極限配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)練習(xí)冊(cè)_第1頁(yè)
極限配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)練習(xí)冊(cè)_第2頁(yè)
極限配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)練習(xí)冊(cè)_第3頁(yè)
極限配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)練習(xí)冊(cè)_第4頁(yè)
極限配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)練習(xí)冊(cè)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩26頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、精選文庫(kù)緒論一、 填空題 1、互換性是指制成的 的一批零件或部件,不做任何 、 、 ,就能進(jìn)行裝配,并能保證滿(mǎn)足機(jī)械產(chǎn)品的 的一種特性。2、零件的幾何量誤差主要包含 、 、 和 等。3、制定和貫徹 是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ),對(duì)零件的 是保證互換性生產(chǎn)的重要手段。二、判斷題1、互換性要求零件具有一定的加工精度。( )2、零件在加工過(guò)程中的誤差是不可避免的。( )3、具有互換性的零件應(yīng)該是形狀和尺寸完全相同的零件。( )4、測(cè)量的目的只是為了判定加工后的零件是否合格。( )三、簡(jiǎn)答題1、互換性原則對(duì)機(jī)械制造有何意義?2、具有互換性的零件的幾何參數(shù)是否必須加工成完全一樣?為什么?第一章 光滑圓柱形結(jié)合的極

2、限與配合1-1基本術(shù)語(yǔ)及其定義一、填空題1、零件裝配后,其結(jié)合處形成包容與被包容的關(guān)系,凡 統(tǒng)稱(chēng)為孔, 統(tǒng)稱(chēng)偉軸。2、以加工形成的結(jié)果區(qū)分孔和軸:在切削過(guò)程中尺寸由大變小的為 ,尺寸由小變大的為 。3、尺寸由 和 兩部分組成,如30mm,60um等。4、零件上實(shí)際存在的,通過(guò) 獲得的某一孔、軸的尺寸稱(chēng)為 。5、允許尺寸變化的兩個(gè)界限分別是 和 。 它們是以 為基數(shù)來(lái)確定的。6、零件的尺寸合格時(shí),其實(shí)際尺寸應(yīng)在 和 之間。7、尺寸偏差可分為 和 兩種,而 又有 偏差和 偏差之分。8、孔的上偏差用 表示,孔的下偏差用 表示;軸的上偏差用 表示,軸的下偏差用 表示;9、當(dāng)最大極限尺寸等于公稱(chēng)尺寸時(shí),

3、其 偏差等于0,當(dāng)零件的實(shí)際尺寸等于其公稱(chēng)尺寸時(shí),其 偏差等于0。10、零件的 減其公稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差偉實(shí)際偏差,當(dāng)實(shí)際偏差在 和 之間時(shí),尺寸合格。11、尺寸公差是允許尺寸的 ,因此公差值前不能有 。12、在公差帶圖中,表示公稱(chēng)尺寸的一條直線(xiàn)稱(chēng)為 。在此線(xiàn)以上的偏差為 ,在此線(xiàn)以下的偏差為 。13、尺寸公差帶的兩個(gè)要素分別是 和 。14、 相同的,相互結(jié)合的孔和軸 之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。15、孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為 時(shí)是間隙,為 時(shí)是過(guò)盈。16、根據(jù)形成間隙或過(guò)盈的情況,配合分為 、 和 三類(lèi)。17、最大間隙和最小間隙統(tǒng)稱(chēng)為 間隙,他們表示間隙配合中允許間隙變動(dòng)的兩個(gè) 。最大間隙

