1、,木模鋼背楞模板體系鋁合金框塑料模板體系2016年11月,匯報(bào)目錄,一、木模鋼背楞模板體系介紹,二、合金框塑料模板體系介紹,1、木模鋼背楞模板體系特點(diǎn),傳統(tǒng)的墻體木模板體系為覆膜木模板+50X100木方（次肋）+48x3.5雙鋼管（主肋）采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行螺母固定，存在主次肋變形對(duì)墻體的垂直度和平整度產(chǎn)生影響較大，此外構(gòu)件的截面尺寸、陰陽(yáng)角及洞口尺寸控制難度較大；隨著開(kāi)發(fā)商對(duì)第三方實(shí)測(cè)實(shí)量的引入，采用傳統(tǒng)的墻體模板體系很難達(dá)到業(yè)主的質(zhì)量要求。 木模鋼背楞模板體系是分公司推行標(biāo)準(zhǔn)化中的模板體系標(biāo)準(zhǔn)化一部分，該體系采用覆膜木模板+50X30方鋼（次肋）+雙方鋼50X30（主肋）及配套的陽(yáng)角鎖具、端頭

2、鎖具、定型陰角背肋和伸縮主肋的設(shè)計(jì)，對(duì)控制混凝土結(jié)構(gòu)的洞口截面尺寸、陰陽(yáng)角方正、構(gòu)件尺寸及垂直平整度等質(zhì)量從模板體系構(gòu)造措施上得到很好的控制。,1、木模鋼背楞模板體系特點(diǎn),采用方鋼50X30做次肋做到多次周轉(zhuǎn)使用，材料變形小，且杜絕現(xiàn)場(chǎng)隨意切割，材料損耗小。 雙方鋼50X30（主肋）對(duì)安裝操作方便簡(jiǎn)單，材料周轉(zhuǎn)倒運(yùn)方便，與次肋較鋼管接觸面大，便于對(duì)墻面平整度控制。 次肋方鋼尺寸：外墻面為層高H-100mm(考慮下包混凝土接茬部位50100mm),內(nèi)墻面為凈高-200mm。 主肋的尺寸規(guī)格：900mm、1500mm、2100mm、2500mm；伸縮主背楞規(guī)格：15001800、18002200、

3、20002400、24002700、32003500； L型龍骨規(guī)格：400X400mm、400X600mm、400X1000mm。,2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準(zhǔn)備,1）根據(jù)墻體模板體系設(shè)計(jì)計(jì)算后，對(duì)支撐主次背楞平面進(jìn)行布置，確定墻體平面布置圖及其設(shè)置間距。 2）結(jié)合模板支撐的配備數(shù)量，統(tǒng)計(jì)不同規(guī)格的主次楞及配套鎖具的數(shù)量及規(guī)格，用于進(jìn)行物資準(zhǔn)備。,2、木模鋼背楞模板體系技術(shù)準(zhǔn)備,墻體配模應(yīng)用示意圖,L型鋼背楞,主背楞,伸縮背楞,陽(yáng)角鎖具1,陽(yáng)角鎖具2,洞口鎖具,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,1）施工程序： 彈線鋼筋、水電管（盒）隱蔽配模安裝墻體一側(cè)模板安裝墻體另一側(cè)模板 安裝次龍骨 安裝主

4、龍骨門洞口模板安堵頭模板調(diào)整固定預(yù)驗(yàn),配模： （1）、木模板的拼模應(yīng)采取豎向拼模，減少橫向水平縫的數(shù)量。 （2）、根據(jù)方案設(shè)計(jì)對(duì)拉螺栓的間距，配模時(shí)墻面兩側(cè)模板穿墻桿位置統(tǒng)一設(shè)置，轉(zhuǎn)角及洞口部位等特殊位置模板單獨(dú)配模，模板安裝時(shí)墻體兩側(cè)對(duì)拉螺栓的安裝快捷，此外方便對(duì)周轉(zhuǎn)過(guò)程中個(gè)別模板破損更換。,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,2）模板安裝細(xì)部做法： （1）、墻體根部150mm范圍內(nèi)樓板面混凝土的收平壓光。 （2）、在墻體根部橫向設(shè)置一道通長(zhǎng)的40X90的木方，與已澆筑的混凝土樓板填充海綿條（平整度不理想時(shí)在其根部填塞水泥砂漿），避免混凝土漏漿產(chǎn)生。,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,3）、在混凝

