1、空分裝置汽輪機(jī)大修方案甲醇空分裝置空壓機(jī)組汽輪機(jī)大修方案空分區(qū)域x年02月21日1、概述1.1、甲醇運(yùn)行部空分裝置空壓機(jī)組是空分裝置的關(guān)鍵機(jī)組，由德國(guó)man公司設(shè)計(jì)、制造、總成。機(jī)組由主空氣壓縮機(jī)、蒸汽透平、增壓空氣壓縮機(jī)組成。1、主空氣壓縮機(jī) 2、聯(lián)軸器 3、蒸汽透平4、高位油箱 5、聯(lián)軸器 6、增壓機(jī) 7、氣體冷卻器 10、油系統(tǒng)11、凝汽器 1.2、蒸汽透平的主要技術(shù)指標(biāo)如下：類型：全凝式型號(hào)：ehnks50/71/32主蒸汽進(jìn)口壓力：8.5mpa（g）進(jìn)口溫度：530進(jìn)口流量：176.8t/h排汽壓力：0.017mpa（a）排汽溫度：40-50透平最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：5158 rpm調(diào)速器調(diào)

2、速范圍：4298-5158 rpm汽輪機(jī)（順汽流方向看） 逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)抽汽量：90t/h 重量：主要件重量汽輪機(jī)本體（無底盤整體起吊） 72.4 t汽輪機(jī)外缸上半（包括組裝件） 20.5 t汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 6.68 t1.3、透平剖面圖如下：2、編制依據(jù)2.1、機(jī)組t8361 ehnks50/71/32的說明書、圖紙、文件。2.2、中石化石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。2.3、機(jī)組運(yùn)行及缺陷記錄。3、檢修前的準(zhǔn)備工作3.1、空分區(qū)域確定技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，檢修人員必須熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好專用工具及檢修現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。3.2、做好檢修材料、專用工具及備品備件的檢查工

3、作，要求每一個(gè)備件、每一種材料均有質(zhì)量合格證或驗(yàn)收單。3.3、檢修所用的量器具要事先驗(yàn)收合格，確保準(zhǔn)確無誤。3.4、對(duì)起重設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行落實(shí)確定。4、檢修注意事項(xiàng)4.1、機(jī)組拆裝應(yīng)按規(guī)定的拆裝程序進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)使用專用機(jī)具，禁止采用生拉、硬拖、鏟、打、烤、割方式進(jìn)行。4.2、拆裝部件時(shí)，要按照標(biāo)記、印記，記錄好原始數(shù)據(jù)，原始安裝位置，以防回裝時(shí)出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)裝、錯(cuò)位、倒向等故障。拆下的零部件要求徹底清洗，嚴(yán)密包裝，擺放整齊。精加工件，如軸頸、密封件等，要用干凈布包扎好。拆卸后缸體、暴露的油、氣管線和接頭、開口部位，要及時(shí)妥善封閉、包扎，嚴(yán)防異物掉入，一旦掉入必須取出否則不準(zhǔn)回裝。4.3、機(jī)組扣蓋前必

4、須仔細(xì)檢查是否有異物遺留在缸內(nèi)，檢查缸內(nèi)各管口的堵塞物是否完全取出，缸體內(nèi)件是否組裝安全，固定牢靠。4.4、機(jī)組中封面必須清理干凈，必要時(shí)做脫脂處理，表面均勻涂刷專用汽輪機(jī)汽缸密封脂(704)。一切檢查無誤并由甲醇運(yùn)行部設(shè)備副主任、區(qū)域設(shè)備副主管、機(jī)動(dòng)部動(dòng)設(shè)備主管簽字認(rèn)可后方可扣蓋?？凵w過程中上述人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督。4.5、機(jī)組解體大修后，須對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的清理、檢查和油循環(huán)。循環(huán)時(shí)回油用120目過濾網(wǎng)檢查，各進(jìn)油點(diǎn)用150-180目過濾網(wǎng)檢查，肉眼可見污點(diǎn)不多于3個(gè)/cm2為合格。4.6、認(rèn)真做好檢修記錄，要求數(shù)據(jù)測(cè)量準(zhǔn)確、完整，避免出現(xiàn)漏檢、漏測(cè)等情況。檢修結(jié)束后應(yīng)立即認(rèn)真整理記錄交有

