1、,2011年07月11日 孫震,品質(zhì)推進(jìn)計(jì)劃,不要借口，尋找從根本上解決問題的有效方法,職責(zé),Company L/O/G/O,質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)成 推進(jìn)方案,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)推進(jìn)計(jì)劃表,體系管理目標(biāo),生產(chǎn)過程品質(zhì)控制,Contents,姓 名： XXX 主 管 業(yè) 務(wù)： 質(zhì)量控制,主要職責(zé)描述 1.管理體系及產(chǎn)品體系的運(yùn)行于維護(hù) 2.產(chǎn)品過程的管控 3.計(jì)量?jī)x器管理 4.質(zhì)量成本控制 5.不良分析、改進(jìn)及 5.供應(yīng)商的評(píng)審、考核與管理 6.客訴的調(diào)查與處理,職責(zé)認(rèn)知 1.通過規(guī)范的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造過程的品質(zhì)，為客戶提供盡善盡美的價(jià)值 2.通過質(zhì)量改進(jìn)降低不良產(chǎn)生，避免因不良品造成的成本

2、損失 3.通過正確的價(jià)值觀念和壓縮提前期，保證客戶在要求的時(shí)間內(nèi)得到所需的產(chǎn)品,主要活動(dòng) 1.協(xié)助供應(yīng)商，加強(qiáng)其內(nèi)部的管理，提高原料品質(zhì)的提升 2.品質(zhì)體系的完善： a.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范文件的重新評(píng)估 b.建立完整、準(zhǔn)確的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)庫、質(zhì)量檢驗(yàn)資料庫及品質(zhì)分析系統(tǒng) 3.品質(zhì)意識(shí)及檢驗(yàn)?zāi)芰μ嵘?a.質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn) b.質(zhì)量手法培訓(xùn) c.專業(yè)技能培訓(xùn),個(gè)人業(yè)務(wù) 對(duì)公司的體系文件及流程進(jìn)行整理，確保說、做、寫的一致性 針對(duì)檢驗(yàn)后數(shù)據(jù)的進(jìn)行綜合性統(tǒng)計(jì)，建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫 建立品質(zhì)分析系統(tǒng)，減少不良，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 制定相關(guān)的稽核方案，如增加現(xiàn)場(chǎng)審核檢查表、QC工程圖； 監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)建立 客戶溝通，根據(jù)不

3、同客戶需求，重新評(píng)估質(zhì)量能力,職責(zé)履行,1. 職責(zé),事件種類,事件描述,思考與評(píng)價(jià),進(jìn)步的種子,建議或結(jié)論,管理標(biāo)準(zhǔn)化： 產(chǎn)品的開發(fā) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 產(chǎn)品過程設(shè)計(jì) 品質(zhì)的控制： 原料 生產(chǎn)過程 客戶滿意 糾正與預(yù)防,有一個(gè)小和尚擔(dān)任撞鐘一 職，半年下來，覺得無聊 之極，“做一天和尚撞一 天鐘”而已。直到半年后 的某一天，主持宣布調(diào)他 到后院劈柴挑水，原因是 他不能勝任撞鐘一職。小 和尚很不服氣地問：“我 撞的鐘難道不準(zhǔn)時(shí)、不響 亮？”老主持耐心地告訴 他：“你撞的鐘雖然很準(zhǔn) 時(shí)、也很響亮，但鐘聲空 泛、疲軟，沒有感召力。 鐘聲是要喚醒沉迷的眾生， 因此，撞出的鐘聲不僅要 洪亮，而且要圓潤(rùn)、渾厚、

