1、IE基礎(chǔ)知識培訓(xùn),學(xué)習(xí)IE的目的個人篇,IE,就是要做得比別人好！,提高個人能力，提升個人價值!,企業(yè)整體：提高企業(yè)盈利水平； 提高企業(yè)綜合競爭力； 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng) 提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率。 企業(yè)員工：增加收入，提高生活水平； 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性； 減輕疲勞強度，維護身體健康。 企業(yè)與社會：有助于社會資源的優(yōu)化配置和 有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展。,IE,學(xué)習(xí)IE的目的企業(yè)篇,課程設(shè)置,課程設(shè)置1：IE概論,IE的概念 IE的范疇 IE的意識 IE的特點 IE的發(fā)展史,課程設(shè)置2：IE的應(yīng)用,IE常用技術(shù) 制造業(yè)IE常用技術(shù) IE基礎(chǔ)技術(shù) IE實戰(zhàn)：方法研究 IE實

2、戰(zhàn):生產(chǎn)線平衡分析,工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進行設(shè)計、改進和實施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價。 美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE）,IE概論IE的概念,工業(yè)工程(Industrial Engineering)是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、

3、社會科學(xué)中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。 日本工業(yè)工程師學(xué)會（JIIE）,IE概論IE的概念,生產(chǎn)率%,美國生產(chǎn)率,100,50,20,60,70,80,90,年,IE概論IE的概念,拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個 制造一輛車身 9.5小時 2.9小時 制造一發(fā)動機 6.8小時 2.8小時,工業(yè)工程范疇 ：美國國家標準ANSI-Z94（82年）,生物力學(xué) 成本管理 數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計 銷售與市場 工程經(jīng)濟 設(shè)施規(guī)劃 材料加工 組織規(guī)劃與理論 應(yīng)用數(shù)學(xué),IE概論IE的范疇,實用心理學(xué) 方法研究和作業(yè)測定 人的因素 工資管理 人體測量 安全

4、 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué) 生產(chǎn)規(guī)劃與控制,(運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計質(zhì)量控制、統(tǒng)計數(shù)學(xué)應(yīng)用),IE的意識：,成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識。,IE,IE概論IE的意識,IE,IE概論IE的特點,(1)以降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益為核心。,IE的特點,(2)IE是把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的 綜合性學(xué)科。,(3)始終以人為本，因為在生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成要素中， 人是最活躍的和不確定性最大的因素。,(4)以追求三化為重要原則：作業(yè)簡化、專業(yè)化和標準化。,(5) 是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，強調(diào)的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，,IE概論IE的發(fā)

5、展史,IE的發(fā)展歷程,IE的萌芽時期（20世紀初30年代中期）,1、泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時間研究。主要著作科學(xué)管理原理、記件工資、工廠管理 2、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖 3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度計劃和時間結(jié)合起來，用來跟進項目進度,IE時代（20世紀20年代后期現(xiàn)在）,IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計學(xué)知識，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計質(zhì)量控制”。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經(jīng)濟、工廠布置、物料搬運等。,運籌學(xué)發(fā)生影響的時期（40年代中期70年代）,數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存

6、貯論,工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代未來）,系統(tǒng)分析與設(shè)計、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論,IE概論IE的發(fā)展史,IE概論IE的發(fā)展史,我國的IE發(fā)展史,IE在我國的傳播可追溯至1943年的重慶九龍坡交通大學(xué)工學(xué)院“工業(yè)管理工程”系。當時該系的學(xué)習(xí)課程一半有關(guān)機械工程,一半有關(guān)IE。早在50年代，國內(nèi)就已經(jīng)開展了IE實踐如郝建秀操作法、倪志福技術(shù)革新等。 盡管如此,IE真正在中國“落戶”較晚，大約在80年代末和90年代初；中國機械工程學(xué)會工業(yè)工程分會于1990年建立，昭示IE在我國正式起步；近10年來，應(yīng)用IE的行業(yè)已涉及冶金、化工、機械、汽車、能源、石化、飛機、服務(wù)業(yè)等各種領(lǐng)域。IE的4項重要技

7、術(shù)，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計、生產(chǎn)計劃與控制技術(shù)的應(yīng)用已形成一定格局。,我國的IE發(fā)展史,IE概論IE的發(fā)展史,目前，國內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、美的等先進企業(yè)都設(shè)有獨立的IE部門。 國內(nèi)應(yīng)用IE存在的問題 1、 管理層次多部門間橫向協(xié)調(diào)功能差。 2、 職責不清晰 3、 信息滯后存在信息完整性可靠性和及時性等一系列問題 4、 管理較粗放 5、 過程待優(yōu)化缺乏“不斷過程改進”意識。 6、 集成功能弱信息集成、數(shù)據(jù)共享功能較差。,長春一汽變速箱廠應(yīng)用IE降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90% 上海大眾一線應(yīng)用