5、關(guān)單位存檔。4.7、聯(lián)軸器中間筒拆裝要求必須按照原位恢復(fù)。4.8、做好檢修過程中的防雨工作，機(jī)組開蓋部分需及時(shí)遮蓋。4.9、吊裝前必須掌握被吊物的重量，嚴(yán)禁超載；起重設(shè)備、機(jī)具和索具檢驗(yàn)合格，鋼絲繩扣有塑料或橡膠保護(hù)套；栓掛繩索應(yīng)保護(hù)被吊物不受損傷，放置安穩(wěn)。4.10、采用壓縮空氣或蒸汽吹掃后的零部件，應(yīng)及時(shí)清除水分，并涂上干凈的工作油；精密零部件應(yīng)用煤油清洗，不得用蒸汽吹掃，且裝復(fù)前必須干凈并涂上干凈的工作油。4.11、搭設(shè)臨時(shí)工棚，集中、有序擺放拆卸下來的零部件及領(lǐng)取的備件，記好標(biāo)記，并妥善保管，做好防盜工作。5、安全注意事項(xiàng)5.1、遵循中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工（寧夏）有限公司安全管理相關(guān)規(guī)定

6、要求。5.2、參照中石化石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程要求。5.3、參照杭汽公司的汽輪機(jī)隨機(jī)資料要求。5.4、必須按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行檢修工作。（1）、一切檢修工作必須嚴(yán)格遵守中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工（寧夏）有限公司生產(chǎn)和檢修安全技術(shù)規(guī)程。所有參加檢修的人員，應(yīng)由中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工（寧夏）有限公司、甲醇運(yùn)行部、空分區(qū)域進(jìn)行三級(jí)安全教育。此外，參加檢修的各工種人員，還必須遵守本工種的操作法和安全規(guī)程。（2）、機(jī)組交付檢修前，凡是應(yīng)置換和加盲板的地方，必須嚴(yán)格進(jìn)行，處理妥當(dāng)，并辦理“安全檢修許可證”后方可開始檢修。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)許可制度。進(jìn)行作業(yè)前要進(jìn)行氣體分析，全過程一定要有專人監(jiān)護(hù)。（4）、

7、檢修中必須高度注意安全，做到：防中毒、放窒息、防著火、防爆炸、放燒傷、防擊傷、放墜落、防觸電。（5）、檢修后應(yīng)對(duì)機(jī)組有關(guān)的安全裝置進(jìn)行檢查、調(diào)試，待調(diào)試合格后方可進(jìn)行機(jī)組試車。6、主要檢修內(nèi)容6.1、揭大蓋，清理、檢查汽缸；6.2、清理、檢查噴嘴、隔板、靜葉及持環(huán)、汽封；6.3、清理轉(zhuǎn)子，各部位測(cè)量檢查，軸頸、葉根、葉片、圍帶、鉚釘做無損探傷，必要時(shí)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)及葉片測(cè)頻；6.4、測(cè)量與調(diào)整汽封間隙、通流間隙；6.5、解體檢查徑向軸承和止推軸承，調(diào)整軸承間隙、油擋間隙，測(cè)量瓦背緊力； 6.6、檢查軸頸，必要時(shí)軸頸表面作修整；6.7、檢查止推盤，測(cè)量端面圓跳動(dòng)；6.8、檢查調(diào)整軸承箱各油封間

