1、解決問題的系統(tǒng)方法,愛波瑞管理咨詢公司 A.BRAIN management consultants co.,LTD,講師：劉旭,概述,精益雖然誕生于制造業(yè)，但是在服務(wù)、銀行、交通等非制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并且取得了巨大的成果。根本原因在于，精益不僅僅是工具，更重要的是其中蘊含了系統(tǒng)的解決問題的方式. 相比準時化、設(shè)備布局、物流、看板這些精益工具來說，系統(tǒng)解決問題的方法在各領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣泛，通用性更強。事實上，這些方法就是豐田公司在解決問題的過程中逐漸摸索出來的。我們的學習，不僅僅要知道精益是什么，更要知道精益是為什么。能夠根據(jù)實際情況自己找到合適的方法，精益才是真正的成功。,問題：現(xiàn)狀

2、和理想狀態(tài)的差距,現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距,控制特點,現(xiàn)狀,理想狀態(tài),一般問題,標準,挑戰(zhàn)問題,系統(tǒng)的方法立足于揭示問題根源，找出長期的對策,傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法,問題,問題,解決方法 （一勞永逸）,解決方法 （“快速解決”）,處理日常工作問題中的常見誤區(qū), 太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠對策 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進行全面的分析 試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決 沒有制定清晰的目標，對整個過程也沒有存檔記錄 由于又發(fā)生了（更為嚴重的）問題，沒有對上一個問題的解決進行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”,成功解決

3、問題的各項條件, 理解系統(tǒng)化的按步驟進行的改善方法，認識將短期對策和長遠對策相結(jié)合的優(yōu)點 提供必要的資源，進行深入分析，并認真實施小組制定出來的對策 在整個項目中，通過加強溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進展 確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙 安排足夠的時間召開小組會議、檢驗對策的有效性、進行溝通和交流,真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力,持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法,技術(shù)提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進也非常有必要。 持續(xù)改進往往要求（并非偶爾采用）團隊共同解決問題，團隊的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具.,時間,

4、創(chuàng)新,創(chuàng)新,持續(xù)改進,持續(xù)改進,業(yè)績,系統(tǒng)的問題解決方法非常重要，但并非唯一的途徑,系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性,問題比率,50%,100,樹立習 慣和紀律,采取簡 單方法,應(yīng)用高 級工具,5 S 標準化,系統(tǒng)的問題解決方法 基本的管理手段,試驗設(shè)計 田口法,經(jīng)驗證明，多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀律性和實施。,15%,遵循PDCA循環(huán)與SDCA循環(huán),標準化（Standardize）執(zhí)行（Do）檢查（Check）處置（Action） 首先建立標準，才能明確是否有問題存在。 發(fā)現(xiàn)異常后提問： 是否因為沒有標準？ 是否因為沒有遵守標準？ 是否因為標準不適當？,標準化是邁

5、向改善的第一步！,PDCA循環(huán),計劃（Plan）執(zhí)行（Do）檢查（Check）處置（Action） 計劃：建立改善的目標。 執(zhí)行：按計劃推行。 檢查：確認是否按計劃的進度在實行，是否達成預定的計劃。 處置：新作業(yè)程序的實施和標準化。 意義：提高流程的水準。,現(xiàn)場改善的順序,第一步、確定改善課題和目標,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題：安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本等圍繞現(xiàn)場管理的七大任務(wù)進行；,哪些工作做起來比較困難 與上級方針進行比較 后序工程的迷惑 與基準、過去或其它其他企業(yè)進行比較,問題的明確把握是關(guān)鍵,（注： 3分 2分 1分）,將基準與現(xiàn)狀的差，具體地、明確地表述出來。 將基準、現(xiàn)狀最好數(shù)值化、直觀

