1、 xx苑小區(qū)10#住宅樓模板專項施工方案施工單位：xxxx工程有限責任公司編制人： xxx編制時間： 2013年8月1日目 錄 1. 編制依據(jù)3 2. 工程結(jié)構(gòu)概況3 3. 施工準備 .33.1 技術(shù)準備.33.2 材料選擇43.3 模板加工及堆放 .44. 模板工程施工方法.44.1 統(tǒng)一要求 .44.2主要技術(shù)措施.45. 模板的拆除 56. 模板制作、安裝技術(shù)措施 56.1進場模板質(zhì)量標準66.2 模板安裝質(zhì)量要求.66.3 其他注意事項97. 質(zhì)量通病及預防措施.128. 材料節(jié)約措施.139. 模板施工應(yīng)急救援預案. 1310. 安全、環(huán)保、文明施工 1411. 混凝土澆筑方案.18

2、12. 模板計算書.21一、 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001） 中國建筑工業(yè)出版社；xx苑小區(qū)9#住宅樓模板專項施工方案工程施工圖紙二、 工程概況工程名稱：xx苑小區(qū)10#住宅樓建設(shè)地點：xx市xx區(qū)xx礦業(yè)集團北山社區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：xxxx置業(yè)有限責任公司勘察單位：xxxx設(shè)計研究院有限公司設(shè)計單位：xx市規(guī)劃設(shè)計研究院監(jiān)理單位：xxxx建筑工程設(shè)計監(jiān)理公司質(zhì)監(jiān)單位：xx市xx區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：xxx工程有限責任公司項目

3、經(jīng)理：xxx建筑類型：xx苑小區(qū)10#住宅樓及地下車庫一期，地處淄礦北路以南，建筑面積20871m2，建筑東西長60.46m，建筑南北寬18.6m，地下車庫與10#住宅樓地下相連。10#住宅樓地下二層，地上二十層，建筑高度58.35米，標準層層高2.9米。地下車庫一層，高度5.4米，基礎(chǔ)為樁基筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。外墻保溫采用IPS網(wǎng)架板復合保溫系統(tǒng)。 建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表 表2-1 層高地下一層 3.38m 地下二層3.75m一二十層：2.9m 現(xiàn)澆板厚度160、100、剪力墻厚度地下室250; 標準層200mm 梁 寬 200;高500、400、350 300mm三、施工準備

4、3.1 技術(shù)準備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術(shù)交底。（3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。 3.2 材料選擇 按混水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 3.3 模板加工及堆放 本工程木模板由現(xiàn)場加工，依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖，經(jīng)審核后交隊組施工。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。四. 模板工程施工方法

5、1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首

6、先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、模板安裝要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。A、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：模板安裝順序：模板定位模板加固驗收混凝土澆筑拆模。技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓

7、機清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。B、梁模板安裝順序及技術(shù)要點： 模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻) 按標高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側(cè)模板 調(diào)整模板。技術(shù)要點:按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m 時,起拱2),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.C、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點: 安裝順序：腳手架 主龍骨次龍骨 柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板 拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。技術(shù)要點：樓板模板當采用

8、單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。D、柱模板安裝順序及技術(shù)要求：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。主要技術(shù)措施：1、梁模板（扣件鋼管架）梁的底模與側(cè)模均采用厚2440122011mm膠合板，梁底采用5070方木，跟梁截面平行布置，間距為250mm。梁側(cè)主龍骨采用5070 方木。梁側(cè)次龍骨采用5070方木。2排M12穿梁螺栓距梁底

9、100mm+500mm位置布置，水平間距500。梁側(cè)立桿采用483.0圓鋼管，間距1m,排距0.9m, 扣件連接方式:雙扣件。梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45）3、柱模板面板采用18mm膠合板，模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用圓鋼管483