8、隙或更換油封，并清理軸承箱；6.9、測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子竄量；6.10、清洗膜片式聯(lián)軸器，檢查膜片及聯(lián)接螺栓、螺母； 6.11、檢查、調(diào)整機(jī)組對(duì)中；6.12、檢查、調(diào)校各振動(dòng)、軸位移及鍵相探頭；6.13、檢查、調(diào)校所有聯(lián)鎖、報(bào)警和保安系統(tǒng)，并進(jìn)行可靠性試驗(yàn)；6.14、檢查、調(diào)校油、水、汽（氣）系統(tǒng)安全閥等保護(hù)裝置；6.15、檢查、緊固各聯(lián)接螺栓；6.16、檢查、調(diào)整滑銷間隙；6.17、消除水、汽（氣）、油系統(tǒng)的缺陷。6.18、解體檢查、清理主蒸汽截止閥、自動(dòng)主汽閥、調(diào)速汽閥及油動(dòng)機(jī)；6.19、調(diào)速系統(tǒng)做靜態(tài)調(diào)試試驗(yàn)；6.20、檢查并完善保溫狀況；6.21、冷凝液泵檢修；凝汽器、抽氣器、抽氣冷卻器清理

9、檢修。汽封抽氣器及冷卻器清理檢修6.22、缸體中分面螺栓、自動(dòng)主汽閥及調(diào)速汽閥聯(lián)接螺栓檢查并進(jìn)行無損探傷與理化檢驗(yàn)；6.23、解體檢查調(diào)速、保安系統(tǒng)所有部件；6.24、安全閥調(diào)校；6.25、解體檢修盤車器。7、主要檢修程序與要求7.1、主要檢修程序7.1.1、待汽缸溫度降到100以下時(shí)拆除保溫層，7.1.2、拆除所有妨礙檢修的各種儀表元件、拆除油、汽管線及一切易損壞的部件并保護(hù)好7.1.3、復(fù)測(cè)對(duì)中情況，拆除透平與空壓機(jī)之間疊片聯(lián)軸器護(hù)罩，對(duì)聯(lián)軸器短節(jié)作好定位標(biāo)記，用螺栓固定好疊片，然后拆除短節(jié)，復(fù)測(cè)止推軸承間隙。7.1.4、7.1.5、7.1.6、7.1.7、7.1.8、拆除油動(dòng)機(jī)和電液轉(zhuǎn)換

10、器，拆掉調(diào)節(jié)汽閥連接螺栓并吊出，7.1.97.1.17.1.117.1.17.1.17.1.17.1.1（1）、缸體中分面螺栓拆裝時(shí)需用螺栓電加熱器加熱。缸體螺栓拆卸順序應(yīng)從進(jìn)、排汽端向中間、兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。（2）、拆裝上缸體前,需先裝好導(dǎo)向桿，均勻水平地沿導(dǎo)向桿吊起上缸,然后將上缸放置在枕木上并墊牢。（3）、轉(zhuǎn)子的吊點(diǎn)設(shè)在前后軸承箱的油封與軸的配合處。轉(zhuǎn)子吊出后放置在專用支座上，軸頸和支架間要墊以橡膠板。吊裝的過程中注意保護(hù)好軸頸、振動(dòng)傳感器測(cè)量部位及動(dòng)葉片等。7.2、主要技術(shù)要求（以制造商要求為準(zhǔn)）7.2.7.2.1.1、軸承襯7.2.1.2、軸承中分面嚴(yán)密、無錯(cuò)口，定位銷不松曠；裝配時(shí)自由

11、間隙應(yīng)不大于7.2.1.3、軸承體與軸承座應(yīng)7.2.1.4、軸承復(fù)位后，下瓦中分面與7.2.1.5、軸承座供油孔、軸承體油孔干凈、暢通；瓦背緊力為0.027.2.1.67.2.1.7、軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)：0.2507.2.27.2.2.1、瓦塊及巴氏合金無脫殼、劃痕、裂紋、碾壓、燒傷等缺陷，瓦背承力面無7.2.2.27.2.2.3、同一組止推塊厚度差不大于7.2.2.4、7.2.2.5、止推盤表面光滑，表面粗糙度ra不大于0.4m，端面跳動(dòng)不大于7.2.2.6、基環(huán)中分面應(yīng)嚴(yán)密，自由狀態(tài)下間隙不大于7.2.2.7、調(diào)整墊應(yīng)光滑平整、不瓢曲，厚度差不大于7.2.2.87.2.2.9、瓦殼與軸承座接合嚴(yán)