4、深沉、悠遠(yuǎn)。”,常識(shí)性管理錯(cuò)誤： 小和尚敲鐘有沒有規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù)是什么？ 小和尚上崗前有沒有培訓(xùn)？ 小和尚敲鐘沒人監(jiān)督（半年后才說不勝任），缺少日常考核依據(jù),再深入的思考： 寺院為什么要敲鐘？有沒有對(duì)客戶進(jìn)行調(diào)研？ 敲鐘是否可以達(dá)到喚醒沉迷的眾生，即是否可以滿足客戶需求？我們做了什么樣的驗(yàn)證？ 制作鐘使用原料的供應(yīng)商是否有能力達(dá)到我們的我們要求？我們?nèi)绾稳ピu(píng)估、去驗(yàn)證？,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的意義,目標(biāo)： 規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化體系 系統(tǒng)的培訓(xùn)方案 有效的績(jī)效考核方案 全面的資源配置 有效的糾正預(yù)防措施 持之以恒的管理,2.體系標(biāo)準(zhǔn)化管理,從 IQC 、IPQC 、OQC 、CS 四個(gè)方面逐步入手，開展

5、 TQM ，實(shí)施 PDCA 循環(huán)，改善、提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,目標(biāo)達(dá)成,糾正預(yù)防,過程完善,體系標(biāo)準(zhǔn)化,高質(zhì)原料,標(biāo)準(zhǔn)化目的： 有法可依 有法必依 違法必究 執(zhí)法必嚴(yán),3. 生產(chǎn)過程品質(zhì)控制,出貨控制,客戶滿意,3.1品質(zhì)過程稽核（QPA）,對(duì)各工序關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行現(xiàn) 況，例： 根據(jù)確認(rèn)的結(jié)果進(jìn)行分析在制程上缺陷，對(duì)于缺陷內(nèi)容進(jìn)行分析改善,3.2.成品、半成品檢出率提高 3.2.1.QC 工程圖：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)流程現(xiàn)況確認(rèn)，看是否有不合理、缺失及未執(zhí)行 3.2.2. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 檢驗(yàn)人員培訓(xùn)，并對(duì)檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定能力進(jìn)行考試： 分為理論考試和

6、實(shí)際操作考試（可將每日不良進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核） 3.2.3. 每日由班長(zhǎng)將前日的不良現(xiàn)況對(duì)各工序檢驗(yàn)人員進(jìn)行宣導(dǎo)，需要重點(diǎn)控制的 不良 3.2.4. 制作不良品判定 sample 看板，減少誤判率及漏失率 3.3.過程控制（習(xí)慣化培養(yǎng)）： 3.3.1. 產(chǎn)線增加 IPQC ，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)巡檢 3.3.2. 設(shè)定重點(diǎn)管控工序，實(shí)施 CTQ 管理，進(jìn)行重點(diǎn)管控,A.設(shè)定 CTQ（Critical-To-Quality 品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)）管理基準(zhǔn)， 評(píng)估公司所有的工序，選定對(duì)產(chǎn)品有較大影響的崗位設(shè)定為關(guān)鍵崗位，例：,B.品質(zhì)分析： a.按照 CTQ 管理的基準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不良進(jìn)行分析改進(jìn)：由質(zhì)量部發(fā)送不合格品評(píng)審單，并由 品質(zhì)工程師邀請(qǐng)工藝技術(shù)員、生產(chǎn)線長(zhǎng)及當(dāng)事人一起對(duì)不良確認(rèn)，共同分析不良發(fā)生的原因，提出改善方案及判定是否需要進(jìn)行返工處理，最終結(jié)果由品質(zhì)整理歸檔，加入到 PQC 工作日程中，每日進(jìn)行效果跟蹤 b.品質(zhì)周例會(huì)：每周一前由品質(zhì)提供數(shù)據(jù)，邀請(qǐng)工藝、生產(chǎn)一起會(huì)議，共同提出改善方案， 周二進(jìn)行發(fā)表改善內(nèi)容，由品質(zhì)追蹤改善效果，并再下周次質(zhì)量例會(huì)中發(fā)表改善后的實(shí)績(jī)， 對(duì)于不足點(diǎn)再次提出改善方案 3.4 客戶滿意度 a.收集整理客戶端不良現(xiàn)況，并分類區(qū)分，針對(duì)