10、.0每邊4根，柱箍采用圓鋼管483.0間距500mm。四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4、墻模板面板采用11mm厚膠合板，鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用蝴蝶型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用圓鋼管483.0間距200mm，水平外楞圓鋼管483.0間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺

11、栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m1對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。板模板頂板模板采用18mm 厚膠合板。立桿采用483.0圓鋼管，間距800800mm布置，最大布距1500mm，第一道掃地桿距底板200mm,托梁采用圓鋼管483.0板底支撐采用50100mm300 雙面刨光方木。支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無

12、錯臺現(xiàn)象。5、樓板模板施工時注意以下幾點：（1） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。（2） 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。（3） 模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條。（4） 根據(jù)房間大小，決定模板起拱大?。?m開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm,6m的起拱15mm.（5） 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準儀校正標高，

13、并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6、剪刀撐布置要求模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1.每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。2.高支模立桿步距不得大于1.5m,并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。3.立桿接長必須按有關(guān)規(guī)定采用對接扣件連接。4.支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5.當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于 25mm。7、滿堂模板支架的

14、支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐。2.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。3.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。五、模板的拆除、豎向模板拆除時待混凝土強度達到保證其表面及棱角不受破壞的情況下，經(jīng)技術(shù)負責人核實無誤后方可拆模。、梁及板頂模板的待砼強度達到設(shè)計強度的75%，懸挑構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強度的100%，經(jīng)技術(shù)負責人核實無誤后方可拆模。、拆模板時應(yīng)對操作人員進行安全技術(shù)交底。、模板拆除時先上后下，嚴禁大面積拆除。、拆除后

15、的模板應(yīng)及時清理，防止粘結(jié)灰漿，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。六. 模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進場模板質(zhì)量標準 模板要求：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢查） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。6.2模板安裝質(zhì)量要求模板安裝的質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，

16、下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并設(shè)置鑄鐵底座。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 觀察。6.2.2一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 觀察。6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)

17、規(guī)范要求。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值，檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3，平整度不超過2。（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出結(jié)構(gòu)500線，根據(jù)層高3600及板厚，

18、抄測出頂板模板的底標高線。6.2.6模板的變形控制（1）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（2）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用膠帶堵塞。6.2.8清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木板背訂木方固定。6.2.9跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10；跨度大于6m的板起拱15。6.2.10與安裝配合合模前與鋼筋、水電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。6.3其他注意事項 6.3.1 在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)

19、量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 6.3.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 6.3.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。七. 質(zhì)量通病及預防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。預防措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板縫跑漿

20、，出現(xiàn)麻面、蜂窩。 防止措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高 ?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。八. 材料節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工作模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分

21、類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。（5）制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。九. 模板施工應(yīng)急救援預案一、高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援預案 1.一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進行搶救。 2. 迅速排除致命和致傷因素：如搬

22、開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 3.檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。4.止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。5.觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。6.車輛一到立即就近送往醫(yī)院。7.由事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。8.總結(jié)經(jīng)驗教訓，教育職工。二、模板、腳手架坍塌1.一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故

23、，現(xiàn)場搶救組應(yīng)首先進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來。2.如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應(yīng)立即報警。并做好救助車輛引導。3.在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。（1）爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（2

24、）出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復蘇。（3）傷口止血且使用止血帶。（4）切忌對壓傷進行熱敷或按摩。4.事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。5.總結(jié)經(jīng)驗教訓，教育職工。十. 安全、環(huán)保、文明施工（）模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。（）作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具是否完整有效。并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。模板起吊前，應(yīng)將吊點的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。（）在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（）臨邊外模安裝后，要立即緊固螺栓。安裝外模板的

25、操作人員必須掛好安全帶。（）模板組裝或拆除時，拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作。（）模板的存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放場地不得積水。（7）澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷載后的情況，發(fā)現(xiàn)位移膨脹、下沉、漏漿、支撐松動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。（8）模板在安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫應(yīng)嚴密，縫隙大的要堵嚴。（9） 安全措施：1所用模板按工序安裝與鋪設(shè)支柱、拉桿和模板必須隨時鋪設(shè)釘牢，拉桿不準固定在架子或其他不牢固的物件上。禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。2模板的支撐不準使用腐朽