12、密，軸向間隙不大于7.2.2.107.2.2.117.2.2.12、止推間隙標(biāo)準(zhǔn)：0.307.2.3、盤車7.2.3.1、齒輪不得有毛刺、裂紋、點(diǎn)蝕等缺陷，齒輪嚙合正常，接觸面積沿齒高不小于45%，沿齒長(zhǎng)不小于7.2.3.27.2.3.37.2.3.47.2.3.57.2.3.6、氣缸檢查清理；電機(jī)保養(yǎng)；氣路檢查清理；離合、限位裝置檢查，保證正常可靠。7.2.47.2.4.1、軸承處軸頸、止推盤工作面應(yīng)無銹蝕、磨傷等缺陷。表面粗糙度ra的最大允許值0.47.2.4.2、軸頸、止推盤根部、測(cè)速齒盤根部、盤車器齒盤根部、各軸段過渡區(qū)、軸肩、葉輪外緣7.2.4.37.2.4.47.2.4.57.2.

13、4.6、轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的圓跳動(dòng)量及端面跳動(dòng)量應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)，軸頸圓度及圓柱度不大于7.2.4.7、相鄰葉根應(yīng)擠緊無間隙，兩側(cè)的局部縫隙用7.2.4.87.2.4.7.2.4.10、必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)做動(dòng)平衡校驗(yàn)，其低速動(dòng)平衡精度應(yīng)符合iso1940/11986（e）標(biāo)準(zhǔn)g0.4級(jí)；高速動(dòng)平衡時(shí)，應(yīng)符合iso 53431983標(biāo)準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子的全工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)支承振動(dòng)速度有效值不大于0.397.2.57.2.5.17.2.5.2、若發(fā)7.2.5.3、7.2.5.47.2.5.57.2.5.67.2.67.2.6.17.2.6.27.2.6.37.2.6.4、整修缸體水平中分面后，檢查結(jié)合面嚴(yán)密性，冷緊1/

14、3中分面螺栓后，用0.057.2.6.57.2.6.6、缸體與臺(tái)板的接合面應(yīng)光潔平整，用7.2.6.7、螺栓緊固后，貓爪墊片應(yīng)能自由滑動(dòng)；后汽缸橫銷、缸體立銷、前軸承箱縱銷及貓爪橫向?qū)фI兩側(cè)間隙為0.037.2.77.2.7.1、7.2.7.2、（1）、活塞及油動(dòng)缸的工作面應(yīng)平整光滑，無劃痕和偏磨，間隙符合要求；（2）、活塞環(huán)完好，無劃痕和損壞，與活塞配合間隙及開口間隙正常；（3）、油動(dòng)缸彈簧完好無裂紋、歪斜；（4）、閥桿平直，直線度不大于0.05mm。表面無銹垢、劃痕和偏磨；（5）、汽封套固定牢固，內(nèi)表面光滑無劃痕和偏磨，與閥桿間隙符合要求；（6）、閥芯、閥座密封面無沖刷、溝痕，密封面接觸良

15、好；（7）、閥座固定牢靠；（8）、清掃、檢查蒸汽過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)完好無損，孔眼無堵塞，與閥座留有11.5mm徑向及軸向熱膨脹間隙； （9）、外殼法蘭密封面平整光滑，無徑向溝槽，軟鋼墊片平整無凹坑，厚度均勻；（10）、預(yù)啟閥及主閥在行程內(nèi)靈活無卡澀，開度符合要求；（11）、主汽閥動(dòng)作試驗(yàn)活動(dòng)閥無卡澀，彈簧完好，密封面不漏油；7.2.7.3（1）、油動(dòng)缸活塞及缸體工作表面應(yīng)光滑無拉毛，滑動(dòng)無卡澀，間隙及行程符合要求；（2）、球接頭不松曠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，反饋凸輪（或圓錐）無損傷；（3）、各滑動(dòng)部件工作表面應(yīng)平滑無卡澀，工作靈活穩(wěn)定，各固定聯(lián)接處牢固；（4）、油口、油路干凈暢通；7.2.7.4（1）、閥芯、