4、是間隙配合中處于最 狀態(tài)時(shí)間隙,最小間隙是間隙配合中處于最 狀態(tài)時(shí)的間隙。18、最大過(guò)盈和最小過(guò)盈統(tǒng)稱(chēng)為 過(guò)盈,他們表示過(guò)盈配合中允許過(guò)盈變動(dòng)的兩個(gè) 。最大過(guò)盈是間隙配合中處于最 狀態(tài)時(shí)過(guò)盈,最小過(guò)盈是過(guò)盈配合中處于最 狀態(tài)時(shí)的過(guò)盈。19、代表過(guò)渡配合松緊程度的特征值是 和 。20、配合的性質(zhì)可根據(jù)相配合的孔軸公差帶的相對(duì)位置來(lái)判別,孔的公差帶在軸的公差帶之 時(shí)為間隙配合,孔的公差帶與軸的公差帶相互 時(shí)為過(guò)渡配合,孔的公差帶在軸的公差帶之 時(shí)為過(guò)盈配合。21、當(dāng)EI-es0時(shí),此配合必為 配合;當(dāng)ES-ei0時(shí),此配合必為 配合。22、孔軸配合時(shí),若ES=ei,則此配合是 配合,若ES=es,

5、則此配合是 配合,若EI=es時(shí),則此配合是 配合,若EI=ei,則此配合是 配合。 23、配合公差是允許 或 的變動(dòng)量,它等于組成配合的 和 之和。配合公差越大,在配合后的 程度越大,配合的精度越 。24、配合精度的高低是由相配合的 和 的精度決定的。二、判斷題1、凡內(nèi)表面皆為孔,凡外表面皆為軸。()2、孔軸是指圓柱的內(nèi)外表面及由兩平行平面或切面形成的包容面、被包容面。()3、某一零件的實(shí)際尺寸正好等于其公稱(chēng)尺寸,則該尺寸必然合格。()4、零件的實(shí)際尺寸位于所給定的兩個(gè)極限尺寸之間,則零件的尺寸為合格。()5、公稱(chēng)尺寸必須小于或等于最大極限尺寸,而大于或等于最小極限尺寸。()6、尺寸偏差是某

6、一尺寸減其公稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差,因而尺寸偏差可為正值、負(fù)值或零。()7、某尺寸的上偏差一定大于下偏差。()8、由于上偏差一定大于下偏差,且偏差可正可負(fù),因而一般情況下,上偏差為正值,下偏差為負(fù)值。()9、合格尺寸的實(shí)際偏差一定在兩極限偏差(即上偏差與下偏差)之間。10、尺寸公差通常為正值,在個(gè)別情況下也可以為負(fù)值或0.()11、尺寸公差是允許尺寸的變動(dòng)量,它沒(méi)有正負(fù)的含義,且不能為零。()12、在尺寸公差帶圖中,零線(xiàn)以上為上偏差,零線(xiàn)以下為下偏差。()13、只要孔和軸裝配在一起,就必然形成配合。()14、相互配合的孔軸,其公稱(chēng)尺寸必然相同。()15、間隙等于孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差。(

7、)16、凡在配合中出現(xiàn)間隙的,其配合性質(zhì)一定是屬于間隙配合。()17、間隙配合中,孔公差帶在軸公差帶之上,因此孔公差帶一定在零線(xiàn)之上,軸公差帶一定在零線(xiàn)以下。()18、過(guò)渡配合中可能出現(xiàn)零間隙或零過(guò)盈,但它不能代表過(guò)渡配合的性質(zhì)特征。19、過(guò)渡配合中可能有間隙,也可能有過(guò)盈。因此,過(guò)渡配合可以算是間隙配合,也可以算是過(guò)盈配合。()20、在尺寸公差帶圖中,根據(jù)孔公差帶和軸公差帶的相對(duì)位置關(guān)系可以確定孔軸的配合種類(lèi)。()21、孔和軸的加工精度越高,則其配合精度就越高。()22、若配合的最大間隙為+20um,配合公差為30um,則該配合一定為過(guò)渡配合。()三、單項(xiàng)選擇題1、關(guān)于孔和軸的概念,下列說(shuō)法

