1、UG數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程首先要有零件模型，模型可以通過UG自身的建模模塊來建立，也可以從外部用三維通用格式如：igs，stp來導入。方法如下：新建一個部件，輸入部件名稱，注意不能使用中文，選擇單位為毫米，單擊OK，進入到UG基本環(huán)境中。選擇“文件”“輸入”IGES或者STEP203或者STEP214，一般情況下使用STEP203，導入的模型會比較好。出現(xiàn)“輸入STEP203”對話框，單擊“選擇PART 21 文件”，選擇保存后的stp文件，單擊OK，單擊“確定”，出現(xiàn)“輸入轉(zhuǎn)換作業(yè)已發(fā)送”對話框，點擊“確定”，模型被導入到UG中。此時的模型為綠色線框，點擊“加工”進入到已經(jīng)設置好的加工界面，

2、在“視圖”工具條中單擊“著色”命令，模型顯示為實體，在“編輯”中選擇“對象顯示”，出現(xiàn)“分類選擇”對話框，直接選取實體模型，單擊確定，出現(xiàn)“編輯對象顯示”對話框，可在這里修改實體顏色，一般將加工的零件設置為金屬灰的顏色。拿到零件模型后不要急于編程，首先對照圖紙觀察模型，注意圖紙中的尺寸公差，各種對稱度，位置度，平面度等形狀位置要求，以及圖紙技術(shù)要求中的一些特殊要求，然后根據(jù)這些條件思考需要在什么樣的機床上加工，需要用到什么樣的刀具，是否需要分粗精加工等，這些思考都是工藝的準備過程，只有在工藝設計方案確定后，編程才有依據(jù)。下面我們根據(jù)一個簡單的零件，通過分析他的工藝，來編制數(shù)控程序，并講解數(shù)控程

3、序中各種參數(shù)的意義以及設定。請大家先看圖紙，寫出你認為合理的工藝路線。（實例：支撐板）05 鋸床 用150棒料，厚度按11下料10 普車 車厚度11至尺寸8，保證平行度0.0515 數(shù)控銑 a: 壓板壓住圓盤上下兩邊，銑右視圖尺寸4成，銑2-14圓凸臺及2-10沉孔成，銑主視圖尺寸136及R76成，各孔點中心鉆 b: 壓板壓住136兩邊，銑余下外形輪廓成20 鉆床 鉆各孔成25 鉗工 攻絲，去毛刺工藝路線不是唯一的，我們要在加工中不斷去摸索最佳的加工工藝?，F(xiàn)在根據(jù)上面的工藝來編制數(shù)控程序，需要我們編制的是工序15，數(shù)控銑所加工的內(nèi)容。第一步，對坐標系的調(diào)整。將支撐板的stp存檔導入到UG的加工

4、模塊中，著色并改變零件的顏色。觀察有兩個坐標系，XC、YC、ZC和XM、YM、ZM，其中XC、YC、ZC代表零件坐標系，也就是構(gòu)建造型時候所用的坐標系；XM、YM、ZM代表加工坐標系，用于數(shù)控加工。在“實用程序”中點擊旋轉(zhuǎn)坐標系，出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)工作坐標系”對話框，將ZC與XC位置交換，使ZC向屏幕外，然后點擊“取消”。在“視圖”工具欄中點擊“設置為工作坐標系”，則零件按照我們設定的XC、YC、ZC坐標系顯示。這兩個命令經(jīng)常用到，目的是為了方便觀察零件，同時也方便編程時選取零件邊界。需要注意的是，“旋轉(zhuǎn)工作坐標系”對話框中的角度可以設置為任意角度，點擊“確定”則改變一次方向同時關閉對話框，點擊“應用

5、”可以一直改變方向，直到方向全部正確后，點擊“取消”關閉對話框。由毛坯是圓棒料，所以在加工時需要將加工坐標系設置到圓心位置，這樣方便操作工找原點，如果毛坯是矩形板料，則將加工坐標系設置到矩形的中心，目的也是為了方便找原點。但是并不是所有的坐標系都要設置在中心，在粗加工時可以這樣使用，精加工時要按照圖紙的要求，看尺寸是從哪里出的，則將坐標系定在哪里。一般來說，確定了坐標系原點后不要再更換坐標系原點，這樣會造成基準的變動，影響加工精度。在“曲線”工具條中點擊“基本曲線”，選擇創(chuàng)建一個圓，在圓心坐標中輸入X=0，Y=23.5，Z=0，直徑=150，按回車鍵確定?，F(xiàn)在需要將XM、YM、ZM移動至圓心。

6、在“加工生成”中點擊“創(chuàng)建幾何體”，“類型”不需要改變，“子類型”中前5個不需要改變，將MCS選取，“父本組”不需要改變，“名稱”中輸入新創(chuàng)建坐標系的名稱，如MCS-1，點擊確定，進入到“機床坐標系”對話框，選擇“原點”，將坐標系原點定義在剛才畫的圓心上，也可以通過定義基點來指定原點，點擊確定。選擇“旋轉(zhuǎn)”，將坐標系旋轉(zhuǎn)到實際的加工位置方向，點擊“取消”進入到“機床坐標系”對話框，點擊“確定”，則完成將加工坐標系設置到圓心的步驟。這個時候在“操作導航器”中選擇“幾何視圖”，則可以看到剛剛創(chuàng)建的MCS-1，雙擊則可以對其進行修改等操作。第二部，對刀具進行選擇。根據(jù)圖紙和毛坯可以知道，最小半徑為R