16、閥座密封面應(yīng)無溝槽、麻點(diǎn)，嚴(yán)密不漏汽，閥座固定牢固；（2）、閥桿平直，無銹垢，無拉毛、與密封套無偏磨，直線度不大于0.05mm；（3）、導(dǎo)向套無拉毛、偏磨，間隙超差時(shí)應(yīng)予以更換。（4）、彈簧無裂紋、損傷及歪斜，彈性良好；（5）、汽室接合面清理干凈，無溝痕，接合嚴(yán)密；（6）、閥芯與閥座接觸時(shí)，閥桿還應(yīng)有一定的富裕行程。7.2.8、（1）、宏觀檢查膜片應(yīng)無可見裂紋，變形等損傷。（2）、檢測(cè)螺栓與孔的配合間隙不應(yīng)大于0.04mm，否則應(yīng)更換螺栓。（3）、組裝后撓性件無可見變形。（4）、連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)滿足廠家技術(shù)要求7.2.8.3、對(duì)中數(shù)據(jù)7.2.97.2.9.1、抽氣器蒸汽濾網(wǎng)應(yīng)清潔完好，抽氣

17、器噴嘴應(yīng)清理干凈，噴嘴應(yīng)無腐蝕、沖蝕、結(jié)垢及裂紋，粗糙度不應(yīng)低于，當(dāng)噴嘴出口直徑增大0.5mm以上時(shí)應(yīng)更換，噴嘴與擴(kuò)散管的距離應(yīng)符合技術(shù)要求；7.2.9.2、7.2.9.3、凝汽器的檢修標(biāo)準(zhǔn)參見shs01009-x7.2.9.4、凝結(jié)水泵的檢修標(biāo)準(zhǔn)參見shs01013-x離心泵維護(hù)檢修規(guī)程7.2.9.5、7.2.7.2.（1）、油箱內(nèi)應(yīng)無油垢、焊渣、膠質(zhì)物等雜物，防腐層無起皮、脫落現(xiàn)象。加油前，油箱用面團(tuán)將雜物粘除干凈，嚴(yán)禁用棉紗等纖維物擦拭。（2）、油箱焊接件無變形，固定牢靠；（3）、油箱內(nèi)電加熱器絕緣及接地應(yīng)良好；（4）、箱外壁防腐層完好，人孔蓋等平整，密封良好，固定螺栓無松動(dòng)。油位視鏡清

18、潔透明。（5）、油箱低液位報(bào)警系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。（電儀中心）7.2.10.（1）、油冷器水側(cè)清洗水垢，管子與管板應(yīng)無損壞和泄漏。筒體、封頭及接管焊縫、防腐層完好；（2）、油冷器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；（3）、更換密封墊片。（4）、連通切換閥應(yīng)靈活不卡澀、無內(nèi)漏。（5）、循環(huán)水入口過濾器濾芯檢查清理。7.2.10（1）、過濾器清洗或更換濾芯；（2）、筒體及各聯(lián)接密封處、焊縫等部位完好無泄漏；（3）、過濾器組裝過程中應(yīng)確保過濾器端蓋與濾芯端面的密封，防止濾油不經(jīng)過濾芯走短路。（4）、連通切換閥應(yīng)靈活不卡澀、無內(nèi)漏。7.2.10.4蓄（1）、蓄能器膠囊氮?dú)庠噳簢?yán)密無泄漏；（2）、筒體、密封處、接管及焊

19、縫應(yīng)無裂紋、變形、泄漏等缺陷；（3）、筒外壁防腐完好，地腳螺栓緊固；（4）、預(yù)沖氮?dú)鈮毫Π磸S家要求7.2.（1）、清洗油視鏡，孔板清理檢查。（2）、油系統(tǒng)所有連鎖控制設(shè)施及儀表的檢查（電儀中心）（3）、自力式調(diào)壓閥的檢查（4）、油泵入口過濾器檢查清理（5）、油箱上油煙機(jī)入口過濾器（除沫器）的檢查清理8、試車與驗(yàn)收8.1試車8.1.18.1.18.1.18.1.1.3油箱油質(zhì)合格、油位正常，油8.1.18.1.1.5確認(rèn)蒸汽透平k0x1a與空壓機(jī)、增壓機(jī)8.1.18.1.18.1.1.78.1.28.1.2.1啟動(dòng)主油泵，建立油循環(huán)，檢查潤(rùn)滑油油溫、油壓及油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。啟動(dòng)控制油泵，檢查控制油油