8、中錯(cuò)誤的是( ) A、圓柱形的內(nèi)表面為孔,圓柱形的外表面為軸。 B、由截面呈矩形的四個(gè)內(nèi)表面或外表面形成一個(gè)孔或一個(gè)軸。 C、從裝配關(guān)系上看,包容面為孔,被包容面為軸。 D、從加工過(guò)程看,切削過(guò)程中尺寸由小變大的為孔,尺寸由大變小的為軸2、公稱(chēng)尺寸是( ) A、測(cè)量時(shí)得到的 B、加工時(shí)得到的 C、裝配后得到的 D、設(shè)計(jì)時(shí)給定的3、最大極限尺寸與公稱(chēng)尺寸的關(guān)系是( ) A、前者大于后者 B、前者小于后者 C、前者等于后者 D、兩者之間的大小無(wú)法確定4、極限偏差是( ) A.、設(shè)計(jì)時(shí)確定的 B、加工后測(cè)量得到的C、實(shí)際尺寸減其公稱(chēng)尺寸的代數(shù)差D、最大極限尺寸與最小極限尺寸之差5、最小極限尺寸減去其

9、公稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差( ) A、上偏差B、下偏差C、基本偏差D、實(shí)際偏差6、當(dāng)上偏差或下偏差為零值時(shí),在圖樣上( ) A、必須標(biāo)出零值 B、不用標(biāo)出零值C、標(biāo)與不標(biāo)零值皆可 D、視具體情況而定7、實(shí)際偏差是() A、設(shè)計(jì)時(shí)給定的 B、直接測(cè)量得到的 C、通過(guò)測(cè)量、計(jì)算得到的 D、最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差8、某尺寸的實(shí)際偏差為零,則實(shí)際尺寸()A、必定合格 B、為零件的真實(shí)尺寸C、等于公稱(chēng)尺寸 D、等于最小極限尺寸9、尺寸公差帶圖的零線(xiàn)表示()A、最大極限尺寸 B、最小極限尺寸C、公稱(chēng)尺寸 D、實(shí)際尺寸10、關(guān)于尺寸公差,下列說(shuō)法正確的的是()A、尺寸公差只能大于零,故公差值前應(yīng)標(biāo)“+

10、”號(hào)B、尺寸公差是用絕對(duì)值定義的,沒(méi)有正負(fù)的含義,故公差值前不應(yīng)標(biāo)“+”號(hào)C、尺寸公差不能為負(fù)值,但可為零。D、尺寸公差為允許尺寸變動(dòng)范圍的間隙值11、關(guān)于偏差與公差之間的關(guān)系,下列說(shuō)法中正確的是()A上偏差越大,公差越大 B、實(shí)際偏差越大,公差越大C、下偏差越大,公差越大 D、上下偏差之差的絕對(duì)值越大,公差越大12、當(dāng)孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為正值時(shí),此代數(shù)差稱(chēng)為()A、最大間隙 B、最小間隙 C、最大過(guò)盈 D、最小過(guò)盈13、當(dāng)孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為正值時(shí),此代數(shù)差稱(chēng)為()A、最大間隙 B、最小間隙 C、最大過(guò)盈 D、最小過(guò)盈14、當(dāng)孔的下偏差大于相配

11、合的軸的上偏差時(shí),此配合性質(zhì)是()A、間隙配合B、過(guò)渡配合C、過(guò)盈配合D、無(wú)法確定15、當(dāng)孔的上偏差大于相配合的軸的下偏差時(shí),此配合性質(zhì)是()A、間隙配合B、過(guò)渡配合C、過(guò)盈配合D、無(wú)法確定16、下列各關(guān)系式中,能確定孔和軸的配合為過(guò)渡配合的是()A、EIes B、ESei C、EIei D、EIei50-80mm,則公稱(chēng)尺寸為60mm和75mm的同等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值相同。2、確定不在同一尺寸段的兩尺寸的精確程度,是根據(jù)() A、兩個(gè)尺寸的公差數(shù)值的大小 B、兩個(gè)尺寸的基本偏差 C、兩個(gè)尺寸的公差等級(jí) D、兩個(gè)尺寸的實(shí)際偏差 3、20mm與200mm相比,其尺寸精確程度( )。 A、相同 B、

