1、高壓管道施工工藝一、概述： 根據(jù)勞動部壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程的要求編制此工藝。 編制依據(jù)： 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范5097 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)行的技術標準及施工規(guī)范。 適用范圍： 本工藝適用于工作壓力高于pa的高壓金屬管道施工。 編制內(nèi)容： 本工藝包括：施工準備、材料驗收、施工方法、檢驗方法系統(tǒng)試驗及資料整理。施工組織的其他內(nèi)容此工藝未予編制。二、施工準備： 高壓管道的施工準備包括：圖紙會審、工藝確定、機具準備、勞力調(diào)配外協(xié)加工。 圖紙會審：要明確以下內(nèi)容： 工作介質(zhì)及設計壓力、設計溫度。 施工所執(zhí)行的施工規(guī)范及

2、驗收標準。 管材、閥門、法蘭、連接螺栓及墊片的材質(zhì)和型號。 探傷比例及執(zhí)行標準。 系統(tǒng)試驗的要求。 其它技術要求：（如脫脂、焊縫熱處理等）。 根據(jù)設計要求，選定施工工藝： 由分公司焊接責任師，根據(jù)設計標準和焊接工藝評定編制焊接工藝卡。工藝卡要包括各類管道的焊接工藝。 有熱處理要求時，要編制熱處理工藝。 確定坡口加工工藝。 確定閥門試壓。 確定系統(tǒng)試壓工藝和吹除工藝。 確定無損檢驗工藝。 機具準備： 根據(jù)各種工藝的要求，準備施工、試驗用設備和機具。 勞力調(diào)配： 主要指合格焊工的調(diào)配，施工項目要配備足夠的具有同焊接工藝相符的合格焊工，進行管道焊接。 外協(xié)加工： 按圖紙要求加工管端連接螺紋、密封面等

3、，如本單位有能力可自行加工，如無能力應及時外委加工。三、材料驗收： 高壓管道材料驗收包括：高壓鋼管、閥門、法蘭、連接螺栓、 彎頭、三通、密封墊及焊接用焊材的驗收。 高壓鋼管的驗收： 驗證鋼管的質(zhì)量合格證明書： 合格證應是制造廠質(zhì)檢部門簽發(fā)的原件或復印件，且應 符合制造標準的要求?；瘜W成份及機械性能齊全，爐批號與實物相 吻合。如果質(zhì)量證明書有缺項，應補驗。如果質(zhì)證書與實物爐批號 不符，或?qū)嵨锷蠠o爐批號時要進行校驗性檢查。 校驗性檢查項目： a.全部鋼管逐根編號，并檢查硬度。 b.從每批鋼管中選出硬度最高的和最低各一根每根制五個試樣. 其中：拉力試驗兩個，沖擊試驗兩個，壓扁或冷彎試驗一個。 c.從

4、做機械性能試驗的鋼管或試樣上取樣作化學分析。 進行外觀質(zhì)量檢查： a)外徑及壁厚尺寸偏差應符合制造標準要求： b)外觀無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 c)不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 d)螺紋密封面良好，精度及光潔度符合設計要求。 按規(guī)定進行無損探傷： 當無制造廠探傷合格證時，應逐根進行探傷。 當有探傷合格證時，但經(jīng)外觀檢查有缺陷時，應抽進行探傷。外表面用磁力法進行探傷檢查，不銹鋼管用著色法進行探傷。內(nèi)表面按高壓無縫鋼管超聲波探傷標準(JB1151-73)進行探傷。 高壓鋼管驗收合格后，要逐根編號，并填寫高壓鋼管檢查驗收（校驗性）記錄。 閥門驗收： 合金鋼閥門要逐個對殼體進行光譜分析

5、，（公司測試中心可以試驗）。 高壓閥門要逐個進行強度和嚴密性試驗： 強度試驗壓力：工程壓力：pa 強度試驗壓力：pa合格標準 時間：分鐘殼體填料無滲漏為合格。 70649080110100130嚴密型試驗壓力： 一般以工程壓力進行，如能確定工作壓力時，也可以1.25倍的工作壓力進行。以閥瓣密封面不漏為合格，合格閥門要及時填寫高壓閥門試驗記錄。由于高壓閥門試驗壓力比較高，且閥室比較小，所以宜用升壓比較平緩的高壓手動泵進行升壓，（pa氫氮壓縮機的注油泵，可以手動操作，工作壓力可達pa，可以利用進行閥門試壓）。 b)閥座與閥體結合牢固 c)閥芯與閥座結合良好，并無缺陷。 d)閥桿與閥芯的連接靈活，可

