單準(zhǔn)時(shí)完成率，并使庫(kù)存進(jìn)一步得以降低。 APS常駐內(nèi)存處理技術(shù)可以利用生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，快速優(yōu)化JIT看板系統(tǒng)參數(shù)，提高其運(yùn)作效率。,系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)及其解決方法,推/拉控制結(jié)合點(diǎn)的確定： 建立數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用馬爾科夫狀態(tài)方程進(jìn)行優(yōu)化分析 APS/ERP系統(tǒng)的集成方法和實(shí)現(xiàn)技術(shù) APS、ERP模塊詳細(xì)分析，軟件代碼修改 多智能體系統(tǒng)技術(shù) CORBA技術(shù) 看板系統(tǒng)參數(shù)的APS優(yōu)化技術(shù)： 深入研究傳