7、6，則12以下的刀具都可以用來一次加工完成，考慮到還有一個10的沉孔，且這個沉孔沒有什么特殊要求，只是用來放沉頭螺釘，則選擇用10的銑刀只需要直接扎一刀即可，所以對整個零件進行加工只需要一把10銑刀，這樣節(jié)省換刀時間，從而提高效率。由于使用的是數(shù)控銑而不是加工中心，所以只做中心孔定位，再選擇一把中心鉆即可，由圖可知都是小孔，考慮用小一點的中心鉆，6中心鉆一把。在“加工生成”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具組”，類型mill-planar表示面銑刀，在子類型中選擇mill，父本組不用修改，名稱改為E10，表示是10的平面銑刀，點擊確定進入到刀具設定對話框。一般來說對于平面銑刀我們只定義他的直徑即可，其他參

8、數(shù)大家可以自己根據(jù)需要再進行定義。將直接定義為10，點擊確定生成第一把刀。在“加工生成”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具組”，類型中選擇drill，這里包含的是孔加工刀具。選擇COUNTERSINKING_TOOL中心鉆的標志，在名稱中輸入DJ6，一般將中心鉆定義成DJ+直徑。在刀具設定對話框中修改中心鉆的直徑，點擊確定生成第二把刀。這個時候在“操作導航器”工具欄中點擊“機床刀具視圖”，則可以看到我們剛剛創(chuàng)建的E10和DJ6兩把刀，可以在這里對他們進行修改等操作。第三步，創(chuàng)建加工程序。在“加工生成”工具條中點擊“創(chuàng)建操作”，“類型”選擇mill-planar平面銑，“子類型”選擇第四個圖標planar-

9、mill銑平面。注意：子類型中將平面銑削細分出了很多種類，我們只需要使用第四個圖標planar-mill銑平面，就可以完成平面銑削所有的加工程序，其他的加工方法大家可以自己去摸索。選擇好mill-planar之后，下面的“程序”“使用幾何體”“使用刀具”“使用方法”“名稱”這些內(nèi)容，可以在這里選擇填寫，也可以在以后設置，現(xiàn)在我們直接點擊“確定”，進入到平面銑加工設置對話框。我們從上之下依次對各個需要選擇的填寫的內(nèi)容進行設置?！皫缀误w”中有五個圖標，在“部件”里設置要銑削的區(qū)域范圍；“隱藏”表示的是毛坯的尺寸范圍；“檢查”一般用來表示壓板的位置和需要刀具避讓的范圍；“裁剪”用來規(guī)定某個特定區(qū)域是

10、否需要銑削或者需要避開，一般來說“檢查”和“裁剪”的功能可以通用；“底面”用來設置刀路軌跡的最低平面。注意：“部件”和“底面”是一定要設置的，其他三個選項在需要的時候才設定。單擊“部件”然后點擊“選擇”，進入到“邊界幾何體”對話框，這里面需要設置是“模式”，其他的都可以暫時忽略不管，“模式”里最常用的是“面”和“曲線/邊”命令，“面”命令是將一個面上的所有輪廓線全部選取，作為銑削范圍，這個命令在選擇一些具有很多邊線的平面時比較省事?！扒€/邊”命令則是我們具體選擇銑削范圍最主要也是最重要的命令。我們現(xiàn)在選擇“曲線/邊”命令，進入到“生成邊界”對話框，“類型”有“封閉的”和“打開的”兩種，根據(jù)情

11、況進行選擇；“平面”表示的是你選擇的銑削邊線所在的平面，注意：在粗加工時，這個平面的高度一般就是毛坯尺寸的高度；在精加工時，一般是所留余量的高度。 “材料側(cè)”表示的是刀具軌跡的方向，如果選擇封閉的切削區(qū)域，“材料側(cè)”分為“內(nèi)部”和“外部”，如果選擇打開的切削區(qū)域，“材料側(cè)”分為“左邊”和“右邊”，注意：材料側(cè)的選擇如果剛開始時拿不準，可以在生成刀具軌跡后，根據(jù)實際切削的情況再進行調(diào)整。“刀具位置”分為“相切于”和“上”，“相切于”表示和選擇的邊線相切，即刀具外徑沿著邊線走；“上”表示的是刀具中心沿著選擇的邊線走，一般默認選擇“相切于”。將上面的四個選項都設置好之后，就可以開始選擇需要切削的邊線

12、了，全部選擇完成后可以點擊“生成下一個邊界”或者“確定”，表示選擇完成，如果點擊“生成下一個邊界”，還可以繼續(xù)選擇第二個切削邊界，需要注意的是，所選的邊界必須是出于同一高度平面。如果選擇了錯誤的邊線，點擊“刪除上一個成員”可以將其刪除?，F(xiàn)在我們根據(jù)實例來選擇幾何體。點擊“部件”然后點擊“選擇”，“模式”里選擇“曲線/邊”，“類型”選擇“打開的”，“平面”選擇“用戶自定義”,由于工件的厚度是7，看工藝我們知道上平面還有1mm的余量，所以可以在ZC中直接輸入數(shù)值8，將毛坯平面定義在離底平面8mm的平面上，點擊確定，可以看到在工件最高點1mm的地方出現(xiàn)一個紅色的小三角平面，這個就是我們剛才所設定的毛坯平面高度，然后按照順序選擇我們要切削的邊線，全部選擇完成后點擊“生成下一個邊界”，可以看到