6、靠。 e)閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。 f)閥桿與閥體的結合良好。 g)墊片、填料、螺栓等應齊全，無缺陷。 安全閥在安裝前要送到具有調(diào)驗資格單位進行冷態(tài)調(diào)整（石家莊市鍋檢所具有資格）要求： 開啟壓力為：倍工作壓力。 回座壓力： 大于倍的工作壓力 啟閉試驗三次滿足上述要求為合格。 安全閥調(diào)整后要出具調(diào)整報告。 法蘭驗收： 驗證法蘭合格證：應有化學成份、機械性能，合金鋼法蘭尚應有金相分析結果。 外觀檢查： a)幾何尺寸要符合標準要求 b)密封面要平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 驗收合格后填寫高壓管件檢查驗收記錄。 螺栓、螺母的驗收 驗證合格證及實物是否符設計合要求。

7、螺栓、螺母每批各取兩根（個）進行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，仍有不合格則逐根（個）檢查。 當直徑大于或等于且工作溫度高于或等于時，則應逐根（個）檢查。 螺母硬度不合格者不得使用。 硬度不合格的螺栓應取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗機械性能。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。 彎頭、三通的驗收 同高壓鋼管同。密封墊的驗收： 金屬密封墊的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求。表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕斑等缺陷。 焊材的驗收： 查驗合格證明書，符合相應標準即可。四、施工方法： 下料：可用機械方法切割，也可用氧氣乙炔焰切割下料，但必須

8、清除切割表面的熱影響區(qū)，即用砂輪清除表面約0.5mm厚的氧化層。 彎管： 最小彎管半徑：壓制：w 彎制： w 熱彎加熱法用木碳、木材或電爐加熱，不宜使用氧乙炔焰和焦炭加熱，以防滲碳。 冷彎后按要求作熱處理，消除內(nèi)應力。 高壓管螺紋及密封面加工： 車削螺紋以內(nèi)園定心，螺紋精度：a級，可用螺紋規(guī)檢查，也可用法蘭擰入后不應有松動為合格。 管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷。表面粗糙度不低于3.2、錐角誤差不大于0.5。車完每種規(guī)格的第一個密封面后，用透境墊作著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。 加工完端面密封面要涂油防銹，并注意保護。 要填寫高壓螺紋加工記錄。 焊接坡口加工： 采用機械加工方法，短管可以通過

9、改制車床的三爪車削坡口，洑長管可以用管道坡口機開制坡口。其坡口角度按焊接工藝卡執(zhí)行。 組對點焊： 組對時控制內(nèi)壁錯邊量,不超過壁厚的10,且不大于mm。 組對時將坡口及內(nèi)外側(cè)15mm范圍內(nèi)清理干凈。 點焊采用同正式焊接相同工藝進行。點焊長度1015mm，高度24mm，且不超過壁厚的/。 點焊時對環(huán)境條件的要求同正式焊接相同。 焊接： 焊接時保證環(huán)境條件滿足焊接工藝的要求： a)環(huán)境溫度高于5，否則要對焊件進行焊前預熱和焊后保溫。 b)環(huán)境濕度低于80（以材料表面不結露為宜）否則應采取遮擋防潮措施。 c)進行氣體保護焊時，以感覺不到有風為宜，否則應進行遮擋防風。進行手工焊時盡量采取防風措施，以減

10、少風對焊接質(zhì)量的影響。 高壓管道的焊接均采用 弧焊打底。手弧焊蓋面工藝。具體工藝見詳細的焊接工藝卡。 焊接所用焊材要嚴格按要求進行烘干，并進行登記發(fā)放。焊條領用要使用保溫桶。 焊工應是按第六章中規(guī)定的考試合格的焊工擔任施焊任務。即：具由我公司焊工考委會頒發(fā)的焊工合格證，才可進行與合格項目相應的施焊工作。 管道焊接完后，由技術員作出“管道施工單線圖”對所用的焊接材料、施焊焊工等其它項目進行追溯記載。由焊工對所施焊口打上自己的焊工代號。焊縫如需熱處理時，需另編熱處理工藝及檢驗方法。 預制及安裝 高壓管道可以進行部分管段的預制，然后進行安裝。預制的目的是方便施工，減少固定焊口數(shù)量。預制段要留有可調(diào)整