6、化表示。,降低加工不良，提高工作效率,降低工序不良，作業(yè)時間降低到！,目標的三要素 對象 期限 標準,第二步、現(xiàn)狀把握與要因解析,對于已經(jīng)發(fā)生的問題、現(xiàn)象，要明確發(fā)生了什么、何種程度； 注意積累數(shù)據(jù),實事求是：忠于事實；現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實 不遺漏：重視細節(jié)，不遺漏信息 正確地： 定量性：具體數(shù)量來表示 區(qū)分：區(qū)分記錄，標明原因 做細：根據(jù)目標，細致入微地分析,工序分析掌握工序的整體情況 掌握工序間關(guān)系流線圖分析 為掌握工序中的作業(yè)要素作業(yè)分析 為了解人的動作動作分析,常用工具,追求根源，反復5次“為什么”,設(shè)備為什么停止？ 因為超負荷了。 為什么超負荷？ 因為軸承部位的潤滑不充分 為什么潤滑不充

7、分？ 因為潤滑油供油不足 為什么供油不足？ 因為潤滑油泵的軸受磨損而松動 為什么磨損？ 因為吸入口無慮網(wǎng)而進入鐵屑,全面觀察現(xiàn)場的態(tài)度； 拋棄先入為主的觀念、變成一張白紙； 不能停留在表面； 多花時間追究根源，防止再發(fā)生。,作業(yè)的標準化 三現(xiàn)主義,心理準備,前提條件,第三步、得到構(gòu)思,各種問題錯綜復雜，無法找到原因； 按照人、機、物、法、環(huán)來劃分層次； 劃分之后，調(diào)查全部問題點的相互關(guān)系；,清單檢查法,得出構(gòu)思時，把應(yīng)該想到的所有角度預先做成條款的提問形式。 有無其它用途：新用途？用在其它地方 能否應(yīng)用相似者 改變一下如何：顏色、形狀 擴大一下如何：加長、加強 有無代用的東西？ 改編一下如何？

8、 反向一下如何？ 搭配一下如何？,動作經(jīng)濟原則,作業(yè)分析的基本原則 雙手應(yīng)同時對稱并相反的方向動作； 盡量避免用手來支撐材料或器具 動作應(yīng)該舒緩，避免急停或者快速變向，并保持一定節(jié)奏； 減少動作的量級：手指、手腕、上臂、大臂、全身； 工具、材料放在固定位置，并靠近作業(yè)者； 工具、材料應(yīng)按照使用順序擺放在作業(yè)者周圍； 盡量利用物體本身的的重力來移動物體； 作業(yè)臺高度適合員工操作，并給予良好的照明； 連續(xù)使用工具時，設(shè)計組合工具。,頭腦風暴法,基本原則：謝絕有關(guān)好、壞的判斷 隨想隨說 多多益善 他山之石，可以攻玉 準備： 準備比較具體的問題 人數(shù)以1020人為宜 時間以3060分鐘 選擇比較安靜的

9、場所 布置會場，準備白板和筆 事先說明四項原則，在會場張貼,主持人： 創(chuàng)造輕松的氛圍 提醒違反四個原則的人 整理發(fā)言內(nèi)容，轉(zhuǎn)給記錄者 拋磚引玉,改善與障礙,構(gòu)思和判斷在不同場合進行。扼殺判斷就是扼殺改善的萌芽。 妨礙改善的心理： 先入為主，固定觀念。 常識，僵化的思維模式。 多一事不如少一事的消極思想。 習慣、惰性。 感情。,第四步、制定改善方案,目的只有一個，方法有很多。 4.1 排除：追問作業(yè)的目的，判斷是否有價值。 4.2 組合變更：不能排除的工作，要使用更簡單的方法。 4.3 合適化：易于工作以提高效率。 4.4 標準化：無標準的地方無改善。,按照5W1H來制定計劃 when where what who why how 制定計劃時，要和相關(guān)人員、相關(guān)工序協(xié)商 要制定分期限、分階段檢查的具體項目及檢查方法 要考慮到實施過程中的障礙，提前制定方案；,第五步、實施改善,對相關(guān)人員的培訓、教育至關(guān)重要。 說明改善的目的及意義； 對相關(guān)人員的培訓。,第六步、改善效果的確認和標準化,評價改善的思維方式 新方案的實施需要成熟的過程 既定目標與改善實效的比較 反映到標準作業(yè) 標準化，防止反復 問題