12、前者高,后者低 C、前者低、后者高 D、無(wú)法比較4、20f6、20f7、20f8三個(gè)公差帶( ) A、上下偏差相同 B、上偏差相同,但下偏差不相同 C、上下偏差都不同 D、上偏差不相同,但下偏差相同5、下列孔與基準(zhǔn)軸配合,組成間隙配合的孔是() A、孔的上下偏差為正值 B、孔的上偏差為正,下偏差為負(fù) C、孔的上下偏差均為負(fù)值 D、孔的上偏差為零,下偏差為負(fù)6、20H9/d9組成了( )配合 A、基孔制間隙 B、基軸制間隙 C、基孔制過(guò)盈 D、基軸制過(guò)盈7、下列配合中,公差等級(jí)選擇不適當(dāng)?shù)氖牵?) A、H7/g6 B、H9/g9 C、H7/f8 D、M8/h88、對(duì)于“一般公差-線(xiàn)性尺寸的未注公

13、差”,下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是() A、一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸 B、零件上的某些部位在使用功能上無(wú)特殊要求時(shí),可給出一般公差 C、線(xiàn)性尺寸的一般公差是在車(chē)間普通工藝條件下,機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。 D、圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸,表示加工時(shí)沒(méi)有公差要求及相關(guān)的加工技術(shù)要求。四、名詞解釋1、標(biāo)準(zhǔn)公差2、基本偏差3、基孔制4、一般公差帶五、簡(jiǎn)答題1、按順序分別寫(xiě)出孔和軸和基本偏差代號(hào)2、孔和軸的公差帶代號(hào)是怎樣組成的?舉例說(shuō)明3、標(biāo)注尺寸公差時(shí)可采用哪幾種形式?各舉例說(shuō)明。4、解釋下列代號(hào)的含義(1)80cd5 (2)65M8 (3)40K7/h65、已知下列配合代號(hào),不用查表,試說(shuō)

14、明這些配合代號(hào)含義、配合的性質(zhì)和配合制。(1)18H9/g9 (2) 40H5/h4 (3)120JS8/h7(4)60H8/s7 (5)35P7/t6六、綜合題1、查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值和基本偏差數(shù)值表,確定下列尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差vhe基本偏差,并計(jì)算另一極限偏差。(1)125B9 (2)60f6 (3)30S5 (4) 40js52、查極限偏差數(shù)值表,確定下列尺寸的極限偏差,并計(jì)算其公差值(1)8b10 (2)36f6(3)12C11 (4)50js7(5)60n7 (6)65H43、查表確定下列各組配合中孔和軸的極限偏差,計(jì)算其極限尺寸和公差,并畫(huà)出公差帶圖。判定配合類(lèi)型,并求出配合的極限盈隙及配合

15、公差。(1) (2) (3)4、圖1-1所示為一組配合的孔、軸公差帶圖,試根據(jù)此圖解答下列問(wèn)題:(1)孔、軸的基本尺寸是多少(2)孔、軸的基本偏差是多少?(3)分別計(jì)算孔軸的最大、最小極限尺寸。(4)計(jì)算極限盈隙和配合公差。5、已知三對(duì)配合的孔軸公差帶為:孔公差帶 軸公差帶 (1) 若當(dāng)基本尺寸為時(shí),f的基本偏差為-20um,IT7=21um,IT6=13um,試寫(xiě)出上述配合代號(hào)。(2) 指出上述三對(duì)配合的異同。6、基本尺寸為的基孔制配合,已知孔軸的公差等級(jí)相同,配合公差Tf=0.078mm,配合的最大間隙Xmax=+0.103mm。試確定孔軸的極限偏差及另一極限盈隙。7、基本尺寸為mm的基孔