11、的活口，不得在安裝時出現(xiàn)強制對口現(xiàn)象。 管道安裝要先放線，包括坐標、標高。安排好各種管道的位置后 ，再進行安裝。將各預制管段利用吊車、倒鏈等各種方法就位后，進行最后固定焊口的焊接或法蘭連接。 連接螺紋部分安裝前要清洗干凈，并涂以二硫化鉬。螺紋法蘭擰入管段時，應使管段螺紋倒角外露，軟金屬墊片應準確地放入密封座內(nèi)。 支、吊架要嚴格按設計圖紙施工，特別注意固定支架的施工，嚴格按要求施焊。五、檢驗方法： 此處所說的檢驗方法主要指焊縫的檢驗方法。其它工序的檢驗方法在另外的章節(jié)里以說明。焊縫的無損探傷執(zhí)行標準按圖紙要求執(zhí)行，或經(jīng)甲方代表指明。 按GBJ236-82要求進行探傷及評定 按GB3323-87要

12、求進行探傷及評定 按GBJ4730-94要求進行探傷及評定 、探傷比例按圖紙要求執(zhí)行，沒注明時按GBJ235-82要求執(zhí)行。無損探傷應對每名焊工所焊焊縫按比例進行抽查。焊口類別 射線探傷比例合格級別設計指定的高于級焊縫質(zhì)量要求的焊縫類及類管道的固定焊口 類管道及類管道的轉(zhuǎn)動焊口類管道固定焊口 、焊縫的外觀檢查：焊縫施焊完畢后，首先進行表面質(zhì)量檢查。 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺。 咬邊深度e0.5mm，長度小于等于焊縫全長的10，且小于100mm。 加強高：e1+0.10b1（焊縫寬）但最大為mm。 表面凹陷：不允許。 接頭錯邊量：e20.15s（壁厚），但最大為3mm。 、焊

13、縫返修： 當發(fā)現(xiàn)被抽焊縫有不合格時，應對被抽焊工的焊縫按原比例加倍擴探，如仍有不合格，則對該焊工的全部焊縫進行探傷。 不合格焊縫必須返修，返修工藝視缺陷情況確定。當缺陷較小時，可采用砂輪將缺陷磨出來，用原施焊工藝修補即可。當缺陷范圍較大時，可以將整個焊口割開，重新加工坡口，按原工藝重新施焊。 同一焊縫的返修次數(shù)：碳素鋼不超過三次；其它材質(zhì)不超過兩次。 、焊縫探傷檢驗完畢后，要及時出具探傷報告和探傷焊口分布圖（可在管道單線圖中表示）。六、系統(tǒng)試壓 管道安裝完畢后，要對系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗。因高壓管道壓力較高，因此采用液體進行試壓。 確定試驗壓力： 強度試驗壓力為：1.5；嚴密性試驗壓力為（為

14、設計壓力值）。 試驗方法： 準備試驗機具及壓力表 試壓泵能滿足試驗值的要求，為了減少增壓時間，可選用多級管道泵注水，然后再用高壓泵逐漸加壓。 壓力表不少于兩塊，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗值的1.52倍為宜。 試壓系統(tǒng)準備： a)試壓前將不參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及附件等用盲板加以隔離。盲板要按標準選擇加工，加盲板的部位要有明顯標記和記錄。 b)在系統(tǒng)的高點設置放氣閥，用于注水時排氣和泄壓時用。 c)系統(tǒng)與試壓泵的連接：可選用足夠強度的高壓膠管連接，也可用無縫鋼管連接。用無縫鋼管連接時，其焊接質(zhì)量要同正式管道一樣進行檢驗，且要有臨時支架予以固定。 d)環(huán)境要求：試壓要在5以上進行，