5、土豎向拼縫處附加固定40X90木方進(jìn)行壓縫處理，避免豎向拼縫部位漏漿。 4）、在方鋼50X50次肋安裝過(guò)程中，采用次肋中上部設(shè)計(jì)用于與模板臨時(shí)固定的釘孔，根據(jù)設(shè)計(jì)次肋間距與木模板進(jìn)行臨時(shí)固定，如豎向拼縫部位木方截面尺寸不足40mm,在次肋布置時(shí)，應(yīng)緊臨木方設(shè)置一道方鋼次肋，避免豎向拼縫處出現(xiàn)漲模影響平整度。,木方壓縫,附加次肋,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,5）、模板安裝時(shí)，水泥砂漿頂模棍設(shè)置位置應(yīng)進(jìn)行穿墻桿位置，避免在調(diào)整固定時(shí)該部位出現(xiàn)局部變形。 6）、在陰角部位采用陰角L形主龍骨短邊規(guī)格為400mm，對(duì)拉螺栓固定點(diǎn)距陰角部位應(yīng)控制在300350mm左右，距陰角距離過(guò)小影響安裝操作和陰角

6、的角度控制。,對(duì)拉螺栓固定點(diǎn)距離陰角過(guò)小，搭接主肋部分出現(xiàn)角度偏差。,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,7）、采用端頭鎖具能夠很好的控制墻體端面尺寸控制，此外端面部位的次肋木方應(yīng)挑選截面尺寸一致，如尺寸不統(tǒng)一易出現(xiàn)端面陽(yáng)角不方正的情況。 在墻梁交界部位采取木模板墻包梁、梁次肋壓墻模板的方式；洞口陰角部位次肋設(shè)置采取墻頂梁的方式，避免其出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和角部變形的現(xiàn)象。,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,8）、洞口部位應(yīng)設(shè)置至少一道貫通的主龍骨，保證洞口兩側(cè)的平整度，洞口端面應(yīng)設(shè)置上下兩道對(duì)頂桿件，避免端頭鎖具的定位平移。,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,8）、在外墻、樓梯間

7、或電梯井部位模板應(yīng)采取下包的方式（公司質(zhì)量通病防止工藝卡要求做法）。,用于下包模板固定穿墻桿孔,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,9）、在模板安裝的調(diào)整固定環(huán)節(jié)，對(duì)于穿墻桿的的固定順序，建議先墻體中間部位再端部及陽(yáng)角部位，避免其出現(xiàn)松動(dòng)出現(xiàn)漏漿漲模的現(xiàn)象。,3、木模鋼背楞墻體模板體系安裝,10）、此外在對(duì)于外墻大角部位易出現(xiàn)頂部外傾的現(xiàn)象，影響混凝土實(shí)測(cè)垂直度，現(xiàn)場(chǎng)采取模板中上部進(jìn)行回拉和支頂?shù)拇胧┻M(jìn)行質(zhì)量控制。,4、木模鋼背楞墻體模板體系驗(yàn)收,1）、在墻體模板體系驗(yàn)收環(huán)節(jié)，因?qū)崪y(cè)實(shí)量驗(yàn)收要求墻體的垂直平整度控制在【0，8mm】,對(duì)模板的體系驗(yàn)收時(shí)垂直平整度應(yīng)控制在【0，4mm】甚至標(biāo)準(zhǔn)更高（驗(yàn)

8、收規(guī)范要求平整度在5mm、層高垂直度6mm）。,1、塑料模板體系特點(diǎn)：,合金框塑料模板體系是本項(xiàng)目采用的一種新型材料，應(yīng)用于2#樓的主體結(jié)構(gòu)墻體模板體系。模板體系的具體構(gòu)造為合金鋼框塑料模板，邊框?yàn)殄i合金角鋼，邊框高度40mm；塑料合金模板嵌于邊框，其表面為塑料模板12mm；板肋為方鋼管；鋼框與板肋焊接，塑料模板與板肋之間用電鍍螺絲固定；標(biāo)準(zhǔn)塊模板每塊30kg較木模板相比稍重。 該模板體系相比普通木模板具有：利于環(huán)保、 節(jié)約木材；模板可多次周轉(zhuǎn)使用（周轉(zhuǎn)100次以上），良好的表面成形；尺寸可定做，誤差最小；現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾少，有利于文明施工，廢品可回收；拆裝方便的特點(diǎn)。,1、塑料模板體系特點(diǎn)：,