16、制配合,已知配合公差Tf=0.049mm,配合的最大間隙Xmax=+0.019mm,軸的下偏差ei=+0.011mm,試確定另一極限盈隙和孔軸的極限偏差。1-3 公差帶與配合的選用一、填空題1、選擇公差等級(jí)時(shí)要綜合考慮 和 兩方面的因素,總的選擇原則是:在滿(mǎn)足 的條件下,盡量選取 的公差等級(jí)。2、配合制的選用原則是:在一般情況下優(yōu)先采用 ,有些情況下可采用 ;若與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí),配合制則依 而定;如為了滿(mǎn)足配合的特殊要求,允許采用 。二、判斷題1、采用基孔制配合一定比基軸制配合的加工經(jīng)濟(jì)性好。 ( )2、一個(gè)非基準(zhǔn)軸與兩個(gè)孔組成不同性質(zhì)的配合時(shí),必定有一個(gè)配合為混合配合。 ( )3、優(yōu)先采用基孔

17、制的原因主要是孔比軸難加工。 ( )三、單項(xiàng)選擇題1、關(guān)于公差等級(jí)的選用,下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是( )A、公差等級(jí)高,零件的使用性能好,但加工困難,生產(chǎn)成本高B、公差等級(jí)低,零件加工容易,生產(chǎn)成本低,但零件的使用性能較差C、公差等級(jí)的選用,一般情況下采用試驗(yàn)法。2、下列情況中,不能采用基軸制配合的是( ) A、采用冷拔圓型材作軸B、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸軸頸的配合C、滾動(dòng)軸承外圈與殼體孔的配合四、簡(jiǎn)答題1、為什么一般情況下要優(yōu)先選用基孔制配合?并舉例說(shuō)明什么情況下選擇基軸制配合較合理。2、簡(jiǎn)述采用類(lèi)比法選用配合的步驟。五、綜合題 工人王師傅加工如圖1-2所示的雙向臺(tái)階軸,要保證外圓52mm,66mm,7

18、0mm和85mm至圖樣所示要求,試向各外圓尺寸分別加工到什么范圍內(nèi)為合格品?加工出一個(gè)零件后,王師傅經(jīng)過(guò)測(cè)量得到外圓尺寸分別為52.13mm、65.96mm、70mm、84.93mm,請(qǐng)判斷各外圓尺寸是否合格。第三章 形狀和位置公差3-1概述一、填空題1、圖樣上給出形狀或位置公差要求的要素稱(chēng)為 要素,用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置的要素稱(chēng)為 要素。2、構(gòu)成零件外形的點(diǎn)、線(xiàn)、面是 要素,表示輪廓要素的對(duì)稱(chēng)中心的點(diǎn)線(xiàn)面的是 要素。3、形位公差可分為形狀公差、位置公差和形狀或位置公差(輪廓度公差)三類(lèi),共 個(gè)項(xiàng)目,其中形狀公差 項(xiàng),位置公差 項(xiàng),形狀或位置公差 項(xiàng)。位置公差又分為 公差、 公差和 公差三種。4、確定幾何公差帶的四要素分別是 、 、 和 。5、 實(shí)際要素變動(dòng)的 稱(chēng)為公差帶。6、幾何公差帶的形狀是由 及被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素的 來(lái)確定的,主要有 種。二、 判斷題 1、在機(jī)械制造中,零件的幾何誤差是不可避免的。( ) 2、零件的幾何誤差是由加工中機(jī)床精度、加工方法等多種因素形成的,因此在加工中采用高精度的機(jī)床,采用先進(jìn)的加工方法等,可使幾何誤差值為零。( )3、由加工形成的在零件上實(shí)際存在的要素即被測(cè)要素。( )4、組成要素是構(gòu)成零件外形的能直接被人們感知到的點(diǎn)線(xiàn)面,實(shí)際要素是零件實(shí)際存在

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論