15、氣溫低于5時要采取加熱的方式提高環(huán)境溫度和試驗用水溫度。 e)準備足夠的水源 試驗： a)先用多級泵注滿水后，關閉排氣閥全面檢查，無泄漏后用多級泵進行試壓。升壓過程中隨時檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止升壓。泄壓處理后再重新升壓，直至多級泵不能注水為止，檢查無問題后切換成高壓泵繼續(xù)升壓。 b)切換成高壓泵繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，停止10分鐘如無泄漏目測無變形則強度試驗合格。 c)利用排氣閥（或其它泄壓閥）泄壓至嚴密性試驗壓力，經(jīng)充分的全面檢查，如無泄漏則嚴密性試驗合格。 d)打開泄壓閥及排氣閥對系統(tǒng)泄壓，系統(tǒng)試壓完畢。 系統(tǒng)試壓完畢后及時辦理試壓記錄。七、系統(tǒng)吹掃與清洗： 管道系統(tǒng)試壓完畢后，要進行

16、吹掃和清洗。 確定吹洗的系統(tǒng)及吹洗順序和吹洗使用的氣源。 吹洗順序：先主管、再支管、后疏排管依次吹洗。并應注意儀表管要一起參加吹洗，防止遺漏。 氣源：可利用自備空壓機，也可利用生產(chǎn)裝置中的空壓機。對需脫脂的管道，可與甲方共同協(xié)商使用潔凈的無油氣源進行吹掃（如氮氣）。 吹洗前的準備： 吹洗前要對儀表件加以保護，不允許吹洗的設備加以隔離。 吹洗： 開啟氣源，打開主管段、切斷支路。先吹洗主管段,從出口 處確認合格后(或足夠時間后)切斷主管段,打開支管段,儀 表管隨支管段一起吹洗.合格后再吹疏排管.系統(tǒng)吹洗完后 要再檢查一次有無沒吹到的管段或無法吹洗的管段,對此部 分要拆下后單獨吹洗. 4. 吹洗的檢

17、查方法: 在出口處用涂白漆的靶板檢查,5分鐘內(nèi)其上無鐵銹.塵土等 贓物即為合格. 八.施工資料: 高壓管的施工.要對其施工過程由責任人員作詳細的記錄:序號資 料 名 稱 記錄負責人 備 注1開工報告 項目經(jīng)理監(jiān)檢管道經(jīng)勞動局批2圖紙會審 技術員3技術交底 技術員4設計變更技術核定單 技術員資料員5高壓鋼管驗收記錄 材料負責人附探傷檢驗記錄6高壓閥門試驗記錄質(zhì)檢員班組長7安全閥調(diào)整記錄 試驗單位 8高壓管件檢查驗收記錄技術員9高壓管螺紋加工記錄 技術員 10合金材料光譜分析記錄分析單位 11焊條烘干及發(fā)放記錄 烘干人員12管道施工單線圖 技術員13焊縫探傷委托單技術員14焊縫探傷報告技術員15班

18、組自檢記錄(安裝) 技術員班組長16系統(tǒng)試壓記錄 技術員17系統(tǒng)吹洗記錄 技術員 18分項工程質(zhì)量驗評技術員質(zhì)檢員19分部工程質(zhì)量驗評技術員質(zhì)檢員20單位工程質(zhì)量驗評 技術員質(zhì)檢員21竣工報告 項目經(jīng)理 22竣工驗收證書項目經(jīng)理23監(jiān)檢報告(證書) 鍋檢所 高 壓 閥 門 試 驗 記 錄單位工程名稱: 分部分項工程名稱:制造廠證明書號: 年 月 日閥門編號名稱規(guī)格型號公稱壓力MPa試驗壓力MPa備 注強度嚴密性質(zhì)量檢查員:_ 試驗人員:_高 壓 管 件 檢 查 驗 收 記 錄單位工程名稱: 分部分項工程名稱: 制造廠名稱:制造廠證明書號: 管件名稱: 材質(zhì): 年 月 日管 件 編 號規(guī)格尺寸檢查結果硬度機械性能、化學成份檢查結果及檢驗單號備 注 質(zhì)量檢查員： 技術員： 高壓鋼管檢查驗收(校驗性)記錄搫單位工程名稱： 制造廠名稱： 制造廠證明書號：規(guī)格： 型號： 爐罐號： 年 月 日管子編號實際外徑mm最小壁