9、工程層高2.9米，墻體模板的標(biāo)準(zhǔn)配模尺寸為：外墻模板標(biāo)準(zhǔn)塊為450（w）x 3100（h）內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)塊為450（w）x 2720（h）(板厚按100mm設(shè)計(jì))，陰角部位設(shè)置陰角標(biāo)準(zhǔn)塊，模塊間連接固定采用便拆卸穿銷卡扣，地腳部位采用50X50的快拆條；電梯井和外墻模板可以根據(jù)塔吊吊次情況，拼裝成整體進(jìn)行吊裝安裝。,1）安裝前進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，做好拼模圖。,模板次肋形式,模板與龍骨電鍍螺絲固定,頂部填充木方用于固定樓板模板,陰角模150X150mm,作廢孔封堵,2、安裝工藝流程： 彈暗柱、墻體位置線及模板外控制線 （沿柱、墻皮外側(cè)） 安裝門洞口模板 模板（ 安裝一側(cè)模板 穿墻螺栓安裝穿墻管墻體固定塊

10、安裝另一側(cè)模板） 安裝水平背楞 安裝斜撐 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù),3、主要安裝工藝： 1）模板加工：模板配模圖審核確認(rèn)后，根據(jù)模板方案設(shè)計(jì)的塑料模板的加工數(shù)量，進(jìn)行工廠內(nèi)加工生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板的規(guī)格尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，并按軸線進(jìn)行編號(hào)。 2）墻體鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后，鋼筋定位措施鋼筋均按要求設(shè)置到位，進(jìn)行模板的安裝。 3）初始安裝模板時(shí)，所有模板都從角部開(kāi)始安裝，這樣可以保持模板的側(cè)向穩(wěn)定性。 4）當(dāng)陽(yáng)角模板固定穩(wěn)定和內(nèi)角模定位后開(kāi)始安裝整面墻模，安裝時(shí)需要2個(gè)人配合操作安裝墻體模板并在安裝過(guò)程中在穿墻桿位置放置支撐塊（首次安裝時(shí)，應(yīng)邊預(yù)拼邊根據(jù)設(shè)計(jì)間距確定穿墻孔的位置），墻模連接卡扣間距控制在500范圍

11、內(nèi)確保模板的平整和不漏漿，同一拼縫上的卡具應(yīng)錯(cuò)開(kāi)方向卡緊。 5）墻體模板底部設(shè)置一道快拆條，便于在墻體模板與頂部撐緊的情況情況下可先拆除底部的快拆條再進(jìn)行墻體模板標(biāo)準(zhǔn)塊的拆除（模板安裝完畢后應(yīng)采用砂漿將根部堵嚴(yán)避免根部出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。,6）樓板模板支撐體系的立桿與墻體模板之間控制距離不小于500mm，便于墻體的模板拆除傳運(yùn)。 7）主背肋的安裝同普通模板體系安裝相同（采用雙鋼管或鋼背楞雙50X30進(jìn)行對(duì)拉螺栓固定均可）。 8）拆除過(guò)程中對(duì)主肋拆除后，先對(duì)塑料模板的連接卡扣進(jìn)行拆除再逐塊進(jìn)行拆除；模板拆除過(guò)程中采取對(duì)合金金屬邊框進(jìn)行敲擊即可清除模板面層的浮漿和混凝土塊。 9）對(duì)于塑料面膜板的作廢的

12、穿墻桿空可采用專用塑料帽進(jìn)行封堵。 10）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)模板采用人工倒運(yùn)，每塊重量30KG較木模相對(duì)稍重，但次肋與面膜一體，提高安裝速度。 11）塑料模板周轉(zhuǎn)多次后，混凝土外觀相比普通木模板效果明顯，塑料模板的外觀效果基本不變。,清理浮漿和混凝土,拼裝模板,陰角固定方式,陽(yáng)角固定方式,拼縫的連接方式,4、合金框塑料模板體系的不足之處： 1）、在安裝過(guò)程中由于卡件的之間與模板邊框角鋼固定孔存在空隙，易產(chǎn)生模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)，對(duì)連接卡件直徑改為與固定孔直徑相同，銷口采用坡口形，提高了模板拼縫部位的平整度，提高成型混凝土的平整度。 2）、本工程應(yīng)用僅局限在墻體模板體系，在框架梁和連梁接縫部位木模與塑料模板拼縫部位易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象，后在塑料模板邊肋附加角鋼壓條，約束木模板與塑料模板的拼縫平整度，質(zhì)量效果有所改進(jìn)。 3）、在墻體模板拆除過(guò)程中，工人清理模板表面的浮漿時(shí)采取敲擊模板表面的情況，出現(xiàn)局部面膜板變形，周轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)影響墻面的平整度。 4）、模板拼縫部位存在輕微漏漿現(xiàn)象，如采用海綿條填充過(guò)厚，影響安裝。,施工進(jìn)度： 經(jīng)實(shí)踐證明，使用前期由于多數(shù)工人對(duì)該支撐體系的應(yīng)用相對(duì)生疏且感覺(jué)模板重量稍重，但經(jīng)短期磨合熟悉后，對(duì)于拼裝快捷