1、TPM培訓(xùn)方案,一為什么要推行TPM TPM的含義： TPM全稱為Total Productive Maintenance，其定義是：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM，使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。,TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)或保全管理）- 全員參與設(shè)備維護(hù)，設(shè)備是企業(yè)的核心 全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過(guò)全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個(gè)要素： 以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)； 以設(shè)備的全壽命為對(duì)象； 涉及設(shè)備的使

2、用部門、維修部門、計(jì)劃部門等所有部門； 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線操作和維修人員，全員參加，組成企業(yè)縱向的設(shè)備管理系統(tǒng)； 通過(guò)小組的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。,與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往我使用，你維修；我修理，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你使用的傳統(tǒng)思想，從要我對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)到我們都對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé)。 2、TPM目的 減少故障次數(shù)，縮短停機(jī)時(shí)間，徹底排除損失、浪費(fèi)（趨向零），節(jié)約能源；減少公害和事故等，使企業(yè)和車間充滿生機(jī)。,3、TPM必要性 設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化的高度發(fā)展，使人越難以隨心所欲的操作。煩惱問(wèn)題如下： （1）由于突然的故障停產(chǎn)，使生產(chǎn)計(jì)劃一團(tuán)糟，以致發(fā)生誤期的嚴(yán)重后果；

3、同時(shí)形成加班，制造成本升高。 （2）由于機(jī)械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品，導(dǎo)致制品率降低。 （3）由于設(shè)備效率的降低、蒸汽泄露、空氣泄露、漏油等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能源的浪費(fèi)。,（4）設(shè)備的磨耗、腐蝕等嚴(yán)重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員與成本，以便進(jìn)行點(diǎn)檢、加油、清掃、修理等。 （5）由于設(shè)備的違規(guī)操作、維修的失誤等，以致發(fā)生傷害或危害。 為適應(yīng)設(shè)備的高度化，唯有健全TPM的管理體制、提高技能水準(zhǔn)，才能使企業(yè)籍以解決資源、能源問(wèn)題、環(huán)境、災(zāi)害問(wèn)題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交貨期等問(wèn)題，因此，TPM也可以說(shuō)是解決一切問(wèn)題的根本對(duì)策。,二、如何推行TPM 1、嚴(yán)格執(zhí)行5S活動(dòng) 5S活動(dòng)搞的好

4、壞對(duì)于TPM的效果至關(guān)重要。5S不當(dāng)給企業(yè)造成的損失： 整理、整頓不善時(shí) 因丟失物品而遭受損失；因?qū)ふ覗|西而浪費(fèi)時(shí)間和延誤作業(yè)；多余物料、雜品占據(jù)作業(yè)場(chǎng)地，影響正常作業(yè)效率的發(fā)揮；存放混亂，使合格品和不合格品摻在一起，容易造成質(zhì)量事故。 清潔、清掃不良時(shí) 作業(yè)場(chǎng)地雜亂不堪、空氣污染、必然影響操作者的工作情緒；不衛(wèi)生的車間不可能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品；工作者衣著不整，長(zhǎng)須長(zhǎng)發(fā)，滿身汗味，必然影響作業(yè)配合和幫助。,素養(yǎng)缺乏時(shí)； 不遵章守紀(jì)，不按規(guī)范作業(yè)，就會(huì)造成事故或影響生產(chǎn)效率的發(fā)揮；缺乏禮貌，影響人群間的良好關(guān)系，就不會(huì)有一個(gè)和諧的整體；對(duì)外影響企業(yè)聲譽(yù)。 2、做好設(shè)備的點(diǎn)檢工作 點(diǎn)檢，是日本TPM