26、、扭裂、劈裂的木材，撐桿要垂直，底部平整堅實，并加墊木，木鍥要釘牢，并用拉桿和剪刀撐拉牢為宜。3模板和拉桿沒有完全固定前，上面不準有人行走，作業(yè)中不準在拉桿上操作。進入現(xiàn)場時必須戴安全帽高空作業(yè)必須系安全帶。4拆除模板時，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，方可拆模。高空拆模時有專人指揮，并在下面標出工作面暫行人員過往，六級以上大風不得安裝和拆除模板。模板安裝允許偏差項目詳見表三 。模板安裝允許偏差項目 （表三）允許偏差項目 項 目 允許偏差1軸線位置52底模上表面標高5 3 截面尺寸基 礎(chǔ)10 柱、墻、梁4，-54層高垂直度不大于5M65相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位置38預埋管、

27、預留孔中心線位置3十一. 混凝土澆筑方案（一）作業(yè)準備1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2澆筑前澆水使模板濕潤。3施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。（二）砼澆筑與振搗的一般要求1采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜等。2使用插入式振動泵應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振

28、搗棒不得觸及鋼筋和模板。3澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。4澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。（三）梁、板砼澆筑 1、 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2、 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合

29、，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍

30、內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （四）養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。（五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不

31、實，也可能出現(xiàn)露筋。3孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模

32、板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:木方；主楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):70.00；3.次楞信息次楞材料:圓鋼管；次楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):11.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.

33、00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間

34、，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)

35、生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.19.197200.02+0.1171.260200.0

36、2= 4.27104Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50011.011.0/6=1.01104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 4.27104 / 1.01104 = 4.2N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =4.2N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.6

37、17q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197200.0 + 0.6171.260200.0 = 1259.1N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 1259.1N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(

38、mm)：hn = 11.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =31259.1/(250011.0)=0.343N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.343N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.030.5 = 8.516N/m

39、m； l-計算跨度(次楞間距): l = 200mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.11.11.1/12=5.55cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.8mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6778.522004/(10060005.55104) = 0.277 mm；面板的最大撓度計算值: =0.277mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵

40、抗矩W分別為:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.2000.900=3.679kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.200.90=0.504kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.13.679500.02+0.1170.504500.02= 1.07105Nm

41、m；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=8.99103mm3； f -次楞的抗彎強度設(shè)計值； f=205.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 1.07105/8.99103 = 11.9 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 11.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次

42、楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.217.0310.2000.900/2=1.839kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.200.90/2=0.252kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.61.839500.0+ 0.6170.252500.0 = 629.5N；截面抗剪強度必須滿足下式：=2V/Afv其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 629.5N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-次

43、楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2629.5/848.230=1.484N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =1.484N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.030.20=3.41 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； E-

44、次楞彈性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=2.16105mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.6776.81/25004/(1002060002.16105) = 0.032 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.032mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度50mm，高度70mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 577/62= 81.666cm3；I = 5777/122=28

45、5.834cm4；E = 9000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.217.030.20.51.420.20.52.324kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 2.65105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.17104 mm3； f -主楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算

46、值: = 2.65105/8.17104 = 3.2 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =3.2N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 2532.8N； b-主楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-主楞的截面高度(mm)：h0 = 70.0mm ； fv-主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =32532.8/2/(250.070.0)

47、=0.543N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.543N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.023mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.023mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積:

48、A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 4.62 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=4.624kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:KL45(1)。一、參數(shù)信息1

49、.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.20；梁截面高度 D(m)：0.40；混凝土板厚度(mm)：100.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：2.90；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為483.5；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板

50、自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：11.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：100mm，300mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：70.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 -