20、溫、油壓及油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。8.1.2.2點(diǎn)試檢查盤車器電機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)后8.1.2（1）、暖管與疏水應(yīng)密切配合，以防產(chǎn)生水擊；（2）、按規(guī)定的暖管速率進(jìn)行暖管。（3）、檢查蒸汽管線有無泄漏與管線的熱膨脹及其附件有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；（4）、暖管過程中，應(yīng)避免漏汽竄入汽輪機(jī)內(nèi)。8.1.2.4啟動(dòng)、調(diào)整汽封蒸汽量，啟動(dòng)主冷凝水泵及開工抽汽器，建立真空并達(dá)到規(guī)定的真空度值。8.1.28.1.2（1）、低速暖機(jī)過程中，全面檢查汽輪機(jī)的聲音、振動(dòng)、軸位移、油溫、缸體膨脹等，若發(fā)現(xiàn)異常打閘停機(jī)，待查明原因并處理后，方可重新啟動(dòng)；（2）、低速暖機(jī)后，停頂軸油泵（3）、升速按規(guī)定的升速曲線平穩(wěn)而緩慢地進(jìn)行。

21、8.1.2（1）、通過臨界轉(zhuǎn)速的要點(diǎn)是：周密檢查、充分準(zhǔn)備、小心操作、平穩(wěn)、不停留通過；（2）、調(diào)速器投入工作后，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)上升和下降，調(diào)節(jié)系統(tǒng)和配汽機(jī)構(gòu)不應(yīng)有卡澀、摩擦和抖動(dòng)現(xiàn)象。（3）、對(duì)汽輪機(jī)的運(yùn)行工況進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。8.1.2.8進(jìn)行超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)一般進(jìn)行3次（如前2次相同，第3次可不做）；每次超速脫扣轉(zhuǎn)速與制造廠提供的數(shù)據(jù)相比，誤差不應(yīng)大于1.5%，否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。8.1.2正常停車升速曲線降至一定值時(shí)，盤車器和頂軸油泵自啟，進(jìn)入盤車降溫狀態(tài)，直到汽輪機(jī)缸體溫度100。油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)油循環(huán)，軸承回油溫度降至40以下停泵。停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉蒸汽切斷閥、排汽閥、汽封抽氣器、

22、蒸汽導(dǎo)淋、疏水閥等。8.1.38.1.3（1）、汽輪機(jī)單試合格后，連接汽輪機(jī)和壓縮機(jī)，開啟油泵；（2）、壓縮機(jī)各段間冷卻器引水，排盡空氣并投入運(yùn)行；（3）、壓縮機(jī)出口閥關(guān)閉，防喘振閥全開。8.1.3（1）、機(jī)組應(yīng)按汽輪機(jī)的升速暖機(jī)曲線逐步升速、暖機(jī)、平穩(wěn)通過機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速；（2）、在機(jī)組升速過程中應(yīng)注意檢查機(jī)組的振動(dòng)、軸位移、潤(rùn)滑油油溫與油壓、過濾器壓差、壓縮機(jī)進(jìn)口分離器和段間分離器的液位等。8.1.3.3壓縮機(jī)的升壓，8.1.3（1）、壓縮機(jī)降壓減量過程中，應(yīng)避免壓縮機(jī)發(fā)生喘振；（2）、按機(jī)組升速曲線的逆過程，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至500r/min打閘停機(jī)。停穩(wěn)后，啟動(dòng)頂軸油泵，并啟動(dòng)盤車器。8.1.48.2驗(yàn)收8.8.8.2.38.2.49、質(zhì)量控制措施9.1、按過程質(zhì)量控制程序和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序執(zhí)行，車間施工員、質(zhì)檢員及相關(guān)部門應(yīng)在相應(yīng)記錄表格上簽字，共同控制質(zhì)量。9.2、機(jī)組施工由施工員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員、班長(zhǎng)協(xié)助加強(qiáng)對(duì)整個(gè)施