8、IE使勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平； 科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元 邯鋼19941996年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元 上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。 - 上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投入50萬元，收入6200萬元。,IE概論IE的發(fā)展史,我國IE應(yīng)用的實例,21世紀IE發(fā)展的方向,1.從人，機介面到系統(tǒng)介面 2.向高密度，復(fù)雜化的系統(tǒng)設(shè)計發(fā)展 3. 突破流程再造型的系統(tǒng)改革 4.自動化設(shè)備的應(yīng)用與最佳化 5.從分析式IE走進設(shè)計式的IE 6.結(jié)合VA/VE（價值分析/價值工程）技巧與新管理手法 7.運用

9、資訊科技的力量來改善,IE概論IE的發(fā)展史,IE,課程設(shè)置2：IE的應(yīng)用,IE常用技術(shù) 制造業(yè)IE常用技術(shù) IE基礎(chǔ)技術(shù) IE實戰(zhàn)：方法研究 IE實戰(zhàn)：生產(chǎn)線平衡,IE的應(yīng)用,IE的應(yīng)用IE常用技術(shù),IE常用技術(shù),IE的應(yīng)用制造業(yè)IE常用技術(shù),制造業(yè)IE常用技術(shù),1、工作研究,2、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計,3、生產(chǎn)計劃與控制,4、工程經(jīng)濟,5、價值工程,6、質(zhì)量管理與可靠性技術(shù),7、工效學(xué),8、組織行為學(xué),9、管理信息系統(tǒng),10、現(xiàn)代制造系統(tǒng),IE的應(yīng)用IE基礎(chǔ)技術(shù),IE基礎(chǔ)技術(shù),1、方法研究,2、作業(yè)測定,工作研究,工作研究是IE程序體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)； 工作研究包含方法研究和作業(yè)測定兩大部份。,

10、IE的應(yīng)用IE基礎(chǔ)技術(shù),IE基礎(chǔ)技術(shù)實施過程圖,方法研究 1.方法、程序 2.材料 3.工具與設(shè)備 4.工作環(huán)境條件,程序分析,操作分析,動作分析,工藝程序分析對整個制造程序或工序進行分析,流程程序分析對整個產(chǎn)品或材料的流程進行分析,線圖、線路圖分析對整個車間布置或物流經(jīng)路分析,人機操作分析包括閑余能量分析,聯(lián)合操作分析,雙手操作分析,動作要素分析（動素分析）,動作經(jīng)濟原則,設(shè)定標準工作方法 1.方法、程序 2.材料 3.工具與設(shè)備 4.工作環(huán)境條件,運用上述分析技術(shù)實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化， 為制定工作標準打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準備,IE的應(yīng)用IE基礎(chǔ)技術(shù),IE基礎(chǔ)技術(shù)實施

11、過程圖,IE的應(yīng)用IE基礎(chǔ)技術(shù),IE基礎(chǔ)技術(shù)方法研究,1、方法研究的定義 對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考察，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。 2、方法研究的目的 1）改進工藝和程序 2）改進工廠、車間和工作場所的平面布置。 3）改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計。 4）經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞。 5）改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率。 6）改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 7）降低勞動強度。,IE的應(yīng)用方法研究,方法研究程序分析,方法研究程序分析,一、程序分析符號,二、程序分析技巧,一個遵守動作經(jīng)濟性原則； 兩個手

12、法5w1h技術(shù)和魚骨圖； 三個核心降低成本，保證質(zhì)量，提高效率； 四個原則ECRS原則； 五個方面操作分析/檢驗分析/等待分析/存儲分析/搬運分析,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,一個遵守動作經(jīng)濟性原則；,兩個手法5w1h技術(shù)和魚骨圖；,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,兩個手法5w1h技術(shù)和魚骨圖；,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,四個原則ECRS原則；,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,五個方面 操作分析/檢驗分析/等待分析/存儲分析/搬運分析,1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計,產(chǎn)品設(shè)計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。 2）搬運分

13、析 搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進行設(shè)施布置時，要考慮搬運因素。,方法研究程序分析,二、程序分析技巧,五個方面 操作分析/檢驗分析/等待分析/存儲分析/搬運分析,3）檢驗分析 檢驗的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。因為質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗方法和檢驗工具。 4）貯存分析 貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析。 5）等待分析 等待是一種純浪費現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮

14、從改進設(shè)備入手。,方法研究程序分析,三、程序分析注意事項,(1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達到改善目的，開始前首先明確分析的目的 (3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題 (4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析 (6)分析過程是思考改善方案 (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標,方法研究操作分析,方法研究操作分析,一、操作分析的定義 通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目

15、的而作的分析。,二、操作分析的類型,操作分析,人機操作分析,聯(lián)合操作分析,雙手操作分析,方法研究操作分析,方法研究操作分析,三、操作分析舉例人機操作分析,方法研究動作分析,方法研究動作分析,一、動作要素分析,核心動素,常用動素改善對象,輔助性動素愈少愈好,消耗性動素應(yīng)盡可能取消,裝配,使用,拆卸,移物,放手,握取,持住,檢查,尋找,定位,計劃,遲延,故延,休息,伸手,預(yù)定位,選擇,方法研究動作分析,方法研究動作分析,二、動作經(jīng)濟原則,IE的應(yīng)用生產(chǎn)線平衡性分析,一、定義,生產(chǎn)線平衡性分析是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。,二、目的, 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時