5、的重要內(nèi)容，與檢查有一定的區(qū)別。 日常點(diǎn)檢由操作者承擔(dān)，主要靠五官和經(jīng)驗(yàn)完成一些簡(jiǎn)單的外觀檢查，并進(jìn)行力所能及的調(diào)整。 定期點(diǎn)檢主要由維修工完成，用五官和專用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行必要的處理。,3、加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的管理 重點(diǎn)設(shè)備是根據(jù)設(shè)備處于生產(chǎn)中的地位和維修措施來(lái)確定的。重點(diǎn)設(shè)備確定之后并不是長(zhǎng)期不變的，而是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況的變化，定期或不定期的修改。 4、通過(guò)實(shí)行崗位責(zé)任制，完善維修制度，減少設(shè)備的六大損失 設(shè)備的六大損失： （1）故障 （2）前置作業(yè)時(shí)間調(diào)整 （3）空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) （4）速度損失 （5）制程不良 （6）開機(jī)正品率,設(shè)備綜合利用率=時(shí)間利用率*性能利用率*正品率 實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策

6、： （1）健全基本條件（清掃、加油、鎖緊） （2）遵守使用條件 （3）復(fù)原機(jī)能的劣化 （4）改善設(shè)備在設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) （5）提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能 要求操作者做到“三好”、“四會(huì)”,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行有關(guān)的設(shè)備制度的崗位責(zé)任制，做到合理使用、正確操作、主動(dòng)參與檢查、維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。對(duì)操作者要求做到“三好”、“四會(huì)”： 三好： 管理好 使用好 保養(yǎng)好 四會(huì)： 會(huì)使用 會(huì)保養(yǎng) 會(huì)檢查 會(huì)排除簡(jiǎn)單故障,上班前認(rèn)真檢查、按規(guī)定潤(rùn)滑，認(rèn)真細(xì)致做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)中可能發(fā)生的各種隱患。下班后徹底清掃，認(rèn)真擦拭，物件擺放整齊，該斷電的切斷電源后方可離開。工作時(shí)要精神集中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得擅離工作崗位。對(duì)設(shè)

7、備狀態(tài)要認(rèn)真記錄，有異常情況及時(shí)匯報(bào)，堅(jiān)持執(zhí)行交接班制度。,完善維修制度 主要有以下幾種維修類別： 預(yù)防維修 事后修理 改善修理 維修預(yù)防 要求維修工做到加強(qiáng)日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查工作，可以減少零件磨損和早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。有計(jì)劃的進(jìn)行必要的修理工作，及時(shí)修復(fù)或更換已損壞的零件，恢復(fù)和改善設(shè)備的應(yīng)有性能。,做好維修的準(zhǔn)備工作 1）、要有合理的故障檢查程序 2）、建立必要的維修規(guī)范 3）、進(jìn)行人員培訓(xùn)，加快維修速度 4）、與設(shè)備廠家經(jīng)常保持聯(lián)系，如果某故障經(jīng)常發(fā)生，就是設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)進(jìn)行改造。,建立以設(shè)備一生為對(duì)象的PM全系統(tǒng)，設(shè)備的研究購(gòu)置階段推行維修預(yù)防，在使用中以預(yù)防維修為主，做好日常保養(yǎng)和定期維修工作；對(duì)經(jīng)常發(fā)生故障的部位采取改善維修措施，以防再次發(fā)生故障。對(duì)不重要的設(shè)備或部位，有意安排事后修理，以提高其經(jīng)濟(jì)效果。 維修工除了加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡視，還要對(duì)操作工進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)不合理的操作要給予指正，并經(jīng)常對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)，讓其理解設(shè)備的性能和操作要求。樹立維修為生產(chǎn)服務(wù)的思想。,6、提倡文明生產(chǎn) 關(guān)注車間溫度、通風(fēng)、污染源等危害，進(jìn)行文明生產(chǎn)，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境，振奮人們的精神面貌。還能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，有利于工人的身心健康。同時(shí)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作都有重要的意義，工人的身心健康得到保證了，才會(huì)關(guān)心愛(ài)護(hù)設(shè)備，我們的工作